CN211561947U - 检测用除泡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体公开了检测用除泡机构，包括泵体，还包括减压阀和分离罐，减压阀连接在泵体的进水端，分离罐连接在泵体的出水端，分离罐的罐体内设有进水管，进水管的底部固定连接在分离罐的罐体底部，进水管上设有出水口，进水管的底部与泵体的出水端连通，分离罐上设有排水出口和排气口，排水出口与检测装置的进水端连通；出水口的高度高于入排水出口的高度，排气口的位置高于出水口的高度。本方案用以解决现有技术中直接将被测水样泵送至检测装置内存在的检测不准确的问题和压力大的被测水样进入检测装置后使得检测装置漏水的问题。

Description

检测用除泡机构

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是检测用除泡机构。

背景技术

随着国际航运及远洋船舶运输的发展，船舶所产生的废气排放已成为沿海地区尤其是港口大气的主要污染源，为了减少船舶排气对环境的污染，世界各国和国际组织相继制定了不同的船舶排放法规，如规定在非排放控制区航行的远洋船舶，其燃油含硫量必须低于1％，在排放控制区域，燃油中含硫量必须低于0.1％；国际海事组织(IMO)规定，除了使用低硫燃油外，船舶也可以采用经认可的废气洗涤系统或其他技术，来降低船舶动力装置排放的SOx,使之相当于对应含硫量燃油的排放。

采用海水洗涤对船舶废气进行脱硫后会产生洗涤废水，目前国际海事组织对船舶脱硫产生的洗涤废水的排放提出严格要求，规定了pH值、浊度、温度、多环芳烃等在洗涤废水的限值，因此洗涤废水需要经过检测装置检测合格后才能排放至海洋中。

现有技术中直接抽取脱硫后的洗涤废水作为被测水样送入到检测装置中进行检测，虽然能够实现对被测水样的检测，但是还存在以下几个问题：

第一，被测水样中含有的固体杂质会进入并停留在检测装置内，使得检测装置被磨损或堵塞。

第二，直接将被测水样抽到检测装置中进行检测，泵体泵送被测水样的过程中，使得被测水样中含有大量气泡并产生湍流，进而影响检测装置对被测水样检测的准确性(检测装置检测中常用到一些化学敏、生物敏、离子敏、光电技术类传感器，气泡存在会影响光电技术类传感器的检测结果，使得检测结果失真，而湍流则会使得检测结果波动大，不稳定)。

第三，因被测水样是被泵体泵送到检测装置内的，如若进入泵体的被测水样的水压过大，则经过泵体后，水压不会降低，而压力过大的水送入检测装置中会使得检测装置出现漏水的现象。

实用新型内容

本实用新型意在提供检测用除泡机构，以解决现有技术中直接将被测水样泵送至检测装置内存在的检测不准确的问题和压力大的被测水样进入检测装置后使得检测装置漏水的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

检测用除泡机构，包括泵体，还包括减压阀和分离罐，减压阀连接在泵体的进水端，分离罐连接在泵体的出水端，分离罐的罐体内设有进水管，进水管的底部固定连接在分离罐的罐体底部，进水管上设有出水口，进水管的底部与泵体的出水端连通，分离罐上设有排水出口和排气口，排水出口与检测装置的进水端连通；出水口的高度高于入排水出口的高度，排气口的位置高于出水口的高度。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，被测水样首先进入减压阀，再被泵体泵入到分离罐的进水管中，被测水样从进水管底部进入并从出水口上流到分离罐的罐体底部，被测水样需要在分离罐的罐体内存留到排水出口的高度，再从排水出口上溢流出去，从排水出口上流出的被测水样进入到检测装置内被检测。

在本方案中，采用了减压阀和泵体的结合，减压阀是对高出减压阀设定值的被测水样进行降压作用，而泵体是对被测水样进行增压作用，通过对被测水样进行先降压再增压，以满足不同压力下被测水样从泵体里出来后都能满足检测装置对被测水样的水压要求，相比于现有技术能够避免因被测水样压力过大而迫使检测装置出现漏水情况。

本方案的进水管的出水口高度高于进水管的底部，被测水样从出水口排出后会沿着进水管的外壁缓缓流到分离罐的罐体底部，在被测水样缓缓流动的过程中，被测水样中的气泡浮在样水的上表面，随着气泡在分离罐的罐体内的不断增多，气泡之间互相融合形成更大的气泡，当气泡体积达到一定程度时，气泡会破裂，气泡内的气体从排气口排出，使得从经过排水出口排出的被测水样中气泡含量大幅度降低，相比于现有技术中被测水样中存在气泡使得检测结果不准确的情况，本方案中使得后续对被测水样的检测结果相对更加准确。

采用本方案时，被测水样需要在分离罐的罐体内存留到排水出口的高度，再从排水出口溢流出去，使得进入被测水样从分离罐内缓慢自动流出，这种方式为被测水样进入到检测装置前提供了分离环境，相当于对被测水样进行了稳流处理，相比于现有技术，能够解决因泵体泵送被测水样而带来的湍流，有利于提高被测水样检验的准确性。

除此之外，在该过程中，对进入检测装置的被测水样进行了杂质处理，被测水样需要在分离罐的罐体内留存一段时间再从排水出口排出，被测水样留存在分离罐的罐体的过程中，相当于对被测水样进行了稳流处理，使得被测水样中部分杂质沉淀，形成了一种非拦截式过滤方式，既不影响样水的真实性，又降低进入检测装置内的被测水样堵塞检测装置的概率。

进一步，所述分离罐的罐体内设有排水管，排水出口设在排水管的顶部。

有益效果：被测水样从排水管顶部的排水出口向下流出，便于已经除去气体的被测水样的快速排出。

进一步，所述排水管与检测装置的进水端之间连接有调节阀。

有益效果：通过设置调节阀便于调节进入检测装置的被测水样的流量。

进一步，所述排水管与检测装置的进水端之间连接有取样阀。

有益效果：方便工作人员对经过分离罐后的被测水样的取样。

进一步，所述泵体的出水端设有压力表。

有益效果：通过压力表便于观察者知晓泵体泵出的被测水样的压力情况。

进一步，所述泵体的出水端与进水管之间连接有第一球阀；通过第一球阀实现泵体与分离罐的连通和断开。

进一步，所述罐体上部设有限位套，进水管顶部插入限位套内。

有益效果：限位套对进水管形成限位和引导作用，避免因被测水样不断被泵入进水管使得进水管出现倾斜的情况。

进一步，所述排气口设于分离罐的罐体顶部。

有益效果：便于排气口的加工成型。

进一步，所述分离罐的罐体底部设有排屑口，排屑口上可拆卸连接有堵头。

有益效果：排屑口便于将沉积在分离罐的罐体底部的被测水样中的固体杂质排出。

进一步，还包括排污池，分离罐的罐体底部设有排屑口，排屑口与排污池通过管路连通，排污池与排屑口连通的管路上设有第二球阀。

有益效果：通过第二球阀的开启或关闭，来控制分离罐中的杂质和被测水样流入到排污池内，便于对分离罐内的被测水样和杂质的排放。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的连接关系示意图；

图2为本实用新型实施例一中分离罐的主视图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图2的仰视图；

图5为本实用新型实施例二的连接关系示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：减压阀1、泵体2、分离罐3、压力表4、上盖5、外管6、下盖7、进水口8、排水口9、排屑口10、进水管11、排水管12、限位套52、出水口111、排气口51、调节阀15、取样阀16、排污池17、第二球阀18。

实施例一

实施例一基本如附图1至图4所示：

检测用除泡机构，包括固定安装在机架上的减压阀1、泵体2和分离罐3，泵体2采用隔膜泵；减压阀1与泵体2的进水端通过管道连接，分离罐3连接在泵体2的出水端，泵体2出水端连接的管道上安装有压力表4和第一球阀；分离罐3与检测装置连通。

结合图2至图4，分离罐3包括罐体，罐体由上盖5、外管6和下盖7组成，外管6呈筒形，外管6呈透明状，上盖5和下盖7位于外管6的上下两端，上盖5和下盖7上均一体成型有凸缘，外管6螺纹连接在上盖5和下盖7的凸缘上。

下盖7上一体成型有进水口8、排水口9和排屑口10，进水口8上固定连接有竖向的进水管11(此处固定连接采用粘接或螺纹连接)；排水口9上固定连接有竖向的排水管12(此处固定连接采用粘接或螺纹连接)，排水管12的上下两端均开口，排水管12的上端开口为排水出口；排屑口10上螺纹连接有堵头。

上盖5上一体成型有伸入外管6内的限位套52，进水管11的顶部插入限位套52内，上盖5上一体成型有排气口51；进水管11的上部侧壁上开设有出水口111，排气口51位于进水管11的出水口111和排水管12的排水出口上方。

泵体2的出水端与分离罐3的进水管11之间通过管道连通。

结合图1和图3，排水管12底部的开口与检测装置的进水端之间通过管道连通，该根管道上安装有调节阀15，该连通排水管12与检测装置的管道上还安装有取样阀16。

具体实施过程如下：

在需要使得被测水样送入检测装置进行检测时，打开第一球阀，接着启动减压阀1和泵体2，被测水样首先进入减压阀1，再被泵体2泵入到分离罐3的进水管11中，被测水样从进水管11底部进入并从出水口111上流到分离罐3的罐体底部，被测水样需要在分离罐3的罐体内存留到排水管12的排水出口的高度，再从排水管12的排水出口上溢流出去，从排水出口上流出的被测水样经过调节阀15进入到检测装置内被检测。

在本实施例一中，采用了减压阀1和泵体2的结合，减压阀1是对高出减压阀1设定值的被测水样进行降压作用，而泵体2是对被测水样进行增压作用，通过对被测水样进行先降压再增压，以满足不同压力下被测水样从泵体2里出来后都能满足检测装置对被测水样的水压要求，进而避免因被测水样压力过大而迫使检测装置出现漏水情况。

此外，采用减压阀1和泵体2的配合，当进入减压阀1的被测水样的水压高出减压阀1的额定出水压力时，减压阀1发挥其降压作用，使得被测水样的压力降至减压阀1的额定压力，保证经过泵体2泵送出去的被测水样的水压不会超过泵体2的出水水压额定值；当进入减压阀1的被测水样的水压低于减压阀1的出水额定水压时，减压阀1不发生作用，依靠泵体2的增压作用，使得经过泵体2的被测水样的压力增至泵体2的出水水压，进而保证了无论进入减压阀1的被测水样的水压大小如何，都能使得从泵体2中出来的被测水样的水压的恒定性，进入检测装置内的被测水样的水压恒定性得到保障，有利于提高检测装置的寿命和检测准确性(比如，减压阀1的额定出水压力为0.4MPa，泵体2的额定出水压力为0.5MPa，则若进入减压阀1的被测水样的水压为0.6MPa,如若没有减压阀1，则泵体2将被测水样泵出后，被测水样的水压依然是0.6MPa；而加了减压阀1后，能够使得被测水样先从0.6MPa降至0.4MPa，之后再升到0.5MPa；若进入减压阀1的被测水样的水压为0.3MPa，则经过泵体2后，被测水样的水压一样能够达到0.5MPa)。

本实施例一中，进水管11的出水口111位于进水管11的上部，被测水样从出水口111排出后会沿着进水管11的外壁缓缓流到分离罐3的罐体底部，然后被测水样在分离罐3的罐体内液位逐渐升高，直至被测水样从排水管12的排水出口排出，在被测水样缓缓流动和液位逐渐升高的过程中，被测水样中的气泡浮在被测水样的上表面，随着气泡在分离罐3的罐体内的不断增多，气泡之间互相融合形成更大的气泡，当气泡体积达到一定程度时，气泡会破裂，气泡内的气体从排气口51排出，使得从排水出口排出的被测水样中的气泡含量大幅度降低，保证被测水样检测的准确性。

本实施例一中，被测水样需要在分离罐3的罐体内存留到排水管12的排水出口的高度，再从排水出口溢流出去，使得进入被测水样从分离罐3内缓慢自动流出，这种方式为被测水样进入到检测装置前提供了分离环境，相当于对被测水样进行了稳流处理，能够解决因泵体2泵送被测水样而带来的湍流，进一步有利于提高被测水样检验的准确性。

此外，在本实施例一中，对进入检测装置的被测水样进行了杂质处理，被测水样需要在分离罐3的罐体内留存一段时间再从排水管12的排水出口排出，被测水样留存在分离罐3的罐体的过程中，相当于对被测水样进行了稳流处理，使得被测水样中部分杂质沉淀，形成了一种非拦截式过滤方式，既不影响样水的真实性，又降低进入检测装置内的被测水样堵塞检测装置的概率。

实施例二

实施例二基本如附图5所示，实施例二与实施例一的不同在于，实施二中，还设有排污池17，排屑口10上连接的不是堵头而是管道，通过管道将排污池17与排屑口10连通，该排污池17与排屑口10连通的管道上安装有第二球阀18。

通过第二球阀18的开启或关闭，来控制分离罐3中的杂质和被测水样流入到排污池17内，便于对分离罐3内的被测水样和杂质的排放。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.检测用除泡机构，包括泵体，其特征在于：还包括减压阀和分离罐，减压阀连接在泵体的进水端，分离罐连接在泵体的出水端，分离罐的罐体内设有进水管，进水管的底部固定连接在分离罐的罐体底部，进水管上设有出水口，进水管的底部与泵体的出水端连通，分离罐上设有排水出口和排气口，排水出口与检测装置的进水端连通；出水口的高度高于入排水出口的高度，排气口的位置高于出水口的高度。

2.根据权利要求1所述的检测用除泡机构，其特征在于：所述分离罐的罐体内设有排水管，排水出口设在排水管的顶部。

3.根据权利要求2所述的检测用除泡机构，其特征在于：所述排水管与检测装置的进水端之间连接有调节阀。

4.根据权利要求2所述的检测用除泡机构，其特征在于：所述排水管与检测装置的进水端之间连接有取样阀。

5.根据权利要求1所述的检测用除泡机构，其特征在于：所述泵体的出水端设有压力表。

6.根据权利要求1所述的检测用除泡机构，其特征在于：所述泵体的出水端与进水管之间连接有第一球阀。

7.根据权利要求1所述的检测用除泡机构，其特征在于：所述罐体上部设有限位套，进水管顶部插入限位套内。

8.根据权利要求1所述的检测用除泡机构，其特征在于：所述排气口设于分离罐的罐体顶部。

9.根据权利要求1所述的检测用除泡机构，其特征在于：所述分离罐的罐体底部设有排屑口，排屑口上可拆卸连接有堵头。

10.根据权利要求7所述的检测用除泡机构，其特征在于：还包括排污池，分离罐的罐体底部设有排屑口，排屑口与排污池通过管路连通，排污池与排屑口连通的管路上设有第二球阀。

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