CN211546818U - 一种高效率的圆织机用滴油系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及圆织机供油领域，公开了一种高效率的圆织机用滴油系统，包括油库，所述油库连接有多个总油管，所述的总油管上设置有总流量控制组件，所述的总油管连通有用于接圆织机的分油管，所述的分油管上设置有分流量控制组件。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效率的圆织机用滴油系统。
背景技术
由于塑料圆筒编织机在编制过程中塑料单丝容易产生静电、起毛、劈丝等情况，故在编织过程中会加入少量的白油，原有的加白油的方式为在经丝经过的地方放一条毛毡，通过人工观察的方式不定时的喷洒白油，这种方法的缺点是：1.不均匀，白油时多时少；2.浪费多、机台污染严重，完全靠经验经常会发生补油过多，有时滴的到处都是；3.耗时耗力，浪费人工成本。
目前，公告号为CN209537741U的中国专利公开了一种圆织机用滴油装置，它通过定时器控制电磁阀开关和滴油时间的长短，从而完全由PLC控制滴油量的多少和滴油时间。
这种圆织机用滴油装置结构简单，但在实际使用时，生产企业往往会将十多台圆织机放置在同一楼层上，一幢楼具有多层楼层，此圆织机用滴油装置需要在每一台圆织机上安装，工人每一天需要对单台圆织机添加多次白油，对于工人负担较大造成生产效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种高效率的圆织机用滴油系统，通过将所有的圆织机连到油库中，免去工人添加白油的过程，达到提升生产效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效率的圆织机用滴油系统，包括油库，所述油库连接有多个总油管，所述的总油管上设置有总流量控制组件，所述的总油管连通有用于接圆织机的分油管，所述的分油管上设置有分流量控制组件。
通过采用上述技术方案，油库中的白油通过总油管输送到分油管中，再从分油管输送至各个圆织机，从而免去工人对圆织机添加白油的过程，从而极大提升生产效率，并且不会因个别圆织机白油耗完而造成丝线损坏，同时也不会因添加白油的瞬间白油大量导出而使产品无法印字的问题，极大提升产品质量；同时，由于圆织机的品种不一样，用油量不一样，通过分流量控制组件对每台圆织机分别控制，具有极大实用性。
本实用新型进一步设置为：所述的总流量控制组件包括设置于总油管上的总调节阀和总流量计。
通过采用上述技术方案，通过调节总调节阀，即可控制总油管的流量，通过总流量计可使工人实时监控总油管流量，避免白油流量过大或过小。
本实用新型进一步设置为：所述的总流量控制组件还包括总控制PLC和远程计算机，所述的总控制PLC与总调节阀电信号连接，所述的远程计算机与总控制PLC电信号连接。
通过采用上述技术方案，通过远程计算机可将电信号发送至总控制PLC，通过总控制PLC通过电信号控制总调节阀，即可使工人在机房即可控制总调节阀，从而控制总油管的流量，进一步提升生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述的分流量控制组件包括设置于分油管上的分调节阀和分流量计。
通过采用上述技术方案，调节分调节阀，通过分流量计可使工人实时监控分油管流量，以适应不同品种的圆织机。
本实用新型进一步设置为：所述的分流量控制组件还包括分控制PLC，所述的分控制PLC与分调节阀电信号连接，所述的分控制PLC与圆织机的主机电信号连接。
通过采用上述技术方案，当有个别圆织机因断线或维修而停止工作时，主机发送电信号给分控制PLC，继而使分控制PLC发送电信号至分调节阀，使分调节阀关闭分油管，从而避免持续注入白油而造成产品损坏。
本实用新型进一步设置为：所述的分油管上设置有警报器，所述的警报器与分流量计电连接，所述的警报器与远程计算机电信号连接。
通过采用上述技术方案，当有个别圆织机损坏时，分油管被分调节阀关闭而流量为零，此时警报器启动发出警报并将电信号发送至远程计算机，使工人可以随时查看受损的圆织机以便于定位和维修。
本实用新型进一步设置为：所述的分油管远离总油管的一端连接有T型管，所述的T型管位于圆织机的油毡的上方。
通过采用上述技术方案，分油管将白油注入到T型管中，继而从T型管中均匀滴落到油毡上，使油毡能够均匀吸油。
本实用新型进一步设置为：所述的T型管靠近油毡的一端通过定位机构可拆卸连接有滤网。
通过采用上述技术方案，滤网能够对白油中的杂质进行过滤，通过定位机构的设置，能够便于对滤网进行清洗和更换。
本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括支撑框、定位柱、弹性件和定位凹孔，所述的支撑框固定于滤网的周缘，所述的定位凹孔开设于支撑框的表面上，所述的T型管的外壁上开设有安装孔，所述的定位柱与弹性件置于安装孔内，所述的定位柱从安装孔内伸出并顶靠于定位凹孔的内壁上。
通过采用上述技术方案，将支撑框往靠近T型管的方向移动，当定位柱与定位凹孔对应时，通过弹性件的弹力作用将定位柱从安装孔内伸出并顶靠于定位凹孔的内壁上，通过定位柱与定位凹孔内壁之间的抵触以实现支撑框定位，同时实现滤网定位，从而便于实现滤网安装，将滤网往远离T型管的方向抽动，定位柱与定位凹孔分离，即可使支撑框与T型管分离，操作简便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
第一、油库中的白油通过总油管输送到分油管中，再从分油管输送至各个圆织机，从而免去工人对圆织机添加白油的过程，从而极大提升生产效率，并且不会因个别圆织机白油耗完而造成丝线损坏，同时也不会因添加白油的瞬间白油大量导出而使产品无法印字的问题，极大提升产品质量；同时，由于圆织机的品种不一样，用油量不一样，通过分流量控制组件对每台圆织机分别控制，具有极大实用性；
第二、当有个别圆织机发生损坏时，分控制PLC能够控制分调节阀以快速关闭分油管，同时报警器警报并将电信号输送至远程计算机，以便于工人快速定位圆织机以便于维修，同时能够避免白油持续注入到圆织机中造成产品损坏。
附图说明
图1为本实用新型的机构框图；
图2为体现定位机构的结构示意图。
附图标记：1、定位机构；11、支撑框；12、定位柱；13、弹性件；14、定位凹孔；2、滤网；3、T型管。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1至图2所示，一种高效率的圆织机用滴油系统，包括油库。在油库上连接有多个总油管，在总油管上设置有泵，以便于将油库内的白油抽出。
在总油管上设置有总流量控制组件，总流量控制组件包括设置于总油管上的总调节阀和总流量计，还包括总控制PLC和远程计算机。总控制PLC与总调节阀电信号连接。将远程计算机与总控制PLC电信号连接。
工人可在控制室，通过远程计算机发送电信号至总控制PLC，总控制PLC发送电信号至总调节阀，总调节阀即可调节总油管的白油流量。从而达到便于控制白油流量的效果。
在总油管上连通有多个用于接圆织机的分油管，分油管上设置有分流量控制组件。每个分油管对应一台圆织机。
其中，分流量控制组件包括设置于分油管上的分调节阀和分流量计，还包括分控制PLC。将分控制PLC与分调节阀电信号连接；分控制PLC与圆织机的主机电信号连接。
当圆织机故障或维修而停机时，主机将电信号发送至分控制PLC，分控制PLC将电信号发送至分调节阀，使分调节阀将分油管关闭，避免白油持续注入圆织机而容易造成产品损坏。
在分油管上设置有警报器，将警报器与分流量计电连接；将警报器与远程计算机电信号连接。承上，在分调节阀将分油管关闭之后，分油管内白油的流量为零，此时将电信号发送至警报器，警报器报警的同时将电信号发送至远程计算机，使工人能够通过远程计算机快速定位圆织机。
总油管中的白油流入到分油管中，在分油管远离总油管的一端连接有T型管3；T型管3位于圆织机的油毡的上方。经过T型管3分流，使白油能够均匀滴落到油毡上。
在T型管3靠近油毡的一端通过定位机构1可拆卸连接有滤网2。滤网2能够对白油当中的杂质进行过滤，避免杂质进入到圆织机中以造成零件损坏。
其中，定位机构1包括支撑框11、定位柱12、弹性件13和定位凹孔14。支撑框11固定于滤网2的周缘；定位凹孔14开设于支撑框11的内壁表面上。在T型管3的外壁上开设有安装孔，将定位柱12与弹性件13置于安装孔内，通过弹性件13的弹力作用对定位柱12施加往远离安装孔方向的作用力。定位柱12从安装孔内伸出并顶靠于定位凹孔14的内壁上。
支撑框11往靠近T型管3的方向移动，当定位柱12与定位凹孔14对应时，通过弹性件13的弹力作用将定位柱12从安装孔内伸出并顶靠于定位凹孔14的内壁上，通过定位柱12与定位凹孔14内壁之间的抵触以实现支撑框11定位，同时实现滤网2定位，从而便于实现滤网2安装，将滤网2往远离T型管3的方向抽动，定位柱12与定位凹孔14分离，即可使支撑框11与T型管3分离，操作简便。
综上所述，本实用新型能够同时控制多台圆织机的白油流量，免去了工人对圆织机加油的过程，提升产品质量。并且能够对个别圆织机损坏的情况下快速断油，避免产品损坏。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种高效率的圆织机用滴油系统，其特征是：包括油库，所述油库连接有多个总油管，所述的总油管上设置有总流量控制组件，所述的总油管连通有用于接圆织机的分油管，所述的分油管上设置有分流量控制组件。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的圆织机用滴油系统，其特征是：所述的总流量控制组件包括设置于总油管上的总调节阀和总流量计。
3.根据权利要求2所述的一种高效率的圆织机用滴油系统，其特征是：所述的总流量控制组件还包括总控制PLC和远程计算机，所述的总控制PLC与总调节阀电信号连接，所述的远程计算机与总控制PLC电信号连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种高效率的圆织机用滴油系统，其特征是：所述的分流量控制组件包括设置于分油管上的分调节阀和分流量计。
5.根据权利要求4所述的一种高效率的圆织机用滴油系统，其特征是：所述的分流量控制组件还包括分控制PLC，所述的分控制PLC与分调节阀电信号连接，所述的分控制PLC与圆织机的主机电信号连接。
6.根据权利要求3所述的一种高效率的圆织机用滴油系统，其特征是：所述的分油管上设置有警报器，所述的警报器与分流量计电连接，所述的警报器与远程计算机电信号连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效率的圆织机用滴油系统，其特征是：所述的分油管远离总油管的一端连接有T型管，所述的T型管位于圆织机的油毡的上方。
8.根据权利要求7所述的一种高效率的圆织机用滴油系统，其特征是：所述的T型管靠近油毡的一端通过定位机构可拆卸连接有滤网。
9.根据权利要求8所述的一种高效率的圆织机用滴油系统，其特征是：所述的定位机构包括支撑框、定位柱、弹性件和定位凹孔，所述的支撑框固定于滤网的周缘，所述的定位凹孔开设于支撑框的表面上，所述的T型管的外壁上开设有安装孔，所述的定位柱与弹性件置于安装孔内，所述的定位柱从安装孔内伸出并顶靠于定位凹孔的内壁上。
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