CN211553638U - 一种燃气调压器膜片耐用性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气设备检测技术领域，且公开了一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，包括底座，所述底座底部的四角均固定安装有支撑腿，所述底座的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部从前至后依次固定安装有支撑板和计数器，所述支撑板正面的左右两端均固定安装有滑套。该燃气调压器膜片耐用性检测装置，通过电机带动转盘顺时针旋转，连接板下方的齿槽与凸齿配合，使推板向前移动到最大距离并推动膜片，圆柱销通过连接板与滑杆组成曲柄连杆机构，推板向左运动到最大距离后并急速回复，反复进行推动膜片，膜片与单向孔之间形成密封室，模拟膜片在实际使用时上阀盖对膜片的作用力，进一步提高了检测结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气设备检测技术领域，具体为一种燃气调压器膜片耐用性检测装置。
背景技术
燃气调压器俗称减压阀，是通过自动改变经调节阀的燃气流量，使出口燃气保持规定压力的设备，它主要包括上阀盖及下阀盖及设于上、下阀盖之间的圆形膜片，在工作时膜片需不间断地做上凸下凹的往复运动，因此膜片为燃气调压器的易损件，然而膜片一旦损坏，可能会造成民用户燃气用具的损坏及燃气的泄露，因此需要对膜片的耐用性进行检测。
在对膜片的耐用性进行检测的过程中，为了还原膜片在调压器中的工作状态，多采用往复机构对膜片进行反复推动，然而在实际使用过程中，燃气向外输出时，在外界大气压的作用下膜片下凹，现有的装置进行往复运动时速度相同，导致在回复时，膜片仍抵在活动板上，使膜片受到活动板的作用力，与膜片在实际工作时的受力状态不同，导致测量结果不准确。
检测膜片的耐用性之前，需要将膜片进行安装固定，现有的装置将膜片安装在上阀盖和下阀盖组成的空腔内部，由于燃气调压器体积一般都较大，重量也较重，膜片在拆卸时费时费力，无法快速对膜片进行固定，降低了检测效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，具备准确测量膜片耐用性，快速固定膜片的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，包括底座，所述底座底部的四角均固定安装有支撑腿，所述底座的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部从前至后依次固定安装有支撑板和计数器，所述支撑板正面的左右两端均固定安装有滑套，所述滑套的数目为两个，两个所述滑套之间活动套接有滑杆，所述滑杆的左端固定安装有位于滑套左侧的推板，所述支撑板正面的底部固定安装有转轴，所述转轴的外侧面活动套接有位于支撑板正面的连接板，所述连接板的正面开设有位于转轴上方的滑槽，所述支撑板正面的中部固定套接有传动轴，所述传动轴的外侧面固定套接有位于支撑板和连接板之间的转盘，所述转盘的正面固定安装有位于滑槽内部的圆柱销，所述计数器顶端的中部固定安装有电机，所述底座顶部的左侧固定安装有固定块，所述固定块的右侧面开设有U形槽，所述U形槽的底部放置有膜片，所述固定块右侧面的顶部和底部均开设有左右贯穿的通孔和螺纹孔，所述通孔的内侧面活动套接有连接杆，所述连接杆的左端固定安装有活动板，所述连接杆的外侧面活动套接有位于固定块和活动板之间的弹簧，所述连接杆的右端贯穿通孔并固定连接有位于固定块右侧的固定板，所述固定板左侧面的中部固定安装有压环，所述螺纹孔通过螺纹连接有螺栓。
优选的，所述支撑块的长度与支撑板的长度相同，所述滑杆位于支撑块左侧的长度为凸齿长度的一半，并大于膜片与推板之间的距离。
优选的，所述连接板的底部为圆弧状并开设有齿槽，所述连接板通过齿槽与凸齿的顶部啮合连接。
优选的，所述转盘的中心线位于滑槽中间，且转盘的外沿直径小于滑槽的长度。
优选的，所述传动轴远离转盘的一端贯穿支撑板并与电机的驱动轴固定连接。
优选的，所述U形槽的顶部与固定块的顶部处于同一水平面，且U形槽的底部直径大于膜片的外沿直径。
优选的，固定块的右侧面开设有位于U形槽左侧的单向孔，所述固定板的右侧面开设有左右贯穿并与单向孔直径相同的避让孔，所述避让孔的直径小于膜片的直径。
优选的，所述压环内侧面的直径与避让孔的直径相同，且压环外侧面的直径大于膜片的直径并小于U形槽底部的直径。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该燃气调压器膜片耐用性检测装置，通过电机带动转盘顺时针旋转，使转盘上的圆柱销在滑槽内做圆周运动，圆柱销从转盘的顶部转动半圈并接近底部时，圆柱销与转轴之间作为摆臂使连接板绕转轴向右摆动，通过连接板下方的齿槽与凸齿配合，使推板向前移动到最大距离并推动膜片，圆柱销在转盘上运动的线速度不变，在圆柱销靠近转轴时，摆臂长度变小，此时，圆柱销运动较小的距离即可使连接板与转轴产生较大的角度，并使连接板快速摆动，而圆柱销在滑槽顶部时，摆臂变长，则需要圆柱销运动较长一段距离，才能使连接板与转轴产生相同的角度，使推板向左运动到最大距离后产生急回的效果，并进行前后的往复运动，膜片在挤压后恢复时，不会额外受到推板的推力，避免检测结果产生较大误差，通过压环压紧膜片，使膜片与单向孔之间形成密封室，模拟膜片在实际使用时上阀盖对膜片的作用力，进一步提高了检测结果的准确性。
2、该燃气调压器膜片耐用性检测装置，通过向固定块方向推动活动板，使压环与U形槽分离，通过向U形槽的顶部放入膜片，并松开活动板，通过弹簧的回弹力，使压环压紧在膜片上，并通过螺栓与螺纹孔之间相配合，将固定板固定在固定块的右侧，进一步固定膜片的位置，实现了快速固定膜片的效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型固定块爆炸图；
图3为本实用新型电机结构示意图；
图4为本实用新型压环结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑块；4、支撑板；5、计数器；6、滑套；7、滑杆；8、凸齿；9、转轴；10、连接板；11、滑槽；12、传动轴；13、转盘；14、圆柱销；15、电机；16、固定块；17、U形槽；18、膜片；19、单向孔；20、通孔；21、连接杆；22、活动板；23、弹簧；24、固定板；25、避让孔；26、压环；27、螺纹孔；28、螺栓；29、推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，包括底座1，底座1底部的四角均固定安装有支撑腿2，底座1的顶部固定安装有支撑块3，支撑块3的顶部从前至后依次固定安装有支撑板4和计数器5，通过计数器5，记录电机15的转动圈数，即为推板29往复运动的次数，便于得知最终的实验结果，支撑板4正面的左右两端均固定安装有滑套6，滑套6的数目为两个，两个滑套6之间活动套接有滑杆7，滑杆7的左端固定安装有位于滑套6左侧的推板29，推板29的外沿直径小于避让孔25的直径，便于推动膜片18，并经行检测，支撑板4正面的底部固定安装有转轴9，转轴9的外侧面活动套接有位于支撑板4正面的连接板10，连接板10的正面开设有位于转轴9上方的滑槽11，支撑板4正面的中部固定套接有传动轴12，传动轴12的外侧面固定套接有位于支撑板4和连接板10之间的转盘13，转盘13的正面固定安装有位于滑槽11内部的圆柱销14，计数器5顶端的中部固定安装有电机15，底座1顶部的左侧固定安装有固定块16，固定块16的右侧面开设有U形槽17，U形槽17的底部放置有膜片18，固定块16右侧面的顶部和底部均开设有左右贯穿的通孔20和螺纹孔27，通孔20的内侧面活动套接有连接杆21，连接杆21的左端固定安装有活动板22，固定板24的侧面开设有左右贯穿并与螺纹孔27相对应的安装孔，安装孔的直径大于螺栓28的直径，便于进行安装，并进一步固定膜片18的位置，连接杆21的外侧面活动套接有位于固定块16和活动板22之间的弹簧23，通过向固定块16方向推动活动板22，使压环26与U形槽17分离，通过向U形槽17的顶部放入膜片18，并松开活动板22，通过弹簧23的回弹力，可以使压环26压紧在膜片18上，连接杆21的右端贯穿通孔20并固定连接有位于固定块16右侧的固定板24，固定板24左侧面的中部固定安装有压环26，螺纹孔27通过螺纹连接有螺栓28。
其中，支撑块3的长度与支撑板4的长度相同，滑杆7位于支撑块3左侧的长度为凸齿8长度的一半，并大于膜片18与推板29之间的距离，通过滑杆7的右端固定安装有限位块，滑杆7在两个滑套6外部的长度相同，并大于推板29往复运动的单向行程，避免了滑杆7从滑套6的内部脱落。
其中，连接板10的底部为圆弧状并开设有齿槽，连接板10通过齿槽与凸齿8的顶部啮合连接，圆柱销14通过连接板10与滑杆7组成曲柄连杆机构，连接板10的底部绕转轴9左右摆动，可以使滑杆7做前后往复运动，并通过推板29对膜片18进行检测。
其中，转盘13的中心线位于滑槽11中间，且转盘13的外沿直径小于滑槽11的长度。
其中，传动轴12远离转盘13的一端贯穿支撑板4并与电机15的驱动轴固定连接。
其中，U形槽17的顶部与固定块16的顶部处于同一水平面，且U形槽17的底部直径大于膜片18的外沿直径。
其中，固定块16的右侧面开设有位于U形槽17左侧的单向孔19，固定板24的右侧面开设有左右贯穿并与单向孔19直径相同的避让孔25，避让孔25的直径小于膜片18的直径。
其中，压环26内侧面的直径与避让孔25的直径相同，且压环26外侧面的直径大于膜片18的直径并小于U形槽17底部的直径。
工作原理：
使用时，向固定块16方向推动活动板22，使压环26与U形槽17相分离，通过U形槽17的顶部放入膜片18，并松开活动板22，通过弹簧23的回弹力，使压环26压紧在膜片18上，将螺栓28穿过固定板24并安装在螺纹孔27内，再开启电机15，带动转盘13顺时针旋转，使转盘13上的圆柱销14在滑槽11内运动，圆柱销14通过连接板10与滑杆7组成曲柄连杆机构，使滑杆7做前后往复运动，并且推板29向左运动到最大距离后并急速回复，反复进行推动膜片18，通过计数器5进行检测耐磨次数。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定安装有支撑腿(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑块(3)，所述支撑块(3)的顶部从前至后依次固定安装有支撑板(4)和计数器(5)，所述支撑板(4)正面的左右两端均固定安装有滑套(6)，所述滑套(6)的数目为两个，两个所述滑套(6)之间活动套接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的左端固定安装有位于滑套(6)左侧的推板(29)，所述支撑板(4)正面的底部固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)的外侧面活动套接有位于支撑板(4)正面的连接板(10)，所述连接板(10)的正面开设有位于转轴(9)上方的滑槽(11)，所述支撑板(4)正面的中部固定套接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的外侧面固定套接有位于支撑板(4)和连接板(10)之间的转盘(13)，所述转盘(13)的正面固定安装有位于滑槽(11)内部的圆柱销(14)，所述计数器(5)顶端的中部固定安装有电机(15)，所述底座(1)顶部的左侧固定安装有固定块(16)，所述固定块(16)的右侧面开设有U形槽(17)，所述U形槽(17)的底部放置有膜片(18)，所述固定块(16)右侧面的顶部和底部均开设有左右贯穿的通孔(20)和螺纹孔(27)，所述通孔(20)的内侧面活动套接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的左端固定安装有活动板(22)，所述连接杆(21)的外侧面活动套接有位于固定块(16)和活动板(22)之间的弹簧(23)，所述连接杆(21)的右端贯穿通孔(20)并固定连接有位于固定块(16)右侧的固定板(24)，所述固定板(24)左侧面的中部固定安装有压环(26)，所述螺纹孔(27)通过螺纹连接有螺栓(28)。
2.根据权利要求1所述的一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，其特征在于：所述支撑块(3)的长度与支撑板(4)的长度相同，所述滑杆(7)位于支撑块(3)左侧的长度为凸齿(8)长度的一半，并大于膜片(18)与推板(29)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，其特征在于：所述连接板(10)的底部为圆弧状并开设有齿槽，所述连接板(10)通过齿槽与凸齿(8)的顶部啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，其特征在于：所述转盘(13)的中心线位于滑槽(11)中间，且转盘(13)的外沿直径小于滑槽(11)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，其特征在于：所述传动轴(12)远离转盘(13)的一端贯穿支撑板(4)并与电机(15)的驱动轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，其特征在于：所述U形槽(17)的顶部与固定块(16)的顶部处于同一水平面，且U形槽(17)的底部直径大于膜片(18)的外沿直径。
7.根据权利要求1所述的一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，其特征在于：固定块(16)的右侧面开设有位于U形槽(17)左侧的单向孔(19)，所述固定板(24)的右侧面开设有左右贯穿并与单向孔(19)直径相同的避让孔(25)，所述避让孔(25)的直径小于膜片(18)的直径。
8.根据权利要求1所述的一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，其特征在于：所述压环(26)内侧面的直径与避让孔(25)的直径相同，且压环(26)外侧面的直径大于膜片(18)的直径并小于U形槽(17)底部的直径。
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