CN211558527U - 纺车式渔线轮的卷线轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纺车式渔线轮的卷线轮，所述卷线轮包括一铝管线轮和一铝管线轮嵌件，所述铝管线轮嵌件为一圆筒体，所述铝管线轮嵌件的一端包括一径向向外凸出的上环形片，所述铝管线轮嵌件的另外一端包括一径向向外凸出的下环形片和一连接所述铝管线轮嵌件内缘的具有通孔的环形底片；所述铝管线轮包括一锁紧环部、一绕线环部和一扣线环部，所述绕线环部为一中空筒体，所述锁紧环部和绕线环部连接的地方设置一上台阶部，所述扣线环部和绕线环部连接的地方设置一下台阶部；所述上环形片连接所述上台阶部，所述下环形片连接所述下台阶部。本实用新型铝管线轮嵌件取代复杂的连接结构，降低零件数量、仓储管理容易。

Description

纺车式渔线轮的卷线轮

技术领域

本实用新型涉及一种垂钓用具领域，具体涉及到一种纺车式渔线轮的卷线轮以及卷线轮的加工装置。

背景技术

纺车式渔线轮如图1所示，包括渔线轮主体1、卷线用的卷线轮2、传动装置3和线座组件4，所述渔线轮主体包括可安装在钓竿上的钓竿安装座部、框体部和盖体部，所述框体部具有用于安装线座组件的旋转结构等各种结构的放置空间，所述盖体部用于覆盖框体部的放置空间；所述卷线轮以可相对于渔线轮主体前后移动的方式安装在渔线轮主体上；所述线座组件以可转动的方式安装在渔线轮主体上，用于将渔线缠绕到卷线轮上。

在这之中，卷线轮主要是起到渔线的收存作用，是纺车式渔线轮的一个重要部件；现有纺车式渔线轮的卷线轮，如图2所示，由铝管线轮和其它多种零件组成，并与传动装置的传动轴连接，组成结构多；生产过程中，具有库存多、管理成本高以及装配费时的问题。

因此，现有技术的纺车式渔线轮还有提升的地方。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种纺车式渔线轮卷线轮的铝管线轮的简单组成结构以及这种铝管线轮的加工装置，以解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种纺车式渔线轮的卷线轮，所述卷线轮包括一铝管线轮和一铝管线轮嵌件，所述铝管线轮嵌件为一圆筒体，所述铝管线轮嵌件的一端包括一径向向外凸出的上环形片，所述铝管线轮嵌件的另外一端包括一径向向外凸出的下环形片和一连接所述铝管线轮嵌件内缘的具有通孔的环形底片；所述铝管线轮包括一锁紧环部、一绕线环部和一扣线环部，所述绕线环部为一中空筒体，所述锁紧环部和绕线环部连接的地方设置一上台阶部，所述扣线环部和绕线环部连接的地方设置一下台阶部；所述上环形片连接所述上台阶部，所述下环形片连接所述下台阶部。

依照申请较佳实施例所述的卷线轮，所述铝管线轮嵌件射出成型连接所述铝管线轮。

依照申请较佳实施例所述的卷线轮，所述扣线环部设置一定位凹部，所述定位凹部连接所述下台阶部。

依照申请较佳实施例所述的卷线轮，所述绕线环部的筒体的内壁开设至少两防转凹槽，所述铝管线轮嵌件的内壁包括至少两支架凹槽。

依照申请较佳实施例所述的卷线轮，所述卷线轮的铝管线轮和铝管线轮嵌件连接的加工装置，所述加工装置包括一上模架、一上模、至少一下模架和至少一下模，所述上模包括一上框架部和一中心模上部；所述下模包括一下框架部和一中心模下部，加工时，所述中心模下部用于承载所述铝管线轮。

依照申请较佳实施例所述的卷线轮，所述中心模上部为一圆柱体，所述中心模上部朝向所述下模的一端包括三个阶梯面，由下至上依次为第一上阶梯面、第二上阶梯面和第三上阶梯面，所述第一上阶梯面的圆心开设一中心孔，所述第二下阶梯面设定的位置设置一定位凸部；所述中心模下部为一圆柱体，所述中心模下部朝向所述上模的一端包括两个阶梯面，由上至下依次为第一下阶梯面和第二下阶梯面，所述第一下阶梯面的圆心设置一中心柱；加工时，所述铝管线轮放置在所述中心模下部，所述铝管线轮的下台阶部连接所述第二下阶梯面；合模时，所述第三上阶梯面接触连接所述锁紧环部的最上端，所述中心柱的一部分插入所述中心孔。

依照申请较佳实施例所述的卷线轮，所述中心模上部位于所述上框架部的中心，所述中心模下部位于所述下框架部的中心；合模时，所述上框架部和所述下框架部形成一个容置空间，所述铝管线轮位于所述容置空间，所述铝管线轮的外表面不会触碰所述所述上框架部和所述下框架部。

依照申请较佳实施例所述的卷线轮，还包括至少两下模支架，所述下模支架为一圆柱体，所述下模支架凸出于所述中心模下部，所述中心模上部对应所述下模支架的位置开设弧形凹槽。

依照申请较佳实施例所述的卷线轮，还包括一转盘，所述至少一下模架设置在所述转盘上。

本申请的设计思想是：设计一种简易结构的卷线轮，其中的铝管线轮和传动轴连接的地方采用射出成型包覆的方式，以紧密连接的塑料铝管线轮嵌件取代复杂的连接结构，也节省铝材用料降低材料成本。为了达成这个目的设计一种成型加工装置，使用上下合模开模的方式进行组装，另外，将下模设置在转盘上，可以设置至少两个下模，随着工艺制程下模依序来到加工工位进行加工，节省加工工时。

由于采用了以上的技术特征，使得本申请相比于现有技术具有如下的优点和积极效果：

第一、本申请的铝管线轮嵌件取代复杂的连接结构，降低零件数量、仓储管理容易；

第二、本申请零件简单节省铝材用料降低材料成本，降低了企业成本；

第三、本申请下模设置在转盘上，可以设置至少两个下模，节省加工工时。

当然，实施本实用新型内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

附图说明

图1是现有技术的渔线轮的示意图；

图2是现有技术的卷线轮剖开示意图；

图3是本申请铝管线轮示意图；

图4是图3的剖开示意图；

图5是图3的右侧视图示意图；

图6是图3的炸开示意图；

图7是本申请模具示意图；

图8是图7部分放大示意图；

图9是图8中上模示意图；

图10是图8中下模示意图；

图11是本申请模具另外一个截面示意图；

图12是图11部分放大示意图。

具体实施方式

为便于理解，以下结合附图对本实用新型的较佳实施例做进一步详细叙述。

本申请的纺车式渔线轮是将渔线轮的铝管线轮设计成简单组成结构，铝管线轮和传动轴连接的地方采用射出成型包覆的方式，以紧密连接的塑料铝管线轮嵌件取代复杂的连接结构，也节省铝材用料降低材料成本；同时，为了达成这个目的设计一种成型加工装置，使用上下合模开模的方式进行组装，铝材做成的铝管线轮在射出成型工艺中成为型腔的一部分，使得成型的塑料件和铝管线轮紧密连接，另外，将下模设置在转盘上，可以设置至少两个下模，随着工艺制程下模依序来到加工工位进行加工，节省加工工时。

请参考图3、图4、图5和图6本申请铝管线轮示意图，本申请的纺车式渔线轮的卷线轮包括一铝管线轮10和一铝管线轮嵌件20，所述铝管线轮嵌件20为一圆筒体，所述铝管线轮嵌件20的一端包括一径向向外凸出的上环形片21，所述铝管线轮嵌件20的另外一端包括一径向向外凸出的下环形片22和一连接所述铝管线轮嵌件20内缘的具有通孔的环形底片23；所述铝管线轮10包括一锁紧环部11、一绕线环部12和一扣线环部13，所述绕线环部12为一中空筒体，所述锁紧环部11和绕线环部12连接的地方设置一上台阶部111，所述扣线环部13和绕线环部12连接的地方设置一下台阶部131。如图4和图6所示，所述扣线环部13包括圆环部133和底面部134，所述底面部134为一中间有通孔的圆形片，所述下台阶部131开设在所述底面部134。

成型后，所述上环形片21连接所述上台阶部111，如图4所示，所述上环形片21的外表面和所述上台阶部111的上阶面在同一个平面上，所述下环形片22连接所述下台阶部131，如图4所示，所述下环形片22的外表面和所述下台阶部131的上阶面在同一个平面上，连接后，所述铝管线轮嵌件20的圆筒体的外表面连接所述绕线环部12的内壁。优选的，所述铝管线轮嵌件20射出成型连接所述铝管线轮10。

另外，如图5所示，所述扣线环部13设置一定位凹部132，所述定位凹部132开设在所述底面部134，所述定位凹部132连接所述下台阶部131，所述定位凹部132设计的目的在于将所述铝管线轮10放到模具上时可以放到设定的位置。

此外，所述绕线环部12的筒体的内壁开设至少两防转凹槽121，射出成型时在所述铝管线轮嵌件20的外壁形成凸条24，用于防止所述铝管线轮嵌件20转动，如图6所示，本申请所述防转凹槽121的数量是两个，所述铝管线轮嵌件20的内壁包括至少两支架凹槽25，这是下模支架成型时留下的痕迹，如图6所示，本申请所述支架凹槽25的数量是两个。

下面说明本申请的加工装置，本申请的加工装置加工的所述卷线轮包括一铝管线轮10，所述铝管线轮10包括一锁紧环部11、一绕线环部12和一扣线环部13，所述绕线环部12为一中空筒体，所述锁紧环部11和绕线环部12连接的地方设置一上台阶部111，图4中所述上台阶部111就是平面上开了一个90度的缺角，这个缺角形成一个圆就成了图6中的一个圆弧面；如图3和图4所示，所述锁紧环部11是一个圆形开口的环状体用来连接调整扭，所述扣线环部13和绕线环部12连接的地方设置一下台阶部131，所述下台阶部131就是平面上开了一个90度的缺角，这个缺角形成一个圆就成了一个圆弧面；所述扣线环部13设置一定位凹部132，所述定位凹部132连接所述下台阶部131。

请参考图7本申请模具示意图，也就是本申请纺车式渔线轮的卷线轮的加工装置，所述加工装置包括一上模架30、一上模40、至少一下模架50和至少一下模60，如图7所示，所述上模40装配在所述上模架30的中心位置，而所述下模60装配在所述下模架50的中心位置；请参考图8，所述上模40包括一上框架部41和一中心模上部42；所述下模60包括一下框架部61和一中心模下部62，加工时，所述中心模下部62用于承载所述铝管线轮10。

请参考图9和图10，所述中心模上部42为一圆柱体，所述中心模上部42朝向所述下模60的一端包括三个阶梯面，由下至上依次为第一上阶梯面421、第二上阶梯面422和第三上阶梯面423，所述第一上阶梯面421的圆心开设一中心孔424；另外，所述中心模下部62为一圆柱体，所述中心模下部62朝向所述上模40的一端包括两个阶梯面，由上至下依次为第一下阶梯面621和第二下阶梯面622，所述第一下阶梯面621的圆心设置一中心柱623，所述第二下阶梯面622设定的位置设置一定位凸部624。

如图8所示，加工时，所述铝管线轮10放置在所述中心模下部62，所述铝管线轮10的所述底面部134连接所述第二下阶梯面622，所述下台阶部131凹下去的面和所述第二下阶梯面622存在间隙，在将所述铝管线轮10放置到所述中心模下部62时，由于是人工放置不一定一次到位，因此放入时稍微转动所述铝管线轮10使得所述定位凸部624进入所述定位凹部132；合模时，所述第三上阶梯面423接触连接所述锁紧环部11的最上端，而所述第二上阶梯面422和第三上阶梯面423之间的连接面则和所述锁紧环部11的内壁紧密连接，所述中心柱623的一部分插入所述中心孔，射出成型后可以形成所述环形底片23的中心通孔，如图所示，上模40的阶梯面和下模60的阶梯面是不接触的，而所述铝管线轮10成为型腔的一部分，图8中所述第一上阶梯面421、第二上阶梯面422、第一下阶梯面621、第二下阶梯面622以及铝管线轮10的内壁形成腔体，另外，如图9所示，本申请注料口70的位置在所述第二上阶梯面422上，考虑到有效成型，注料口70的数量是均匀分布的三个。工作时，塑料从注料口70进入腔体成型为所述铝管线轮嵌件20。

如图7和图11所示，所述中心模上部42位于所述上框架部41的中心，所述中心模下部62位于所述下框架部61的中心；合模时，所述上框架部41和所述下框架部61形成一个容置空间，所述铝管线轮10位于所述容置空间，所述铝管线轮10的外表面不会触碰所述上框架部41和所述下框架部61，因为到这个工艺步骤时，所述铝管线轮10的表面已经加工好了，如果所述上框架部41和所述下框架部61接触所述铝管线轮10的表面，会对其产生伤害。

请参考图6、图11和图12，本申请的加工装置还包括至少两下模支架625，所述下模支架625为一圆柱体，所述下模支架625凸出于所述中心模下部62，所述中心模上部42对应所述下模支架625的位置开设弧形凹槽，如图12所示，合模时所述下模支架625的一部分插入所述弧形凹槽中，射出成型后在所述铝管线轮嵌件20的内壁形成所述支架凹槽25，如图6所示，本申请所述铝管线轮嵌件20的内壁形成所述支架凹槽25的数量是两个，另外，请参考图5，本申请在所述环形底片23上还设计了加强筋231和加强块232。

上面提到的，在所述第二下阶梯面622设定的位置设置一定位凸部624，在这个设定的位置时，所述弧形凹槽对应所述防转凹槽121的位置，这样所述下模支架625和所述绕线环部12的内壁之间仍然存在间隙，射出成型时在所述支架凹槽25的对应外表面形成所述凸条24。

此外，为了增加速度，本申请的加工装置还包括一转盘(图未示)，所述至少一下模架50设置在所述转盘上，例如可以装配两个下模架50，这样在每次射出成型完成后，转盘转动180度，来到操作员前面，操作员拿起完成品后再放上一个待加工品，如此反复工作比只有一个下模架50要来的节省工时。

综上所述，由于采用了以上的技术特征，使得本申请相比于现有技术具有如下的优点和积极效果：

第一、本申请的铝管线轮嵌件取代复杂的连接结构，降低零件数量、仓储管理容易；

第二、本申请零件简单节省铝材用料降低材料成本，降低了企业成本；

第三、本申请下模设置在转盘上，可以设置至少两个下模，节省加工工时。

当然，实施本实用新型内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种纺车式渔线轮的卷线轮，其特征在于，所述卷线轮包括一铝管线轮和一铝管线轮嵌件，所述铝管线轮嵌件为一圆筒体，所述铝管线轮嵌件的一端包括一径向向外凸出的上环形片，所述铝管线轮嵌件的另外一端包括一径向向外凸出的下环形片和一连接所述铝管线轮嵌件内缘的具有通孔的环形底片；

所述铝管线轮包括一锁紧环部、一绕线环部和一扣线环部，所述绕线环部为一中空筒体，所述锁紧环部和绕线环部连接的地方设置一上台阶部，所述扣线环部和绕线环部连接的地方设置一下台阶部；

所述上环形片连接所述上台阶部，所述下环形片连接所述下台阶部。

2.如权利要求1所述的卷线轮，其特征在于，所述铝管线轮嵌件射出成型连接所述铝管线轮。

3.如权利要求1所述的卷线轮，其特征在于，所述扣线环部设置一定位凹部，所述定位凹部连接所述下台阶部。

4.如权利要求1所述的卷线轮，其特征在于，所述绕线环部的筒体的内壁开设至少两防转凹槽，所述铝管线轮嵌件的内壁包括至少两支架凹槽。

5.如权利要求1所述的卷线轮，其特征在于，所述卷线轮的铝管线轮和铝管线轮嵌件连接的加工装置，所述加工装置包括一上模架、一上模、至少一下模架和至少一下模，所述上模包括一上框架部和一中心模上部；所述下模包括一下框架部和一中心模下部，加工时，所述中心模下部用于承载所述铝管线轮。

6.如权利要求5所述的卷线轮，其特征在于，所述中心模上部为一圆柱体，所述中心模上部朝向所述下模的一端包括三个阶梯面，由下至上依次为第一上阶梯面、第二上阶梯面和第三上阶梯面，所述第一上阶梯面的圆心开设一中心孔；

所述中心模下部为一圆柱体，所述中心模下部朝向所述上模的一端包括两个阶梯面，由上至下依次为第一下阶梯面和第二下阶梯面，所述第一下阶梯面的圆心设置一中心柱，所述第二下阶梯面设定的位置设置一定位凸部；

加工时，所述铝管线轮放置在所述中心模下部，所述铝管线轮的下台阶部连接所述第二下阶梯面；合模时，所述第三上阶梯面接触连接所述锁紧环部的最上端，所述中心柱的一部分插入所述中心孔。

7.如权利要求6所述的卷线轮，其特征在于，所述中心模上部位于所述上框架部的中心，所述中心模下部位于所述下框架部的中心；合模时，所述上框架部和所述下框架部形成一个容置空间，所述铝管线轮位于所述容置空间，所述铝管线轮的外表面不会触碰所述上框架部和所述下框架部。

8.如权利要求7所述的卷线轮，其特征在于，还包括至少两下模支架，所述下模支架为一圆柱体，所述下模支架凸出于所述中心模下部，所述中心模上部对应所述下模支架的位置开设弧形凹槽。

9.如权利要求5所述的卷线轮，其特征在于，还包括一转盘，所述至少一下模架设置在所述转盘上。

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