CN211549711U - 用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置，包括模板(1)、三通式上料泵管(3)、直行上料泵管(4)、阀门限位盒(6)和活动插板(12)。本实用新型料口模板、上料泵管容易固定，在封闭浇筑过程中容易控制侧墙混凝土同步对称浇筑，确保顶板混凝土浇筑密实，避免浇筑过程中和浇筑结束时混凝土发生倒流；能有效提高混凝土土外观质量和顶板及侧墙混凝土浇筑速率，避免泵管堵管，制作简单，应用、拆装便捷，有利于提高施工质量。

Description

用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置

技术领域

本实用新型涉及暗挖隧道主体结构现浇混凝土施工技术，尤其涉及一种用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置。

背景技术

目前，地铁等轨道交通已经成为我国现代化城市建设的主要发展方向之一。地铁施工会遇到众多风险源，如穿越既有线、河流、桥桩、高速公路、城市各种管线等，由于明挖法施工的局限性，区间隧道施工多采用浅埋暗挖法施工技术。

地铁暗挖区间隧道断面设计常采用标准马蹄形断面及平顶直墙断面，由于穿越既有线为工程特级风险源，下穿既有线段主体结构会大大增加混凝土厚度，提高承载能力，确保周围土体的稳固性，有效控制沉降的发生，由此同时，也大大增加了施工难度。请参见附图1，平顶直墙段主体结构分两次施做，首先施做结构底板，然后施做结构顶板100及侧墙200，三通式泵管的两个第一端头301设置在顶板模板内，且两个第一端头301关于顶板模板的中心线对称设置，三通式泵管的第二端头302位于侧墙200之间。在实际模板、混凝土施工过程中，会遇到一些常见而且不容易控制的施工难点，如顶板及侧墙混凝土浇筑时上料口位置模板如何加固稳固、混凝土上料泵管如何加固安全可靠、侧墙两侧混凝土如何控制同步对称浇筑，防止浇筑过程产生侧压力，造成模架发生偏移；顶板混凝土是否浇筑饱满密实、提高混凝土外观质量、如何有效提高顶板及侧墙部位混凝土浇筑速率及避免泵管堵管现象发生等各种各样的问题难点。如上诸多施工难点若过程中操作不当从而容易导致一些轻微的外观质量缺陷，严重的会直接影响混凝土结构的质量和正常使用寿命，造成施工质量事故。

在实际施工过程中，为了有效控制以上施工质量要点，会采用一些传统的措施方法，如在顶板位置模板拼装结束后，人工进行现场切割适当泵管直径尺寸的洞口，把泵管穿过模板放入，进行安装固定，但实践证明，这一方法存在诸多方面的不足，连接上料泵管的同时对模板加固造成影响、并且无法保证混凝土上料泵管加固的稳固性，由于安装为直形上料泵管，封闭浇筑过程无法控制侧墙混凝土同步对称浇筑，易造成侧压力，模架发生偏移；顶板混凝土浇筑过程、浇筑完成时容易发生倒流现象造成浇筑不饱满、不密实并且容易出现泵管堵管现象；由于有部分长度泵管会浇筑在顶板混凝土结构中，造成模板拆除困难，拆除过程需要人工切割泵管，从而造成局部混凝土外观质量缺陷；由于模架内空间狭小、有限，泵管连接安装过程困难，施工难度大、并且浪费材料，严重影响施工质量及效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置，料口模板、上料泵管容易固定，在封闭浇筑过程中容易控制侧墙混凝土同步对称浇筑，确保顶板混凝土浇筑密实，避免浇筑过程中和浇筑结束时混凝土发生倒流；能有效提高混凝土土外观质量和顶板及侧墙混凝土浇筑速率，避免泵管堵管，制作简单，应用、拆装便捷，有利于提高施工质量。

本实用新型是这样实现的：

一种用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置，包括模板、三通式上料泵管、直行上料泵管、阀门限位盒和活动插板；模板上设有与阀门限位盒相匹配的模板割孔，阀门限位盒匹配嵌装在模板割孔内；阀门限位盒上设有阀门开孔，活动插板上也设有阀门开孔，活动插板活动插入在阀门限位盒的盒体内，且阀门限位盒上的阀门开孔能与活动插板上的阀门开孔重合；三通式上料泵管和直行上料泵管的管径与阀门开孔的孔径相匹配，使三通式上料泵管通过阀门开孔安装在阀门限位盒的顶部，直行上料泵管通过阀门开孔安装在阀门限位盒的底部，且三通式上料泵管通过阀门开孔与直行上料泵管连通，或通过活动插板相互隔离。

所述的阀门限位盒包括上开口板、下开口板、第一缀板和第二缀板；第一缀板和第二缀板分别设置在上开口板和下开口板的两侧，上开口板和下开口板的中部设有阀门开孔；上开口板与下开口板平行设置且上开口板与下开口板之间留有间隙，使活动插板能插接在上开口板与下开口板之间的间隙内。

所述的活动插板的一端设有限位凸缘，限位凸缘与活动插板垂直设置，且限位凸缘能与下开口板接触。

所述的上开口板上的阀门开孔内设有牙槽，三通式上料泵管的一端设有与牙槽匹配的泵管牙槽式接头，使三通式上料泵管的一端固定在阀门限位盒的顶部。

所述的下开口扳上的阀门开孔内设有平口，直行上料泵管的上端设有与平口匹配的泵管平口式接头，使直行上料泵管固定在阀门限位盒的底部。

所述的上开口板与下开口扳之间的间隙高度与活动插板的厚度相当。

所述的上开口板和下开口扳的厚度与模板的厚度相当。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型的模板与阀门限位盒吻合密贴安装，不会因连接上料泵管而影响其结构的稳固性，确保砼浇筑过程的稳定。

2、本实用新型通过三通式上料泵管有效确保了侧墙混凝土的同步对称浇筑。

3、本实用新型通过阀门限位盒可同时解决泵送管道与模板固定稳固性的问题，确保混凝土浇筑饱满密实，改善混凝土外观质量缺陷，有利于提高混凝土浇筑速率及避免泵管堵管现象等。

4、本实用新型结构简单，使用操作方便，并且打破了泵管接头朝向、泵管接头连接角度的局限性，显著提高了作业效率。

5、本实用新型制作简单，在施工现场即可就地取材焊接组装而成，具有良好的经济性及实用性。

附图说明

图1是现有技术暗挖区间隧道主体结构中泵送管道的安装示意图；

图2是本实用新型用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置的结构示意图；

图3是本实用新型用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置的主视图；

图4是本实用新型用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置中阀门限位盒的结构示意图；

图5是本实用新型用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置中活动插板的结构示意图；

图6是本实用新型用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置中活动插板的剖视图；

图7是本实用新型用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置中模板的结构示意图；

图8是本实用新型用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置中直行上料泵管的结构示意图；

图9是本实用新型用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置中三通式上料泵管的结构示意图。

图中，100顶板，200侧墙，301第一端头，302第二端头，1模板，2模板割孔，3三通式上料泵管，4直行上料泵管，6阀门限位盒，7上开口扳，8下开口扳，9第一缀板，10第二缀板，11阀门开孔，12活动插板，13限位凸缘，14泵管平口式接头，15泵管平口式接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图2和附图3，一种用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置，包括模板1、三通式上料泵管3、直行上料泵管4、阀门限位盒6和活动插板12；请参见附图7，模板1上设有与阀门限位盒6相匹配的模板割孔2，阀门限位盒6匹配嵌装在模板割孔2内；请参见附图4，阀门限位盒6上设有沿暗挖区间隧道主体结构的中心线设置的阀门开孔11，请参见附图5和附图6，活动插板12上也设有阀门开孔11，活动插板12活动插入在阀门限位盒6的盒体内，且阀门限位盒6上的阀门开孔11能与活动插板12上的阀门开孔11重合；三通式上料泵管3和直行上料泵管4的管径与阀门开孔11的孔径相匹配，使三通式上料泵管3通过阀门开孔11安装在阀门限位盒6的顶部，直行上料泵管4通过阀门开孔11安装在阀门限位盒6的底部，且三通式上料泵管3通过阀门开孔11与直行上料泵管4连通，或通过活动插板12相互隔离。

所述的阀门限位盒6包括上开口板7、下开口板8、第一缀板9和第二缀板10；第一缀板9和第二缀板10分别设置在上开口板7和下开口板8的两侧，上开口板7和下开口板8的中部设有阀门开孔11；上开口板7与下开口板8平行设置且上开口板7与下开口板8之间留有间隙，使活动插板12能插接在上开口板7与下开口板8之间的间隙内。上开口板7、下开口板8、第一缀板9和第二缀板10构成中空盒体结构以供活动插板12的插接，当活动插板12上的阀门开孔11与上开口板7和下开口板8上的阀门开孔11重合时，起到连通三通式上料泵管3和直行上料泵管4的作用，当活动插板12上的阀门开孔11与上开口板7和下开口板8上的阀门开孔11错开时，起到阻断三通式上料泵管3和直行上料泵管4的作用，还可通过阀门开孔11开口大小的调节控制混凝土的浇筑速度。

所述的活动插板12的一端设有限位凸缘13，限位凸缘13与活动插板12垂直设置，且限位凸缘13能与下开口板8接触，可限制活动插板12的活动行程，防止活动插板12卡在上开口板7和下开口板8之间。

请参见附图9，所述的上开口板7上的阀门开孔11内设有牙槽，三通式上料泵管3的一端设有与牙槽匹配的泵管牙槽式接头14，使三通式上料泵管3的一端固定在阀门限位盒6的顶部，便于三通式上料泵管3的便捷安装，确保安装的可靠性。

请参见附图8，所述的下开口扳8上的阀门开孔11内设有平口，直行上料泵管4的上端设有与平口匹配的泵管平口式接头15，使直行上料泵管4焊接固定在阀门限位盒6的底部，便于直行上料泵管4的便捷安装，确保安装的可靠性，阀门限位盒6与直行上料泵管4组装成整体结构。

所述的上开口板7与下开口扳8之间的间隙高度与活动插板12的厚度相当，间隙高度也可略大于活动插板12的厚度，但不可过大，只需确保活动插板12的插入和移动即可。

所述的上开口板7和下开口扳8的厚度与模板1的厚度相当，安装后整体强度高且受力均匀。

在暗挖隧道主体结构模板工程施做之前，根据暗挖区间隧道现浇混凝土结构特点，模板1材料应选择一块竹胶板，在模板1中心位置确定与阀门限位盒6的上开口钢板7尺寸一致的模板割孔2并进行人工切割成孔。阀门限位盒6密封嵌装在模板1的模板割孔2内并加固，活动插板12在上开口钢板7与下开口钢板8之间前后移动，并确保活动插板12与两者尽可能密贴。

在主体结构顶板模板施工过程中，本实用新型与其他模板正常拼装、加固，待各项工作准备就绪，即可进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时，通过三通式泵送管道3混凝土自然会同步对称流入两侧墙体，解决了封闭浇筑过程无法控制侧墙混凝土同步对称浇筑的难题，与此同时，可以根据现场混凝土浇筑的实际情况，根据不同混凝土的坍落度大小、骨料粗细程度及浇筑速度及过程中泵送停机时间等现象，可通过适当调节活动插板12与阀门限位盒6的阀门开孔11位置对齐程度控制混凝土的进出，在确定混凝土浇筑完成并且确定浇筑饱满密实后，关闭阀门开孔11，避免混凝土出现倒流，造成顶板混凝土浇筑不饱满密实及出现泵管堵管难以清洗等现象。待混凝土达到一定的设计强度，即直接拆除三通式上料泵管3与上开口钢板7的连接，从而轻松顺利拆除模板1，克服了传统方法拆模还需要切割泵管的不足，保证了混凝土的外观质量，施工简单便捷，显著提高了施工质量及效率。根据施工泵管接头朝向、泵管接头连接角度的需要，三通式上料泵管3加工时可采用直形上料泵管、曲形上料泵管组合构成，三通式上料泵管3的长度也可通过直形上料泵管拼接延长，三通式上料泵管3与上开口钢板7、直形上料泵管4与下开口钢板8连接时可采用斜交、直交连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置，其特征是：包括模板(1)、三通式上料泵管(3)、直行上料泵管(4)、阀门限位盒(6)和活动插板(12)；模板(1)上设有与阀门限位盒(6)相匹配的模板割孔(2)，阀门限位盒(6)匹配嵌装在模板割孔(2)内；阀门限位盒(6)上设有阀门开孔(11)，活动插板(12)上也设有阀门开孔(11)，活动插板(12)活动插入在阀门限位盒(6)的盒体内，且阀门限位盒(6)上的阀门开孔(11)能与活动插板(12)上的阀门开孔(11)重合；三通式上料泵管(3)和直行上料泵管(4)的管径与阀门开孔(11)的孔径相匹配，使三通式上料泵管(3)通过阀门开孔(11)安装在阀门限位盒(6)的顶部，直行上料泵管(4)通过阀门开孔(11)安装在阀门限位盒(6)的底部，且三通式上料泵管(3)通过阀门开孔(11)与直行上料泵管(4)连通，或通过活动插板(12)相互隔离。

2.根据权利要求1所述的用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置，其特征是：所述的阀门限位盒(6)包括上开口板(7)、下开口板(8)、第一缀板(9)和第二缀板(10)；第一缀板(9)和第二缀板(10)分别设置在上开口板(7)和下开口板(8)的两侧，上开口板(7)和下开口板(8)的中部设有阀门开孔(11)；上开口板(7)与下开口板(8)平行设置且上开口板(7)与下开口板(8)之间留有间隙，使活动插板(12)能插接在上开口板(7)与下开口板(8)之间的间隙内。

3.根据权利要求1或2所述的用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置，其特征是：所述的活动插板(12)的一端设有限位凸缘(13)，限位凸缘(13)与活动插板(12)垂直设置，且限位凸缘(13)能与下开口板(8)接触。

4.根据权利要求2所述的用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置，其特征是：所述的上开口板(7)上的阀门开孔(11)内设有牙槽，三通式上料泵管(3)的一端设有与牙槽匹配的泵管牙槽式接头(14)，使三通式上料泵管(3)的一端固定在阀门限位盒(6)的顶部。

5.根据权利要求2所述的用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置，其特征是：所述的下开口板(8)上的阀门开孔(11)内设有平口，直行上料泵管(4)的上端设有与平口匹配的泵管平口式接头(15)，使直行上料泵管(4) 固定在阀门限位盒(6)的底部。

6.根据权利要求2所述的用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置，其特征是：所述的上开口板(7)与下开口板(8)之间的间隙高度与活动插板(12)的厚度相当。

7.根据权利要求2所述的用于暗挖区间隧道主体结构砼浇筑的泵送管道固定装置，其特征是：所述的上开口板(7)和下开口板(8)的厚度与模板(1)的厚度相当。

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