CN211557672U - 显示装置箱体框架及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种显示装置箱体框架及电子设备。其中，显示装置箱体框架包括：第一框体、第二框体以及加强框体。第一框体包括第一连接部，第二框体与第一框体相对设置，第二框体设有第二连接部，加强框体的第一端与第一连接部连接，加强框体的与第一端相对的第二端与第二连接部连接。其中，加强框体的第一端与第一连接部连接，以用于固定第一框体与加强框体的相对位置，加强框体的第二端与第二连接部连接，以用于固定第二框体与加强框体的相对位置，从而使得固定于显示装置箱体框架的加强框体与第一框体和第二框体间的连接更加的紧固，提高待安装显示装置的定位精度，以实现批量生产。

Description

显示装置箱体框架及电子设备

技术领域

本申请涉及信息显示技术领域，尤其涉及一种显示装置箱体框架及电子设备。

背景技术

显示屏是一种用于显示媒体信息的装置，其通常设置于显示屏箱体框架。现有的显示屏箱体框架包括四个依次首尾相连的型材边框，且各相邻的两个型材边框均通过连接件固定连接，以形成显示屏箱体框架。其中，显示屏箱体框架为了容置显示屏，通常会在显示屏箱体框架的两个相对的型材边框间设置一个中间型材板，以用于固定显示屏。但是，由于当前的中间型材板与显示屏箱体框架的型材边框的连接方式存在装配误差，导致中间型材板与显示屏箱体框架的两个相对的型材边框间的连接不牢固而发生位置偏差，以使得安装于中间型材板的显示屏的安装定位不准，进而无法实现显示屏的批量生产。

申请内容

本申请提供一种显示装置箱体框架及电子设备，能够有效解决显示屏定位不准确的问题。

根据本申请的第一个方面，提供了一种显示装置箱体框架，包括：

第一框体，包括第一连接部；

第二框体，与第一框体相对设置，第二框体设有第二连接部；

加强框体，第一端与第一连接部连接，加强框体的与第一端相对的第二端与第二连接部连接；

其中，加强框体的第一端与第一连接部连接，以用于固定第一框体与加强框体的相对位置，加强框体的第二端与第二连接部连接，以用于固定第二框体与加强框体的相对位置。

可选地，第一连接部及第二连接部均为长条状，且第一连接部沿第一框体的长度方向延伸，第二连接部沿第二框体的长度方向延伸。

可选地，第一框体一体成型，第二框体一体成型。

可选地，还包括第一连接件以及第二连接件，第一连接件连接加强框体的第一端与第一连接部；第二连接件连接加强框体的第二端与第二连接部。

可选地，第一连接件及第二连接件均为螺钉，第一连接部设置有与第一连接件对应的第一固定孔，第二连接部设置有与第二连接件对应的第二固定孔；螺钉穿过第一固定孔将第一连接部与加强框体的底端固定连接，螺钉穿过第二固定孔将第二连接部与加强框体的底端固定连接。

可选地，第一连接部的第一固定孔至少为两个，第二连接部的第二固定孔至少为两个；第一连接件的各第一固定孔均沿第一连接件的长度方向间隔排列布置，第二连接件的各第二固定孔均沿第二连接件的长度方向间隔排列布置。

可选地，还包括第三框体以及与第三框体相对的第四框体；第一框体、第三框体、第二框体以及第四框体依次首尾连接。

可选地，还包括第三连接部以及第四连接部；第三连接部设置于第三框体，第四连接部设置于第四框体。

可选地，第三框体一体成型，第四框体一体成型。

根据本申请的第二个方面，提供了一种电子设备，包括：

显示模块，用于显示信息；

上述任一项的显示装置箱体框架；

控制盒，用于对显示模块进行控制；

其中，显示模块设置于显示装置箱体框架的加强框体，控制盒设置于加强框体的与显示模块相对的一侧。

本申请提供的一种显示装置箱体框架，包括第一框体、第二框体以及加强框体。第一框体包括第一连接部，第二框体与第一框体相对设置，第二框体设有第二连接部，加强框体的第一端与第一连接部连接，加强框体的与第一端相对的第二端与第二连接部连接。其中，加强框体的第一端与第一连接部连接，以用于固定第一框体与加强框体的相对位置，加强框体的第二端与第二连接部连接，以用于固定第二框体与加强框体的相对位置，从而使得固定于显示装置箱体框架的加强框体与第一框体和第二框体间的连接更加的紧固，提高待安装模块的定位精度，实现批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请第一实施例中的一种显示装置箱体框架的正视图，其中，加强框体的相对的两端分别与第一框体的第一连接部及第二框体的第二连接部连接；

图2为图1所述的一种显示装置箱体框架的爆炸示意图；

图3为根据本申请第一实施例中的一种显示装置箱体框架的立体示意图；

图4为图3所述的一种显示装置箱体框架的部分放大示意图，其中，加强框体的第一端与第一框体的第一连接部连接；

图5为根据本申请的第一实施例中的一种显示装置箱体框架的第一框体侧视图，其中，示意出设置于第一连接部的第一固定孔；

图6为图5所述的第一框体的部分放大示意图；

图7为根据本申请的第一实施例中的一种显示装置箱体框架的第一框体俯视图，其中，示意出设置于第一框体的第三固定孔；

图8为根据本申请的第一实施例中的一种显示装置箱体框架的第一框体截面示意图，其中，示意出第一连接部与第一框体的位置关系；

图9为根据本申请的第一实施例中的一种显示装置箱体框架的第二框体侧视图，其中，示意出设置于第二连接部的第二固定孔；

图10为图9所述的第二框体的部分放大示意图；

图11为根据本申请的第一实施例中的一种显示装置箱体框架的第二框体俯视图，其中，示意出设置于第二框体的第四固定孔；

图12为根据本申请的第一实施例中的一种显示装置箱体框架的第二框体截面示意图，其中，示意出第二连接部与第二框体的位置关系；

图13为根据本申请的第一实施例中的一种显示装置箱体框架的加强框体的正视图；

图14为图13所述的加强框体的的部分放大示意图；

图15为根据本申请的第一实施例中的一种显示装置箱体框架的加强框体的截面示意图；

图16为根据本申请的第二实施例中的一种显示装置箱体框架的第三框体侧视图，其中，示意出设置于第三框体的第三连接部；

图17为图16所述的第三框体的部分放大示意图；

图18为根据本申请的第二实施例中的一种显示装置箱体框架的第三框体截面示意图，其中，示意出第三连接部与第三框体的位置关系；

图19为根据本申请的第二实施例中的一种显示装置箱体框架的第四框体侧视图，其中，示意出设置于第四框体的第四连接部；

图20为图19所述的第四框体的部分放大示意图；

图21为根据本申请的第二实施例中的一种显示装置箱体框架的第四框体截面示意图，其中，示意出第四连接部与第四框体的位置关系；

图22为根据本申请的第三实施例中的一种电子设备背部的正视图，其中，显示模块安装于加强框体。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

相关技术中的显示屏箱体框架包括四个依次首尾相连的型材边框，且各相邻的两个型材边框均通过连接件固定连接，以形成显示屏箱体框架。其中，显示屏箱体框架为了容置显示屏，通常会在显示屏箱体框架的两个相对的型材边框间设置一个中间型材板，以用于固定显示屏。但是，由于当前的中间型材板与显示屏箱体框架的型材边框的连接方式存在装配误差，导致中间型材板与显示屏箱体框架的两个相对的型材边框间的连接不牢固而发生位置偏差，以使得安装于中间型材板的显示屏的安装定位不准，进而无法实现显示屏的批量生产。

如图1-15所示，第一实施例的一种显示装置箱体框架100包括第一框体110、第二框体120以及加强框体130。第一框体110的面向第二框体120的表面设有第一连接部111。第二框体120与第一框体110相对设置于显示装置箱体框架100，第二框体120的面向第一框体110的表面设有第二连接部121。加强框体130的第一端与第一框体110的面向第二框体120的表面抵接，且加强框130的第一端与第一框体110的第一连接部111连接。加强框体130具有与第一端相对的第二端，第二端与第二框体120的面向第一框体110的端面抵接，且加强框体130的第二端与第二框体120的第二连接部121连接。

其中，加强框体130的第一端与第一连接部111连接，以用于固定第一框体110与加强框体130的相对位置，加强框体130的第二端与第二连接部121连接，以用于固定第二框体120与加强框体130的相对位置。

由上述可知，经过加强框体130的相对两端分别与第一连接部111以及第二连接部121固定连接后，紧固了加强框体130与第一框体110及第二框体120之间的相对位置，且加强框体130的长度方向垂直于第一框体110的长度方向以及第二框体120的长度方向垂直。因此。本实施例的技术方案使得固定于显示装置箱体框架100的加强框体130与第一框体110和第二框体120间的连接更加紧固，从而提高待安装模块的定位精度，并实现批量生产。

为了确保加强框体130相对的两端与第一框体110和第二框体120连接的稳定性，第一连接部111及第二连接部121可以均为长条状。但是，设置于第一框体110的第一连接部111可以为任意形状，设置于第二框体120的第二连接部121可以为任意形状，例如，第一连接部111及第二连接部121均可以为半圆形、三角形以及椭圆形等，且第一连接部111和第二连接部121可相同也可不相同，本实施例对此不作具体限定。

当第一连接部111及第二连接部121均为长条状时，第一连接部111沿第一框体110的长度方向延伸，第二连接部121沿第二框体120的长度方向延伸。其中，加强框体130具有第一安装面131，第一安装面131的边缘与第一连接部111的其中一个表面抵接，且第一安装面131的边缘与第二连接部121的其中一个表面抵接。

本实施例中列举呈长条状的第一连接部111和第二连接部121均仅仅用于示意性描述本技术方案，并不对第一连接部111和第二连接部121的具体形状做具体限定，所有具有本实施例中的第一连接部111和第二连接部121相同作用的结构均在本实施例的保护范围内。

因此，本实施例中呈长条状的第一连接部111及第二连接部121，可以使得加强框体130的第一安装面131与第一连接部111的其中的一端表面的有效连接面积增大，也可以使得加强框体130的第一安装面131与第二连接部121的其中的一端表面的有效连接面积增大，以使得加强框体130与第一连接部111和第二连接部121的连接处的受力均匀，增加第一连接部111及第二连接部121与加强框体130间的固定的稳定性和牢固性。

由于第一框体110与第一连接部111之间的结构强度，及第二框体120与第二连接部121之间的结构强度，均会直接影响安装于显示装置箱体框架100的显示装置的定位精度。因此，本实施例中，设有第一连接部111的第一框体110可由铸造而一体成型，设置有第二连接部121的第二框体120也可由铸造而一体成型。需要注意的是，本实施例并不对第一框体110及第二框体120的成型工艺作具体限定，例如，第一框体110还可由翻边机进行翻边而形成第一连接部111，第二框体120由翻边机进行翻边而形成第二连接部121。本实施例列举第一连接部111及第二连接部121均由铸造而一体成型仅仅是示意性说明，所有具有与本实施例相同或相似的技术方案均在本实施例的保护范围内。

由上述内容可知，本实施例所列举的第一框体110及第二框体120的铸造成型工艺，对比传统成型工艺，例焊接工艺，需要将第一连接部111与第一框体110焊接成型，将第二连接部121与第二框体120焊接成型。因此，铸造一体成型可减少第一框体110及第二框体120的生产工序，进而提高第一框体110及第二框体120的生产效率，且由于铸造而一体成型的第一框体110及第二框体120具有更佳的加工精度，因此还可提升第一框体110及第二框体120的产品良率，以使得具有更高的定位精度。

在使用安装有加强框体130的显示装置箱体框架100时，为了可方便的更换损坏的加强框体130，本实施例中的加强框体130可拆卸安装于显示装置箱体框架100，且加强框架130的第一端使用第一连接件112(图中未示出)与第一连接部111连接，加强框架130的第二端使用第二连接件122(图中未示出)与第二连接部121连接。本实施例中并不对加强框体130与显示装置箱体框架100的具体连接方式做具体限定，加强框体130也可不可拆卸式的与显示装置箱体框架100连接，所有具有与本实施例的加强框体130相同或相似的结构均在本实施例的保护范围内。

为了方便拆卸，第一连接件112及第二连接件122可均为螺钉，第一连接部111设置有与第一连接件112对应的第一固定孔1111，第二连接部121设置有与第二连接件122对应的第二固定孔1211，第一框体110设有第三固定孔113，第二框体120设有第四固定孔123。

如图15所示，本实施例选取加强框体130的第一端进行描述，加强框体130的第一端具有与第一安装面131邻接的第二安装面132，第二安装面132形成有第五固定孔1321。同样，加强框体130的第二端具有与第二安装面132相对的第三安装面133(图中未示出)，且第三安装面133形成有第六固定孔1331(图中未示出)。

当拼装显示装置箱体框架100时，加强框体130的第二安装面132与第一框体110的面向第二框体120的表面抵接，螺钉穿过第一固定孔1111将第一连接部111与加强框体130的底端固定连接，且螺钉穿过第一框体110的第三固定孔113并紧固于加强框体130的第五固定孔1321。其中，螺钉固定于第一固定孔1111产生第一作用力，螺钉穿过第三固定孔113紧固于第五固定孔1321而产生第二作用力，第一作用力垂直于第二作用力。

同样，参照加强框体130的第一端与第一框体110的连接方式，加强框体130的第三安装面133与第二框体120的面向第一框体110的表面抵接，螺钉穿过第二固定孔1211将第二连接部121与加强框体130的底端固定连接，且螺钉穿过第二框体120的第四固定孔123并紧固于加强框体130的第六固定孔1331。其中，螺钉固定于第二固定孔1211产生第三作用力，螺钉穿过第四固定孔123紧固于第六固定孔1331而产生第四作用力，第三作用力垂直于第四作用力。

因此，由上述实施例可知，通过在设置于第一框体110的第一连接部111上设置第一固定孔1111，并用螺钉分别穿过第一固定孔1111及第三固定孔113，以使得加强框体130紧固于第一框体110。由于螺钉紧固于第一固定孔1111产生的第一作用力，与螺钉紧固于第三固定孔113产生的第二作用力垂直，从而实现了本实施例中对第一框体110及加强框体130间两个垂直方向进行准确定位的功能，进而保障了后续安装于显示装置箱体框架100的显示装置的定位精度，以实现批量生产。加强框体130与第二框体120的连接及固定方式，与加强框体130与第一框体110的连接及固定方式相同，故不再赘述。

为了保障第一框体110与加强框体130间的连接强度，设置于第一框体110的第一连接部111的第一固定孔1111的数量至少为两个，设置于第二框体120的第二连接部121的第二固定孔1211的数量至少为两个。本实施例中，第一固定孔1111与第二固定孔1211的数量均为两个进行举例，两个第一固定孔1111可以沿第一连接部111的长度方向呈一定距离而间隔排列布置，两个第二固定孔1211可以沿第二连接部121的长度方向呈一定距离而间隔排列布置。其中，显示装置箱体框架100包括数量与第一固定孔1111相同的第一连接件112，且显示装置箱体框架100还包括数量与第二固定孔1211数量相同的第二连接件122，各第一连接件112均一一对应穿过各第一固定孔1111而将加强框体130第一端与第一连接部111固定连接，各第二连接件122均一一对应穿过各第二固定孔1211而将加强框130的第二端与第二连接部121固定连接。

上述实施例中，两个第一固定孔1111间隔排列分布，与各第一固定孔1111一一对应的两个第一连接件112固定于各第一固定孔1111内，且各第一连接件112间的连线可以确定出加强框体130的第一方向，而第一水方向与第一连接部111的长度方向平行。同样，两个第二固定孔1211间隔排列分布，与各第二固定孔1211一一对应的两个第二连接件122固定于各第二固定孔1211内，且各第二连接件122间的连线可以确定出加强框体130的第二方向，而第二方向与第二连接部121的长度方向平行。

因此，由加强框体130的第一方向可以确定加强框体130与第一框体110的水平度，及加强框体130的第二方向可确定加强框体130与第二框体120的水平度，以使得加强框体130与第一框体110及第二框体120间的定位更加精准。且因为第一连接件112与第二连接件122的数量增加，也提高了第一框体110及第二框体120的连接强度，及第二框体120与加强框体130之间的连接强度。

如图16-21所示，第二实施例中，显示装置箱体框架100包括第三框体140以及与第三框体140相对的第四框体150。其中，第三框体140具有第四安装面141，第四安装面141与第一框体110的面向第二框体120的表面抵接，第三框体140具有与第四安装面141相对的第三安装面142(图中未示出)，第三安装面142与第二框体120的面向第一框体110的表面抵接。第四框体150具有第五安装面151，第五安装面151与第一框体110的面向第二框体120的表面抵接，第四框体150具有与第五安装面151相对的第五安装面152(图中未示出)，第五安装面152与第二框体120的面向第一框体110的表面抵接。以使得显示装置箱体框架100的第一框体110、第三框体140、第二框体120以及第四框体150呈首尾顺次连接，其中，第三框体140与第四框体150相对设置于显示庄子箱体框架100。

为了可容置显示装置，第三框体140的面向第四框体150的表面可以设有第三连接部143，第四框体150的面向第三框体140的表面可以设有第四连接部153。其中，第三连接部143及第四连接部153均可以为任意形状，例如，第三连接部143及第四连接部153均可以为半圆形、三角形以及椭圆形等。当第三连接部143及第四连接部153均为长条状时，第三连接部143沿第三框体140的长度方向延伸，第四连接部153沿第四框体150的长度方向延伸。

本实施例中列举呈长条状的第三连接部143和第四连接部153均仅仅用于示意性描述本技术方案，并不对第三连接部143和第四连接部153的具体形状做具体限定，所有具有本实施例中的第三连接部143和第四连接部153相同作用的结构均在本实施例的保护范围内。

上述实施例中，第三连接部143的水平度与第三框体140的长度方向平行，第四连接部153的水平度与第四框体150的长度方向平行，因此，以使得安装于第三连接部143以及第四连接部153的显示装置的定位精度极大的提高，有利于对显示装置的大批量生产。

同样，本实施例中的具有第三连接部143的第三框体140，及具有第四连接部153的第四框体150均可一体成型。具体工艺方法请参考具有第一连接部111的第一框体110，及具有第二连接部121的第二框体120的工艺方法，本实施例不再赘述。

如图22所示，第三实施例提供了一种电子装备10，包括显示模块200、控制盒300(图中未示出)以及上述所述的显示装置箱体框架100，而显示装置箱体框架100的加强框体130、第三连接部143以及第四连接部153均可安装固定显示模块200。显示模块200用于显示信息，控制盒300用于对显示模块200进行控制。其中，显示模块200安装于加强框体130的背离第一安装面131的表面，而控制盒300设置于显示装置箱体框架100的与显示模块200相对的一侧。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示装置箱体框架，其特征在于，包括：

第一框体，包括第一连接部；

第二框体，与所述第一框体相对设置，所述第二框体设有第二连接部；

加强框体，第一端与所述第一连接部连接，所述加强框体的与所述第一端相对的第二端与所述第二连接部连接；

其中，所述加强框体的所述第一端与所述第一连接部连接，以用于固定所述第一框体与所述加强框体的相对位置，所述加强框体的所述第二端与所述第二连接部连接，以用于固定所述第二框体与所述加强框体的相对位置。

2.如权利要求1所述的显示装置箱体框架，其特征在于，

所述第一连接部及所述第二连接部均为长条状，且所述第一连接部沿所述第一框体的长度方向延伸，所述第二连接部沿所述第二框体的长度方向延伸。

3.如权利要求1所述的显示装置箱体框架，其特征在于，

所述第一框体一体成型，所述第二框体一体成型。

4.如权利要求1所述的显示装置箱体框架，其特征在于，还包括：

第一连接件，连接所述加强框体的第一端与所述第一连接部；

第二连接件，连接所述加强框体的第二端与所述第二连接部。

5.如权利要求4所述的显示装置箱体框架，其特征在于，

所述第一连接件及所述第二连接件均为螺钉，所述第一连接部设置有与所述第一连接件对应的第一固定孔，所述第二连接部设置有与所述第二连接件对应的第二固定孔；

所述螺钉穿过所述第一固定孔将所述第一连接部与所述加强框体的底端固定连接，所述螺钉穿过所述第二固定孔将所述第二连接部与所述加强框体的底端固定连接。

6.如权利要求5所述的显示装置箱体框架，其特征在于，

所述第一连接部的所述第一固定孔的数量至少为两个，所述第二连接部的所述第二固定孔的数量至少为两个；

所述第一连接件的各所述第一固定孔均沿所述第一连接件的长度方向间隔排列布置，所述第二连接件的各所述第二固定孔均沿所述第二连接件的长度方向间隔排列布置。

7.如权利要求1所述的显示装置箱体框架，其特征在于，还包括：

第三框体；

第四框体；

所述第三框体与所述第四框体相对设置，且所述第一框体、所述第三框体、所述第二框体以及所述第四框体依次首尾连接。

8.如权利要求7所述的显示装置箱体框架，其特征在于，还包括：

第三连接部；

第四连接部；

所述第三连接部设置于所述第三框体，所述第四连接部设置于所述第四框体。

9.如权利要求8所述的显示装置箱体框架，其特征在于，

所述第三框体一体成型，所述第四框体一体成型。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：

显示模块，用于显示信息；

权利就要求1-9任一项的所述显示装置箱体框架；

控制盒，用于对所述显示模块进行控制；

其中，所述显示模块设置于所述显示装置箱体框架的所述加强框体，所述控制盒设置于所述加强框体的与所述显示模块相对的一侧。

Images