CN211551199U - 可塑性led灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可塑性LED灯，包括灯头，其设置于灯泡的底部；泡壳，其固定在所述灯头上；芯柱，其设置于所述泡壳内，所述芯柱包括玻管，所述玻管的上端热塑成任意形状，所述玻管的下端为与泡壳熔接密封喇叭口；柔性基板，其固定设置在所述玻管的外侧；以及LED灯珠，其环绕所述柔性基板的外表面分布设置。本实用新型设计合理、结构简单、能够安全有效的实现360度照明。

Description

可塑性LED灯

技术领域

本实用新型涉及LED照明技术领域，具体涉及可塑性LED灯。

背景技术

在当前照明市场中，LED因具有环保、节能、高效率与长寿命的优势，受到了广大厂家以及消费者的欢迎。但是单个LED光源的照明角度较小，不能做到360度照明。因此，将LED应用于传统灯具，需要做出一定的改进。

现已存在技术，一种能让LED光源类似传统钨丝球泡灯发光，达成360°全角度照明的LED灯丝日渐受到业界的重视。这种LED灯丝的制作是将多颗LED芯片串接固定在一片狭小细长的基板上，然后以掺有荧光粉的硅胶包裹整支基板，再进行电气连接即可完成。然而，此种灯丝在焊接至灯泡中的芯柱时，必须一个个分别地焊接，制作工艺繁琐，焊接效率低，可靠性差。而且，由于采用的是点焊方式，对材料的性能与尺寸要求较为严格，并且存在虚焊的风险。同时，LED灯丝对外的热传导路径依赖电气连接的路径，也使得LED灯丝在通电发光后，没有办法有效地进行散热。

此外还有一种LED柔性灯丝，作为LED灯丝灯的主要发光元件，以FPC为基板载体，将多个LED芯片贴装于FPC基板上，并涂装高亮度荧光粉，从而可以实现360°发光。然而，该LED灯丝灯由外壳和设置在外壳内的LED灯芯组成，LED灯芯一般包括灯芯支撑柱和LED柔性灯丝，在灯芯支撑柱上设置带弧度的钼丝来固定LED柔性灯丝，而灯芯支撑柱通常选用玻璃材料制成。这种结构的制作工艺为，通过火烧等办法加热灯芯支撑柱并使其熔融，将整好型的钼丝插入熔融的玻璃中，然后待其冷却凝固，最终通过整形好的钼丝来固定柔性灯丝。这种制作工艺的缺点为，加热过的灯芯支撑柱容易产生残余应力，使灯芯支撑柱在组装或使用中容易断裂，造成合格率低；而且每一根钼丝插入至灯芯支撑柱之前都需要加热灯芯支撑柱一次，因此使得整个LED灯芯制作工艺较为复杂，生产效率很低。

因此，目前亟待提供一种能够避免发光暗区、节省生产成本，具有良好可塑性的内部芯柱结构的LED灯。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种通过改进的内部结构和LED光源设置方式，从而避免发光暗区、简化生产流程、节省生产成本的可塑性LED灯。

为实现上述目的，本方案提供可塑性LED灯，包括：灯头，其设置于灯泡的底部；泡壳，其固定在所述灯头上；LED光源，其包括LED灯珠和柔性基板；芯柱，其设置于所述泡壳内，所述芯柱包括玻管，所述玻管的上端被热塑成任意形状，所述玻管的下端为与泡壳熔接密封喇叭口；柔性基板，其固定设置在所述玻管的外侧，并配置成与所述玻管相适应的形状；以及LED灯珠，其环绕所述柔性基板的外表面分布设置。

根据本实用新型的另一方面，所述玻管上开设有用来排气和充气的若干气孔，能够方便地进行气体的更换，并提高散热效率。

根据本实用新型的另一方面，所述柔性基板通过压合固定在所述玻管的外侧。

根据本实用新型的另一方面，所述柔性基板通过在其内侧涂抹粘接胶来粘接在所述玻管的外侧。

根据本实用新型的另一方面，本方案提供的可塑性LED灯，还包括正负极两根导线，所述两根导线一端设置在所述玻管下端的喇叭口内，导线由所述玻管的一部分夹封压扁固定，导线能够用于LED光源的导电和/或固定所述柔性基板。

根据本实用新型的另一方面，从玻管伸出的两根导线连接固定所述柔性基板，将所述柔性基板固定在所述芯柱表面。

根据本实用新型的另一方面，所述LED灯珠采用CSP覆晶点胶方式设置在所述柔性基板上，单个灯珠发光角度大于或等于160度，能够让光源的发光角度更完整，从而避免出现发光暗区。

根据本实用新型的另一方面，所述柔性基板成型的连接缝处通过焊锡或胶粘或卡扣固定。

根据本实用新型的另一方面，所述芯柱的一端设置有喇叭口，喇叭口与泡壳熔接，与芯柱熔接后的泡壳通过粘性物固定在灯头上。

根据本实用新型的另一方面，所述LED灯珠采用曲面排布的方式布置在柔性基板上。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本实用新型将分布有LED灯珠的柔性基板配置成与可热塑成任意形状的玻管相适应的形状，解决了照明角度小的问题，实现了360度的无死角照明，提供了新颖的、安全的照明解决方案；本产品LED光源的成本比灯丝条的成本低，可节省固定灯条的支架，简化生产流程，降低生产成本；同时，采用了一种LED光源，改进了LED灯丝的连接与支撑的配置，降低了灯丝焊接质量不佳的几率，也加强了LED灯的散热，使得灯泡的使用寿命更长。因此，本实用新型的设计合理、结构简单、能够安全有效的实现照明。

附图说明

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的实施方案：

图1是根据现有设计的一实施例的LED灯的整体结构示意图；

图2是根据现有设计的另一实施例的LED灯的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的可塑性LED灯的整体结构示意图；

图4是图3的分解状态示意图；

图5是本实用新型实施例的可塑性LED灯的芯柱的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

图1和图2是现有设计中两种常见的的LED灯的整体结构示意图，这两种类型的LED灯丝灯由外壳和设置在外壳内的LED灯芯组成，LED灯芯一般包括灯芯支撑柱和LED柔性灯丝，在灯芯支撑柱上设置带弧度的钼丝来固定LED柔性灯丝，而灯芯支撑柱通常选用玻璃材料制成。这种结构的制作工艺为，通过火烧等办法加热灯芯支撑柱并使其熔融，将整好型的钼丝插入熔融的玻璃中，然后待其冷却凝固，最终通过整形好的钼丝来固定柔性灯丝。这种制作工艺的缺点为，加热过的灯芯支撑柱容易产生残余应力，使灯芯支撑柱在组装或使用中容易断裂，造成合格率低；而且每一根钼丝插入至灯芯支撑柱之前都需要加热灯芯支撑柱一次，因此使得整个LED灯芯制作工艺较为复杂，生产效率很低。

因此，针对目前常见的LED灯，亟待提供一种能够避免发光暗区、简化生产流程、节省生产成本，具有良好可塑性的内部芯柱结构的LED灯。如下所详细描述的，本实用新型提供了一种能够解决上述技术问题的新型结构的LED灯。

根据本实用新型的一方面，参照图3，根据本实用新型的实施例的可塑性LED灯，其包括：设置于灯泡的底部的灯头100，固定在所述灯头上泡壳110，该泡壳110采用全透明材料制成，其固定方式可以是使用诸如胶水或灯泥等的粘性物将泡壳110粘在灯头100上，所述芯柱120直接采用下端是芯柱喇叭口，上端是经烧热吹气成任意形状的一根玻管，其作为LED光源的固定面，可以实现无暗区的360度发光。

根据本实用新型的一方面，图4是图3的分解图，包括：灯头100，设置于灯泡的底部；泡壳110，固定在所述灯头100上；芯柱120，其设置于所述泡壳110内，所述芯柱120为一根玻管，所述玻管的上端热塑成任意形状，例如棱柱状、圆锥状、圆柱状或球状或者其他几何形状。所述玻管的下端为与泡壳熔接密封喇叭口，这样使得芯柱的两端被牢牢地固定，增加了灯泡的可靠性；柔性基板130，固定在芯柱120另一端表面；LED灯珠140，设置在柔性基板130上。所述芯柱120是一根玻管，该玻管的下端是芯柱喇叭口，上端则被烧热吹塑成任意形状。该玻管作为LED光源的固定面，能够实现无暗区的360度发光。所述芯柱120的芯柱喇叭口与所述泡壳熔接密封，玻管上开设有气孔用来进行排气和充气，这样设置也有利于提高LED灯的散热效率，使得灯泡的整体使用寿命更长。

根据本实用新型的优选的实施例，所述柔性基板130通过压合的方式固定连接在所述芯柱120的外侧。

根据本实用新型的优选的替代实施例，所述柔性基板130通过在其内侧涂抹粘接胶来粘接在所述芯柱120的外侧。

根据本实用新型的优选的另一替代实施例，从所述芯柱120伸出的两根导线连接固定住所述柔性基板130，将所述柔性基板130固定在所述芯柱120表面。

根据本实用新型的一方面，所述柔性基板130为柔性材料，其具有很强的灵活性，能够构造成任意的合适形状，以便于在其上采用合适的布局方式设置LED光源，以实现更好的照明效果。

根据本实用新型的一方面，如图5所示，是灯泡的灯柱的示意图，柔性基板130，固定在芯柱120另一端表面，柔性基板130成型的连接缝处可以通过焊锡或胶粘的方式固定，也可以将柔性基板130的两端适当弯曲成相互适配的卡扣以进行固定；LED灯珠140，设置在柔性基板130上，所述LED灯珠140采用CSP覆晶点胶方式设置在所述柔性基板130上，单个灯珠发光角度大于或等于160度，从而能够让本实用新型实现无暗区的360度发光。

所述LED灯珠140采用曲面排布的方式布置，这样的布置能够实现360度照明，当然，所述LED灯珠140也可以采用其他合适的方式布置在所述柔性基板130上，以与芯柱120和泡壳110配合实现更合理和高效的发光效果。

根据本实用新型的一方面，如图5所示，根据本实用新型的实施例的可塑性LED灯，还包括正负极两根导线，所述两根导线一端在玻管下端芯柱喇叭口内，其中一段导线夹封压扁固定在玻管上，导线另一端用于LED光源的导电和/或固定所述柔性基板130，相比传统产品的导线设置，本产品只需正负极两根导线便可实现所有LED灯的电连通，从而能够减少对导线的需求、简化生产流程并降低生产成本。

尽管上文已描述了各种实施方案，但应当理解它们是以举例而非限制的方式提出的。对于相关领域的技术人员而言显而易见的是，在不脱离本实用新型的实质和范围的情况下，可在其中进行形式和细节上的各种改变。实际上，在阅读了以上描述之后，对于相关领域的技术人员将显而易见的是如何实施替代实施方案。因此，本实施方案不应受任何上述示例性实施方案的限制。可组合本公开中提出的各种实施方案的特征。一个实施方案的一个或多个特征(方法或系统)可在其他实施方案中实现。仅示出了有限数量的示例性组合以向本领域技术人员指示可在各种实施方案中组合以具有各种替代特征的可能性。

Claims (10)

1.可塑性LED灯，包括：

灯头，其设置于灯泡的底部；

泡壳，其固定在所述灯头上；

LED光源，其包括LED灯珠和柔性基板；

其特征在于，

芯柱，其设置于所述泡壳内，所述芯柱包括玻管，所述玻管的上端被热塑成任意形状，所述玻管的下端为与泡壳熔接密封喇叭口；

柔性基板，其固定设置在所述玻管的外侧，并配置成与所述玻管相适应的形状；以及

LED灯珠，其环绕所述柔性基板的外表面分布设置。

2.根据权利要求1所述的可塑性LED灯，其特征在于，所述玻管上开设有用来排气和充气的若干气孔。

3.根据权利要求1所述的可塑性LED灯，其特征在于，所述柔性基板通过压合固定在所述玻管的外侧。

4.根据权利要求1所述的可塑性LED灯，其特征在于，所述柔性基板通过在其内侧涂抹粘接胶来粘接在所述玻管的外侧。

5.根据权利要求1所述的可塑性LED灯，其特征在于，还包括正负极两根导线，所述两根导线一端设置在所述玻管下端的喇叭口内，导线由所述玻管的一部分夹封压扁固定，导线能够用于LED光源的导电和/或固定所述柔性基板。

6.根据权利要求5所述的可塑性LED灯，其特征在于，从玻管伸出的两根导线连接固定所述柔性基板，将所述柔性基板固定在所述芯柱表面。

7.根据权利要求1所述的可塑性LED灯，其特征在于，所述LED灯珠采用CSP覆晶点胶方式设置在所述柔性基板上，单个灯珠发光角度大于或等于160度。

8.根据权利要求1所述的可塑性LED灯，其特征在于，所述柔性基板成型的连接缝处通过焊锡或胶粘或卡扣固定。

9.根据权利要求1所述的可塑性LED灯，其特征在于，所述芯柱的一端设置有喇叭口，喇叭口与泡壳熔接，与芯柱熔接后的所述泡壳通过粘性物固定于所述灯头上。

10.根据权利要求1所述的可塑性LED灯，其特征在于，所述LED灯珠采用曲面排布的方式布置在柔性基板上。

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