CN115290488B - 一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具，包括盒体、紧固机构、调节机构和定位机构，所述盒体内设置有卡板，所述卡板内滑动连接有基板，且基板的上表面设置有测试腔体，所述测试腔体上盖有盖板，且盖板的下表面设置有连接腔，所述连接腔内无缝滑动连接有活塞片，且活塞片磁吸连接于连接板的顶端，所述盖板、连接板和基板上设置有紧固机构的一部分，且紧固机构的另一部分设置于卡板的上下两侧和盒体内部的上下两侧，所述盖板上设置有调节机构，所述盒体和基板通过定位机构相连接。该发明不仅能便于全方位多角度的检测光学膜片的耐磨性，且能适用于不同厚度型号的光学膜片检测，另外能控制相互摩擦的光学膜片之间的挤压力。

Description

一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具

技术领域

本发明涉及膜片检测技术领域，具体为一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具。

背景技术

液晶显示器广泛的应用于生活中，液晶显示器内包括导光板、上扩散片、下扩散片等多种光学膜片，在使用时，由于震动等原因，各光学膜片之间会发生相对移动，继而产生摩擦，为了保证液晶显示器的品质，各光学膜片需要具有一定的耐磨性能，因此，在生产时，需要进行光学膜片之间耐磨性能的检测。

现有光学膜片耐磨测试治具还存在一些问题，如，

1、现有光学膜片耐磨测试治具不便于全方位的测试膜片的耐磨，主要原因是，现有的光学膜片耐磨测试治具在侧视膜片时，仅是相对的横向或纵向移动膜片，从而使得检测的结果不够准确；

2、现有光学膜片耐磨测试治具不能根据情况，对不同厚度的光学膜片进行测试，从而造成了现有的光学膜片耐磨测试治具在使用时，受到一定的局限，不利于同一治具运用于不同厚度的光学膜片。

所以我们提出了一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具，以解决上述背景技术中提出的现有的光学膜片耐磨测试治具不便于全方位的测试光学膜片的耐磨性，另外也不便于同一治具测试多种不同厚度型号的光学膜片耐磨性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具，包括盒体、紧固机构、调节机构和定位机构，所述盒体内设置有卡板，所述卡板内滑动连接有基板，且基板的上表面设置有测试腔体，所述测试腔体上盖有盖板，且盖板的下表面设置有连接腔，所述连接腔内无缝滑动连接有活塞片，且活塞片磁吸连接于连接板的顶端，所述盖板、连接板和基板上设置有紧固机构的一部分，且紧固机构的另一部分设置于卡板的上下两侧和盒体内部的上下两侧，所述盖板上设置有调节机构，所述盒体和基板通过定位机构相连接。

采用上述技术方案，能便于通过紧固机构使得多个基板安装进盒体内后，使得基板内的光学膜片与对应构件稳定连接，进而保证了光学膜片在检测时的稳定性，通过调节机构可调节基板内待检测的光学膜片之间的距离，进而能使得该耐磨测试治能运用于不同厚度型号的光学膜片，降低了该耐磨测试治使用的局限性。

优选的，所述紧固机构包括卡槽、导引槽、轮轨、上拉杆、滚轮安装杆、滚轮、吸附管道、橡胶圈一、贯通通道、活塞腔、下活塞块、下拉杆、弹簧二、折叠软管一、支撑管、橡胶圈二、折叠软管二、活塞管、上活塞块和弹簧三，所述卡板的上下两侧和盒体内部的上下两侧均设置有卡槽，且卡槽的左右两侧均设置有导引槽，所述导引槽内设置有轮轨，所述测试腔体的内表面设置有吸附管道，且吸附管道处于测试腔体内表面的部分设置有橡胶圈一，中央的所述吸附管道和四周的所述吸附管道之间通过贯通通道贯通连接，所述基板的下表面设置有活塞腔，且活塞腔内无缝滑动连接有下活塞块，所述下活塞块的下表面同轴固定有下拉杆的上端，且下拉杆的下端活动贯穿出活塞腔的内底面，所述活塞腔的内底面和下活塞块的下表面之间活动嵌套有设置于下拉杆外侧的弹簧二，所述活塞腔与中央的所述吸附管道同轴贯通连接，所述连接板的下表面设置有贯穿其上下两侧的孔洞，且孔洞的下端内侧轴承连接有支撑管，所述支撑管的下端开口环侧安装有橡胶圈二，所述橡胶圈二与中央的所述吸附管道对应设置，所述支撑管上端的内侧活动伸入有活塞管的下端，且活塞管的下端面与支撑管的内壁之间通过折叠软管二相连接，所述活塞管的上端与连接腔的内顶面磁吸连接，且活塞片上设置有供活塞管贯穿的槽孔，所述连接腔的内顶面与活塞片的上表面之间设置有与活塞管同轴且内径不小于活塞管外径2倍的折叠软管一，且活塞管的内部无缝滑动连接有上活塞块，所述上活塞块的上端同轴固定有上拉杆的下端，且上拉杆的上端活动贯穿出盖板的上表面，所述盖板的下表面与上活塞块的上表面之间设置有嵌套于上拉杆外侧的弹簧三，所述上拉杆的上端和下拉杆的下端均设置有滚轮安装杆，且滚轮安装杆的端部安装有滚轮，所述橡胶圈一和橡胶圈二均与相连接的构件密封连接。

采用上述技术方案，在下拉杆和上拉杆分别卡入对应的卡槽内，此时，滚轮会通过轮轨在导引槽内稳定的滑动，通过滚轮的滑动，使得下拉杆和上拉杆分别向下和向上移动，进而能使得下活塞块和上活塞块分别向下和向上移动，以使得橡胶圈一和橡胶圈二稳定的吸附待检测的光学膜片，进而能便于光学膜片之间进行稳定的摩擦，从而能便于提高检测光学膜片耐磨性的精确性。

优选的，所述导引槽倾斜于水平面设置，且卡板的上下两侧导引槽的开口端距卡板轴面的距离大于其内端距卡板轴面的距离，所述盒体内部上下两侧的导引槽的开口端距盒体轴面的距离大于其内端距盒体轴面的距离。

采用上述技术方案，能便于随着滚轮向导引槽内移动，逐步的使得下拉杆和上拉杆分别向下和向上移动。

优选的，所述卡板外端的下表面设置为倾斜的斜面。

采用上述技术方案，能便于将基板卡入盒体的内部。

优选的，所述调节机构包括调节腔、调节活塞、连接槽、支撑块、支撑架、驱动轴和调节盘，所述调节腔在盖板上表面的四角处均有设置，且调节腔内无缝滑动连接有调节活塞，所述调节活塞的上表面轴承连接有支撑块，且支撑块的上部螺纹贯穿支撑架设置，所述支撑架固定连接于调节腔上部内侧，且支撑块上端内侧伸入有驱动轴，所述驱动轴同轴固定于调节盘的下表面，所述调节盘的上表面中部设置有凹陷的六棱柱槽，所述调节腔的下端通过连接槽与连接腔相连接。

采用上述技术方案，能便于通过扳手转动调节盘，使得调节盘带动驱动轴转动，进而带动支撑块转动，通过支撑块与支撑架的螺纹连接，可使得支撑块上移或下移，进而能便于控制进入连接腔内气体的量，从而能调节活塞片的位置，以便于调节连接板的位置，通过连接板位置的调节，可调节下端连接的光学膜片的位置，进而能使得该光学膜片耐磨测试治能检测不同厚度型号光学膜片的耐磨性。

优选的，所述盖板的上表面关于调节盘设置有刻度标注，且调节盘上设置有指针刻度。

采用上述技术方案，能便于根据刻度标注和指针标注，使得工作人员能了解连接腔内气体的量，进而能便于工作人员使用。

优选的，4个所述调节腔内的支撑块上的螺距各不相同，且驱动轴和支撑块上表面供驱动轴伸入的孔槽均为棱柱形结构。

采用上述技术方案，能通过不同的螺距，使得可以更加精确且快速的控制进入连接腔内气体的量，从而便于提高工作效率。

优选的，所述定位机构包括拉手、限位板、卡入槽、通槽、贯穿孔、贯穿管、滑动板、定位杆和弹簧一，所述拉手在每个基板的前表面均有设置，所述限位板为n形结构，且限位板中部卡在所有拉手和基板的前表面之间，所述盒体的内底面设置有卡入槽，且盒体的上表面设置有贯穿至其内部的通槽，并且通槽为倒置的L形结构，所述限位板的上端设置有贯穿孔，且贯穿孔内活动贯穿有贯穿管的一端，所述贯穿管得另一端同轴固定于滑动板上，且滑动板滑动连接于通槽内，所述滑动板上活动贯穿有伸入至贯穿管内的定位杆一端，且定位杆的另一端固定连接于通槽内一侧，所述通槽内一侧与滑动板之间设置有嵌套于定位杆外侧的弹簧一。

采用上述技术方案，能便于通过将限位板贯穿通槽，并使得限位板卡在拉手和基板之间，最终使得限位板的下端卡入卡入槽内，此时，贯穿管将伸入贯穿孔中，以便于对限位板的位置进行固定，可实现将盒体和基板连接成一个稳定的整体，以便于后续对光学膜片进行检测。

优选的，所述测试腔体为凹形结构，且与其配合的盖板为倒置的凸形结构，并且两者配合时盖板的上表面与基板的上表面处于同一平面。

采用上述技术方案，能便于该光学膜片耐磨测试治在使用时，其内部待检测的光学膜片相对于与其摩擦的另一个光学膜片的位置均是稳定的，从而能便于保证在检测过程中，不会由于挤压力不均匀而造成检测结果的不准确。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全方位运动的光学膜片耐磨测试治具不仅能便于全方位多角度的检测光学膜片的耐磨性，且能适用于不同厚度型号的光学膜片检测，另外能控制相互摩擦的光学膜片之间的挤压力，

1.通过紧固装置能使得相互摩擦的光学膜片之间的挤压力恒定，另外通过活塞管上端和连接腔内顶面磁吸连接以及连接板和活塞片磁吸连接，可使得橡胶圈二吸附的光学膜片可多角度的移动，另外通过支撑管与连接板上的孔洞轴承连接，可使得橡胶圈二吸附的光学膜片转动，进而能使得盒体和基板构成的整体在动力装置上，使得在同一个测试腔体内的2个光学膜片多角度全方位的进行摩擦，从而能便于提高检测结果的准确性；

2.通过转动调节盘可实现带动调节活塞上移或下移，在调节活塞上移或下移时，能改变连接腔内气体的含量，进而能改变活塞片在连接腔内的位置，通过改变活塞片的位置，便可以改变橡胶圈二上吸附的光学膜片的位置，从而不仅可以使得该光学膜片耐磨测试治能适用于不同厚度型号的光学膜片，且能便于改变相互摩擦的2个光学膜片之间的挤压力，从而能便于更加严谨的进行试验。

附图说明

图1为本发明主视立体结构示意图；

图2为本发明图1中A点放大结构示意图；

图3为本发明图1中E点放大结构示意图；

图4为本发明卡板和盒体连接结构示意图；

图5为本发明卡板仰视立体结构示意图；

图6为本发明卡板剖视立体结构示意图；

图7为本发明图6中B点放大结构示意图；

图8为本发明基板主视立体结构示意图；

图9为本发明图8中C点放大结构示意图；

图10为本发明基板剖视立体结构示意图；

图11为本发明图10中D点放大结构示意图；

图12为本发明盖板局部剖视结构示意图。

图中：1、盒体；2、基板；3、拉手；4、限位板；5、卡入槽；6、通槽；7、贯穿孔；8、贯穿管；9、滑动板；10、定位杆；11、弹簧一；12、卡板；13、卡槽；14、导引槽；15、轮轨；16、盖板；17、上拉杆；18、滚轮安装杆；19、滚轮；20、测试腔体；21、吸附管道；22、橡胶圈一；23、贯通通道；24、活塞腔；25、下活塞块；26、下拉杆；27、弹簧二；28、连接板；29、折叠软管一；30、活塞片；31、支撑管；32、橡胶圈二；33、折叠软管二；34、活塞管；35、上活塞块；36、弹簧三；37、连接腔；38、调节腔；39、调节活塞；40、连接槽；41、支撑块；42、支撑架；43、驱动轴；44、调节盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具，包括盒体1、紧固机构、调节机构和定位机构，盒体1内设置有卡板12，卡板12内滑动连接有基板2，且基板2的上表面设置有测试腔体20，测试腔体20上盖有盖板16，且盖板16的下表面设置有连接腔37，连接腔37内无缝滑动连接有活塞片30，且活塞片30磁吸连接于连接板28的顶端，盖板16、连接板28和基板2上设置有紧固机构的一部分，且紧固机构的另一部分设置于卡板12的上下两侧和盒体1内部的上下两侧，紧固机构包括卡槽13、导引槽14、轮轨15、上拉杆17、滚轮安装杆18、滚轮19、吸附管道21、橡胶圈一22、贯通通道23、活塞腔24、下活塞块25、下拉杆26、弹簧二27、折叠软管一29、支撑管31、橡胶圈二32、折叠软管二33、活塞管34、上活塞块35和弹簧三36，卡板12的上下两侧和盒体1内部的上下两侧均设置有卡槽13，且卡槽13的左右两侧均设置有导引槽14，导引槽14内设置有轮轨15，测试腔体20的内表面设置有吸附管道21，且吸附管道21处于测试腔体20内表面的部分设置有橡胶圈一22，中央的吸附管道21和四周的吸附管道21之间通过贯通通道23贯通连接，基板2的下表面设置有活塞腔24，且活塞腔24内无缝滑动连接有下活塞块25，下活塞块25的下表面同轴固定有下拉杆26的上端，且下拉杆26的下端活动贯穿出活塞腔24的内底面，活塞腔24的内底面和下活塞块25的下表面之间活动嵌套有设置于下拉杆26外侧的弹簧二27，活塞腔24与中央的吸附管道21同轴贯通连接，连接板28的下表面设置有贯穿其上下两侧的孔洞，且孔洞的下端内侧轴承连接有支撑管31，支撑管31的下端开口环侧安装有橡胶圈二32，橡胶圈二32与中央的吸附管道21对应设置，支撑管31上端的内侧活动伸入有活塞管34的下端，且活塞管34的下端面与支撑管31的内壁之间通过折叠软管二33相连接，活塞管34的上端与连接腔37的内顶面磁吸连接，且活塞片30上设置有供活塞管34贯穿的槽孔，连接腔37的内顶面与活塞片30的上表面之间设置有与活塞管34同轴且内径不小于活塞管34外径2倍的折叠软管一29，且活塞管34的内部无缝滑动连接有上活塞块35，上活塞块35的上端同轴固定有上拉杆17的下端，且上拉杆17的上端活动贯穿出盖板16的上表面，盖板16的下表面与上活塞块35的上表面之间设置有嵌套于上拉杆17外侧的弹簧三36，上拉杆17的上端和下拉杆26的下端均设置有滚轮安装杆18，且滚轮安装杆18的端部安装有滚轮19，橡胶圈一22和橡胶圈二32均与相连接的构件密封连接，导引槽14倾斜于水平面设置，且卡板12的上下两侧导引槽14的开口端距卡板12轴面的距离大于其内端距卡板12轴面的距离，盒体1内部上下两侧的导引槽14的开口端距盒体1轴面的距离大于其内端距盒体1轴面的距离，卡板12外端的下表面设置为倾斜的斜面，先将基板2从盒体1内抽出，再打开盖板16，之后将2块光学膜片放在测试腔体20内，之后盖上盖板16，此时，橡胶圈二32能与上部的光学膜片表面接触，之后将完整的基板2逐一的滑入盒体1内通过卡板12分隔出的空间中，在上述基板2滑入盒体1内空间中的过程中，上拉杆17和下拉杆26分别进入对应的卡槽13内，且其上通过滚轮安装杆18连接的滚轮19也分别进入对应的轮轨15上，在基板2逐步滑入的过程中，滚轮19在轮轨15上移动，进而带动上拉杆17和下拉杆26分别上移和下移，在上拉杆17和下拉杆26分别上移和下移时，将带动上活塞块35和下活塞块25分别上移和下移，以使得橡胶圈一22和橡胶圈二32紧紧的吸附光学膜片，此后，再通过定位机构使得盒体1和基板2构成一个整体结构，再将该整体结构放在动力装置上，使得2片光学膜片能多角度全方位的相互移动，进而能便于提高光学膜片耐磨性检测结果的准确性。

盖板16上设置有调节机构，调节机构包括调节腔38、调节活塞39、连接槽40、支撑块41、支撑架42、驱动轴43和调节盘44，调节腔38在盖板16上表面的四角处均有设置，且调节腔38内无缝滑动连接有调节活塞39，调节活塞39的上表面轴承连接有支撑块41，且支撑块41的上部螺纹贯穿支撑架42设置，支撑架42固定连接于调节腔38上部内侧，且支撑块41上端内侧伸入有驱动轴43，驱动轴43同轴固定于调节盘44的下表面，调节盘44的上表面中部设置有凹陷的六棱柱槽，调节腔38的下端通过连接槽40与连接腔37相连接，盖板16的上表面关于调节盘44设置有刻度标注，且调节盘44上设置有指针刻度，4个调节腔38内的支撑块41上的螺距各不相同，且驱动轴43和支撑块41上表面供驱动轴43伸入的孔槽均为棱柱形结构，通过扳手与调节盘44的上表面中部设置的六棱柱槽连接而转动调节盘44，在调节盘44转动时，能带动支撑块41转动，进而使得支撑块41带动调节活塞39上移或下移，在调节活塞39上下移动的过程中，通过连接槽40可改变连接腔37内气体的量，进而能改变橡胶圈二32上连接的光学膜片与橡胶圈一22上连接的光学膜片之间的挤压力，从而能便于提高检测结果的严谨性。

盒体1和基板2通过定位机构相连接，定位机构包括拉手3、限位板4、卡入槽5、通槽6、贯穿孔7、贯穿管8、滑动板9、定位杆10和弹簧一11，拉手3在每个基板2的前表面均有设置，限位板4为n形结构，且限位板4中部卡在所有拉手3和基板2的前表面之间，盒体1的内底面设置有卡入槽5，且盒体1的上表面设置有贯穿至其内部的通槽6，并且通槽6为倒置的L形结构，限位板4的上端设置有贯穿孔7，且贯穿孔7内活动贯穿有贯穿管8的一端，贯穿管8得另一端同轴固定于滑动板9上，且滑动板9滑动连接于通槽6内，滑动板9上活动贯穿有伸入至贯穿管8内的定位杆10一端，且定位杆10的另一端固定连接于通槽6内一侧，通槽6内一侧与滑动板9之间设置有嵌套于定位杆10外侧的弹簧一11，测试腔体20为凹形结构，且与其配合的盖板16为倒置的凸形结构，并且两者配合时盖板16的上表面与基板2的上表面处于同一平面，将限位板4贯穿通槽6，并使得限位板4卡在拉手3和基板2之间，直至限位板4的下端卡入卡入槽5内，此时，贯穿管8会伸入贯穿孔7的内部，从而对限位板4的位置进行固定，通过上述操作，可使得盒体1和基板2稳定的连接成一个整体，之后将这个整体放入动力装置内，便可使得光学膜片之间相互摩擦，以实现检测耐磨性的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具，包括盒体（1）、紧固机构、调节机构和定位机构，其特征在于，所述盒体（1）内设置有卡板（12），所述卡板（12）内滑动连接有基板（2），且基板（2）的上表面设置有测试腔体（20），所述测试腔体（20）上盖有盖板（16），且盖板（16）的下表面设置有连接腔（37），所述连接腔（37）内无缝滑动连接有活塞片（30），且活塞片（30）磁吸连接于连接板（28）的顶端，所述盖板（16）、连接板（28）和基板（2）上设置有紧固机构的一部分，且紧固机构的另一部分设置于卡板（12）的上下两侧和盒体（1）内部的上下两侧，所述紧固机构包括卡槽（13）、导引槽（14）、轮轨（15）、上拉杆（17）、滚轮安装杆（18）、滚轮（19）、吸附管道（21）、橡胶圈一（22）、贯通通道（23）、活塞腔（24）、下活塞块（25）、下拉杆（26）、弹簧二（27）、折叠软管一（29）、支撑管（31）、橡胶圈二（32）、折叠软管二（33）、活塞管（34）、上活塞块（35）和弹簧三（36），所述卡板（12）的上下两侧和盒体（1）内部的上下两侧均设置有卡槽（13），且卡槽（13）的左右两侧均设置有导引槽（14），所述导引槽（14）内设置有轮轨（15），所述测试腔体（20）的内表面设置有吸附管道（21），且吸附管道（21）处于测试腔体（20）内表面的部分设置有橡胶圈一（22），中央的所述吸附管道（21）和四周的所述吸附管道（21）之间通过贯通通道（23）贯通连接，所述基板（2）的下表面设置有活塞腔（24），且活塞腔（24）内无缝滑动连接有下活塞块（25），所述下活塞块（25）的下表面同轴固定在下拉杆（26）的上端，且下拉杆（26）的下端活动贯穿出活塞腔（24）的内底面，所述活塞腔（24）的内底面和下活塞块（25）的下表面之间活动嵌套有设置于下拉杆（26）外侧的弹簧二（27），所述活塞腔（24）与中央的所述吸附管道（21）同轴贯通连接，所述连接板（28）的下表面设置有贯穿其上下两侧的孔洞，且孔洞的下端内侧轴承连接有支撑管（31），所述支撑管（31）的下端开口环侧安装有橡胶圈二（32），所述橡胶圈二（32）与中央的所述吸附管道（21）对应设置，所述支撑管（31）上端的内侧活动伸入有活塞管（34）的下端，且活塞管（34）的下端面与支撑管（31）的内壁之间通过折叠软管二（33）相连接，所述活塞管（34）的上端与连接腔（37）的内顶面磁吸连接，且活塞片（30）上设置有供活塞管（34）贯穿的槽孔，所述连接腔（37）的内顶面与活塞片（30）的上表面之间设置有与活塞管（34）同轴且内径不小于活塞管（34）外径2倍的折叠软管一（29），且活塞管（34）的内部无缝滑动连接有上活塞块（35），所述上活塞块（35）的上端同轴固定有上拉杆（17）的下端，且上拉杆（17）的上端活动贯穿出盖板（16）的上表面，所述盖板（16）的下表面与上活塞块（35）的上表面之间设置有嵌套于上拉杆（17）外侧的弹簧三（36），所述上拉杆（17）的上端和下拉杆（26）的下端均设置有滚轮安装杆（18），且滚轮安装杆（18）的端部安装有滚轮（19），所述橡胶圈一（22）和橡胶圈二（32）均与相连接的构件密封连接，所述盖板（16）上设置有调节机构，所述调节机构包括调节腔（38）、调节活塞（39）、连接槽（40）、支撑块（41）、支撑架（42）、驱动轴（43）和调节盘（44），所述调节腔（38）在盖板（16）上表面的四角处均有设置，且调节腔（38）内无缝滑动连接有调节活塞（39），所述调节活塞（39）的上表面轴承连接有支撑块（41），且支撑块（41）的上部螺纹贯穿支撑架（42）设置，所述支撑架（42）固定连接于调节腔（38）上部内侧，且支撑块（41）上端内侧伸入有驱动轴（43），所述驱动轴（43）同轴固定于调节盘（44）的下表面，所述调节盘（44）的上表面中部设置有凹陷的六棱柱槽，所述调节腔（38）的下端通过连接槽（40）与连接腔（37）相连接，所述盒体（1）和基板（2）通过定位机构相连接，所述定位机构包括拉手（3）、限位板（4）、卡入槽（5）、通槽（6）、贯穿孔（7）、贯穿管（8）、滑动板（9）、定位杆（10）和弹簧一（11），所述拉手（3）在每个基板（2）的前表面均有设置，所述限位板（4）为n形结构，且限位板（4）中部卡在所有拉手（3）和基板（2）的前表面之间，所述盒体（1）的内底面设置有卡入槽（5），且盒体（1）的上表面设置有贯穿至其内部的通槽（6），并且通槽（6）为倒置的L形结构，所述限位板（4）的上端设置有贯穿孔（7），且贯穿孔（7）内活动贯穿有贯穿管（8）的一端，所述贯穿管（8）的另一端同轴固定于滑动板（9）上，且滑动板（9）滑动连接于通槽（6）内，所述滑动板（9）上活动贯穿有伸入至贯穿管（8）内的定位杆（10）一端，且定位杆（10）的另一端固定连接于通槽（6）内一侧，所述通槽（6）内一侧与滑动板（9）之间设置有嵌套于定位杆（10）外侧的弹簧一（11）。

2.根据权利要求1所述的一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具，其特征在于：所述导引槽（14）倾斜于水平面设置，且卡板（12）的上下两侧导引槽（14）的开口端距卡板（12）轴面的距离大于其内端距卡板（12）轴面的距离，所述盒体（1）内部上下两侧的导引槽（14）的开口端距盒体（1）轴面的距离大于其内端距盒体（1）轴面的距离。

3.根据权利要求2所述的一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具，其特征在于：所述卡板（12）外端的下表面设置为倾斜的斜面。

4.根据权利要求3所述的一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具，其特征在于：所述盖板（16）的上表面关于调节盘（44）的中心等角度均匀设置有刻度标注，且调节盘（44）上设置有指针刻度。

5.根据权利要求4所述的一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具，其特征在于：4个所述调节腔（38）内的支撑块（41）上的螺距各不相同，且驱动轴（43）和支撑块（41）上表面供驱动轴（43）伸入的孔槽均为棱柱形结构。

6.根据权利要求5所述的一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具，其特征在于：所述测试腔体（20）为凹形结构，且与其配合的盖板（16）为倒置的凸形结构，并且两者配合时盖板（16）的上表面与基板（2）的上表面处于同一平面。

Images