CN211548770U - 框架梁定型化模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及框架梁定型化模板，包括至少一个底部模板、位于底部模板左右两侧的侧模板、位于底部模板前后两侧的端模板；侧模板分别和底部模板与端模板相互连接围成框体，框体底部通过支撑机构支撑；本实用新型采用的侧模板上开设底板连接凸块及在侧面设置连接板，并在连接板及连接凸块上开设栓孔，将底部连接凸块与梁底部模板对齐，然后利用螺栓可以快速完成底板的拼接；侧面连接板用于相邻侧模板之间的连接，将螺栓穿过栓孔，然后利用螺母固定即可快速拼接在一起。

Description

框架梁定型化模板

技术领域

本实用新型涉及混凝土建筑技术领域，特别涉及一种框架梁定型化模板。

背景技术

梁是由支座支承，承受的外力以横向力和剪力为主，以弯曲为主要变形的构件。梁承受建筑物上部构件及楼面的重量，是建筑上部构架中最为重要的部分。在梁的施工过程中，需要对其进行支模，然后才能在其中绑扎钢筋及浇筑混凝土。目前梁的模板大多采用木模板，因为木模板可以根据施工要求进行现场加工成型，切割难度低且木模板费用较低。然而木模板在施工时也存在以下不足。首先木模板可重复利用率较低，一次使用后，基本上就无法进行下一次使用；另外木模板在现场加工需要安排特定的加工人员进行加工，且需要搭设专门的模板加工棚，占用施工用地；而木模板的使用率太低，会造成大量的木材浪费，需要用特定的地点进行堆放木模板；再就是木模板与混凝土的粘结程度较高，混凝土养护完成后，不易拆模。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种框架梁定型化模板，它具有结构简单，承载牢固强，脱模容易、使用次数多、维修方便、施工速度快，安全可靠的特点。

为了达到上述实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：框架梁定型化模板，包括至少一个底部模板、位于底部模板左右两侧的侧模板、位于底部模板前后两侧的端模板；侧模板分别和底部模板与端模板相互连接围成框体，框体底部通过支撑机构支撑。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧模板、端模板和底部模板采用钢材料预制而成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧模板的两侧面设置有连接板，连接板上设置有侧面柱孔；相邻侧模板装配时，相邻侧模板上的侧面柱孔相对应抵靠，通过螺栓和螺帽紧固。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧模板底部形成有底板连接凸块，底板连接凸块与侧模板固定连接，一体成型，底板连接凸块上形成有若干纵向柱孔，与此相对应的，底部模板的前后两侧形成有与纵向柱孔相适配的底部柱孔，侧模板与底部模板装配时，底板连接凸块抵靠于底部模板的侧壁，使得纵向柱孔与底部柱孔位置相对应，纵向柱孔与底部柱孔通过螺钉紧固。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底部模板的左右两侧分别形成有底板凸块和凹槽；相邻底部模板装配时，相邻底部模板上的底板凸块和凹槽相适配卡接，底部模板最外侧的底板凸块和凹槽分别连接端模板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述端模板呈“L”状体，包括竖直板和梁端模板；梁端模板外侧形成有梁端凹口或梁端凸块；梁端凹口与底部模板的底板凸块卡接；梁端凸块与凹槽相卡接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述梁端模板的前后两侧形成有与底板连接凸块的纵向柱孔相对应的梁端柱孔，竖直板上形成有与连接板上的侧面柱孔相对应的竖向柱孔；梁端模板与侧模板装配时，梁端柱孔与纵向柱孔相对应，通过螺钉连接，侧面柱孔与竖向柱孔相对应，通过螺栓和螺帽紧固。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧模板的外侧形成有相互交叉布设连接架。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑机构包括用于支撑框体的若干竖向支撑，竖向支撑底部固设有支撑底座，若干竖向支撑上垂直固设有横向支撑，相邻竖向支撑和横向支撑之间布设有剪刀撑。

作为本实用新型的一种优选方案，所述竖向支撑顶部固设有连接凸块，与此相对应的，底部模板和端模板底部形成有与连接凸块相适配的底部预留槽，凸块内陷于底部预留槽内。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型采用的侧模板上开设底板连接凸块及在侧面设置连接板，并在连接板及连接凸块上开设栓孔，将底部连接凸块与梁底部模板对齐，然后利用螺栓可以快速完成底板的拼接；侧面连接板用于相邻侧模板之间的连接，将螺栓穿过栓孔，然后利用螺母固定即可快速拼接在一起。

2.本实用新型在采用的模板采用钢材料制作，钢模板对混凝土的吸附较木模板低，混凝土养护完成后，钢模板更容易拆除。

3.本实用新型在采用的底部模板上设置了凹槽与凸块，将底部模板上的凸块插入相邻的底部凹槽，可以快速拼接且相较于传统模板，本实用新型采用的模板拼接完成后效果更好。

4.本实用新型在底部模板上开设了预留槽，该预留槽与下部支撑顶端的凸块相适应。可以使底板与支撑的连接更加牢固。

附图说明

图1是本实用新型的梁模板结构示意图；

图2是本实用新型图1中的侧模板结构示意图；

图3是本实用新型图1中的侧模板俯视图；

图4是本实用新型图1中的底部模板结构示意图；

图5是本实用新型图1中的底部模板俯视图；

图6是本实用新型图1中的端模板结构示意图（一）；

图7是本实用新型图1中的端模板俯视图；

图8是本实用新型图1中的端模板结构示意图（二）。

图中附图标记：连接架1，侧模板2，螺栓3，螺帽4，端模板5，底部模板6，连接凸块7，竖向支撑8，横向支撑9，剪刀撑10，支撑底座11，连接板12，侧面柱孔13，底部预留槽14，底板凸块15，凹槽16，底板连接凸块17，梁端模板18，梁端凹口18-1，梁端凸块18-2，纵向柱孔19，底部柱孔20，梁端柱孔21，竖向柱孔22，竖直板25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-8所示，框架梁定型化模板，包括至少一个底部模板6、位于底部模板6左右两侧的侧模板2、位于底部模板6前后两侧的端模板5；侧模板2分别和底部模板6与端模板5相互连接围成框体，框体底部通过支撑机构支撑。

侧模板2的两侧面设置有连接板12，连接板12上设置有侧面柱孔13；相邻侧模板2装配时，相邻侧模板2上的侧面柱孔13相对应抵靠，通过螺栓3和螺帽4紧固；本实用新型采用的侧模板上开设底板连接凸块及在侧面设置连接板，并在连接板及连接凸块上开设栓孔，将底部连接凸块与梁底部模板对齐，然后利用螺栓可以快速完成底板的拼接；侧面连接板用于相邻侧模板之间的连接，将螺栓穿过栓孔，然后利用螺母固定即可快速拼接在一起。

侧模板2、端模板5和底部模板6采用钢材料预制而成，钢模板对混凝土的吸附较木模板低，混凝土养护完成后，钢模板更容易拆除。

侧模板2底部形成有底板连接凸块17，底板连接凸块17与侧模板2固定连接，一体成型，底板连接凸块17上形成有若干纵向柱孔19，与此相对应的，底部模板6的前后两侧形成有与纵向柱孔19相适配的底部柱孔20，侧模板2与底部模板6装配时，底板连接凸块17抵靠于底部模板6的侧壁，使得纵向柱孔19与底部柱孔20位置相对应，纵向柱孔19与底部柱孔20通过螺钉紧固。

底部模板6的左右两侧分别形成有底板凸块15和凹槽16；相邻底部模板6装配时，相邻底部模板6上的底板凸块15和凹槽16相适配卡接，使相邻的两块底部模板6拼接在一起，底部模板6最外侧的底板凸块15和凹槽16分别连接端模板5，本实用新型在采用的底部模板上设置了凹槽16与底板凸块15，将底部模板上的底板凸块15插入相邻的底部凹槽16，可以快速拼接且相较于传统模板，本实用新型采用的模板拼接完成后效果更好。

端模板5呈“L”状体，包括竖直板25和梁端模板18；如图6和图8所示，端模板5的机构形式有两中，一种是梁端模板18外侧形成有梁端凹口18-1的结构形式，梁端凹口18-1与底部模板6的底板凸块15卡接，一种是梁端模板18外侧形成有梁端凸块18-2的结构形式，梁端凸块18-2与凹槽16相卡接；采用上述技术方案，使得梁端凹口18-1与底板凸块15的卡接，或者说梁端凸块18-2与凹槽16的卡接定位更为牢固，所采用的零部件少，连接结构简单明确，无需复杂部件施工人员即可按照实际需要进行组装，固定可靠。

梁端模板18的前后两侧形成有与底板连接凸块17的纵向柱孔19相对应的梁端柱孔21，竖直板25上形成有与连接板12上的侧面柱孔13相对应的竖向柱孔22；梁端模板18与侧模板2装配时，梁端柱孔21与纵向柱孔19相对应，通过螺钉连接，侧面柱孔13与竖向柱孔22相对应，通过螺栓3和螺帽4紧固。

侧模板2的外侧形成有相互交叉布设连接架1，增加侧模板2的刚度。

支撑机构包括用于支撑框体的若干竖向支撑8，竖向支撑8底部固设有支撑底座11，若干竖向支撑8上垂直固设有横向支撑9，相邻竖向支撑8和横向支撑9之间布设有剪刀撑10。

竖向支撑8顶部固设有连接凸块7，与此相对应的，底部模板6和端模板5底部形成有与连接凸块7相适配的底部预留槽14，凸块7内陷于底部预留槽14内；底部预留槽14与竖向支撑8上的连接凸块7匹配，避免竖向支撑8偏移位置，可以使底板与支撑的连接更加牢固。起到固定竖向支撑的作用。

本实用新型的具体实施方式包括如下步骤：

步骤1，侧模板拼接，将两个梁侧模板左右拼接在一起，且连接板上的栓孔需严格对齐。然后将螺钉穿过两个对齐的栓孔，再用螺母固定，使相邻两个侧模板连接在一起。

步骤2，底部模板拼接；在侧模板上有一块底部连接凸块，将底部模板放在凸块后部，使底部模板上的栓孔与侧模板上的凸块上的栓孔对齐，然后用将螺栓钻入该孔中，由于该孔并没有穿透，所以需用带螺纹的螺栓旋转打入进行固定，接着在底部模板的凸块上插入另一块底部模板，令底部模板上的凹槽插入凸块中，使两块模板拼接在一起，再用相同的方式拼接新底部模板与侧模板。

步骤3，端模板拼接；将端模板底部预留的凹槽插入底部模板的凸块中，使底部模板与端模板连接在一起；端模板上部细长板上预留与侧模板对应的4个连接孔，将端部的侧模板紧贴端模板，令侧模板上的连接板上的4个连接孔与端模板对齐，然后用螺钉及螺母将两块模板固定，最后形成梁模板，然后在底部模板预留槽上插入竖向支撑，相邻竖向支撑之间设置剪刀撑，竖向支撑中间部分设一道横向支撑。

步骤4，钢筋绑扎；在搭设好的梁模板内部绑扎钢筋。

步骤5，混凝土施工；待模板绑扎完成后，需进行混凝土的浇筑，利用注浆管将混凝土注入模板内部，待浇筑完成后需对其进行养护，确保混凝土的强度达到要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：连接架1，侧模板2，螺栓3，螺帽4，端模板5，底部模板6，连接凸块7，竖向支撑8，横向支撑9，剪刀撑10，支撑底座11，连接板12，侧面柱孔13，底部预留槽14，底板凸块15，凹槽16，底板连接凸块17，梁端模板18，梁端凹口18-1，梁端凸块18-2，纵向柱孔19，底部柱孔20，梁端柱孔21，竖向柱孔22，竖直板25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.框架梁定型化模板，其特征在于：包括至少一个底部模板（6）、位于底部模板（6）左右两侧的侧模板（2）、位于底部模板（6）前后两侧的端模板（5）；侧模板（2）分别和底部模板（6）与端模板（5）相互连接围成框体，框体底部通过支撑机构支撑。

2.根据权利要求1所述的框架梁定型化模板，其特征在于：所述侧模板（2）、端模板（5）和底部模板（6）采用钢材料预制而成。

3.根据权利要求1或2所述的框架梁定型化模板，其特征在于：所述侧模板（2）的两侧面设置有连接板（12），连接板（12）上设置有侧面柱孔（13）；相邻侧模板（2）装配时，相邻侧模板（2）上的侧面柱孔（13）相对应抵靠，通过螺栓（3）和螺帽（4）紧固。

4.根据权利要求3所述的框架梁定型化模板，其特征在于：所述侧模板（2）底部形成有底板连接凸块（17），底板连接凸块（17）与侧模板（2）固定连接，一体成型，底板连接凸块（17）上形成有若干纵向柱孔（19），与此相对应的，底部模板（6）的前后两侧形成有与纵向柱孔（19）相适配的底部柱孔（20），侧模板（2）与底部模板（6）装配时，底板连接凸块（17）抵靠于底部模板（6）的侧壁，使得纵向柱孔（19）与底部柱孔（20）位置相对应，纵向柱孔（19）与底部柱孔（20）通过螺钉紧固。

5.根据权利要求4所述的框架梁定型化模板，其特征在于：所述底部模板（6）的左右两侧分别形成有底板凸块（15）和凹槽（16）；相邻底部模板（6）装配时，相邻底部模板（6）上的底板凸块（15）和凹槽（16）相适配卡接，底部模板（6）最外侧的底板凸块（15）和凹槽（16）分别连接端模板（5）。

6.根据权利要求5所述的框架梁定型化模板，其特征在于：所述端模板（5）呈“L”状体，包括竖直板（25）和梁端模板（18）；梁端模板（18）外侧形成有梁端凹口（18-1）或梁端凸块（18-2）；梁端凹口（18-1）与底部模板（6）的底板凸块（15）卡接；梁端凸块（18-2）与凹槽（16）相卡接。

7.根据权利要求6所述的框架梁定型化模板，其特征在于：所述梁端模板（18）的前后两侧形成有与底板连接凸块（17）的纵向柱孔（19）相对应的梁端柱孔（21），竖直板（25）上形成有与连接板（12）上的侧面柱孔（13）相对应的竖向柱孔（22）；梁端模板（18）与侧模板（2）装配时，梁端柱孔（21）与纵向柱孔（19）相对应，通过螺钉连接，侧面柱孔（13）与竖向柱孔（22）相对应，通过螺栓（3）和螺帽（4）紧固。

8.根据权利要求7所述的框架梁定型化模板，其特征在于：所述侧模板（2）的外侧形成有相互交叉布设连接架（1）。

9.根据权利要求1所述的框架梁定型化模板，其特征在于：所述支撑机构包括用于支撑框体的若干竖向支撑（8），竖向支撑（8）底部固设有支撑底座（11），若干竖向支撑（8）上垂直固设有横向支撑（9），相邻竖向支撑（8）和横向支撑（9）之间布设有剪刀撑（10）。

10.根据权利要求9所述的框架梁定型化模板，其特征在于：所述竖向支撑（8）顶部固设有连接凸块（7），与此相对应的，底部模板（6）和端模板（5）底部形成有与连接凸块（7）相适配的底部预留槽（14），凸块（7）内陷于底部预留槽（14）内。

Images