CN211546730U - 新型纺丝甬道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型纺丝甬道，包括甬道本体，还包括壳体、冷却机构、升压机构、节流机构和散热机构，所述冷却机构、升压机构、节流机构和散热机构内填充有循环液；所述升压机构、节流机构和散热机构皆装设于所述壳体内；所述壳体与所述甬道本体侧壁通过一保护罩连通；所述冷却机构出液口与所述升压机构进液口连通，该冷却机构进液口与所述节流机构出液口连通；所述散热机构进液口与所述升压机构出液口连通，该散热机构的出液口与所述节流机构的进液口连通，以使循环液依次经过升压机构、散热机构和节流机构而被降温；所述冷却机构装设于所述甬道本体各侧壁内。本实用新型能够提升纤维丝固化效率，提升纤维丝产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是指新型纺丝甬道。
背景技术
纺丝甬道在纤维丝生产过程中主要用于固化由纺丝组件喷出的丝状熔体，使其形成纤维丝，以便进行后续的加工。现有的纺丝工艺中，通常采用侧吹风或者往甬道内通入热风的方式使丝状熔体表面的溶剂挥发，进而使熔体固化，形成纤维丝。但由于刚被纺丝组件喷出的丝状熔体状态不稳定，采用热风干燥的方式容易造成纤维丝断裂，大大影响了纤维丝产品的品质。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供新型纺丝甬道，克服现有技术中的干燥方式容易使纤维丝断裂而影响纤维丝品质的缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
新型纺丝甬道，包括甬道本体，还包括壳体、冷却机构、升压机构、节流机构和散热机构，所述冷却机构、升压机构、节流机构和散热机构内填充有循环液；
所述升压机构、节流机构和散热机构皆装设于所述壳体内；
所述壳体与所述甬道本体侧壁通过一保护罩连通；
所述冷却机构出液口与所述升压机构进液口连通，该冷却机构进液口与所述节流机构出液口连通；
所述散热机构进液口与所述升压机构出液口连通，该散热机构的出液口与所述节流机构的进液口连通，以使循环液依次经过升压机构、散热机构和节流机构而被降温；
所述冷却机构装设于所述甬道本体各侧壁内，以使低温循环液在甬道本体内侧通道的循环降温。
进一步的，所述冷却机构为蒸发器，所述蒸发器的进液端插入所述甬道本体的第一侧内；
所述蒸发器均匀地沿所述甬道本体的第二侧、第三侧和第四侧内分布；
所述蒸发器的出液端沿所述第一侧穿出并与所述升压机构连通。
进一步的，所述散热机构为冷凝器。
进一步的，所述升压机构为压缩机。
进一步的，所述节流机构包括干燥过滤器和毛细管，所述冷却机构进液口与所述干燥过滤器通过所述毛细管连通，以对来自所述散热机构的液体进行降压。
进一步的，所述循环液为氟利昂
本实用新型的有益效果在于：设置冷却机构、升压机构、节流机构和散热机构，以构成一个循环，使循环液在上述四个机构内循环流动，通过升压机构使循环液升温升压成为气体，处于高温高压状态下的气体流至散热机构中进行降温，冷却为低温高压的饱和液体并流入节流机构中进行降压，成为常温低压的蒸汽，常温低压蒸汽流入冷却机构中，开始吸收热量汽化，达到降低冷却机构本体温度的目的，进而能够降低甬道内部的温度，并且上述过程不断循环，以达到使甬道内始终保持低温的目的，由于熔体喷丝后任处于高温状态，丝状熔体经过低温冷却后，能够使丝状熔体在甬道内被固化而形成纤维丝。本实用新型能够替代风干的方式对丝状熔体进行固化成型，防止纤维丝在固化过程中发生断裂，而导致产品质量不佳。
附图说明
图1为本实用新型实施例的新型纺丝甬道的结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为图2中A-A的剖视图；
图4为本实用新型实施例的新型纺丝甬道的工作原理图。
标号说明：
1、甬道本体；11、第一侧；12、第二侧、13、第三侧；14、第四侧；
2、壳体；
3、冷却机构；31、冷却机构出液口；32、冷却机构进液口；
4、升压机构；41、升压机构进液口；42、升压机构出液口；
5、节流机构；51、节流机构出液口；52、节流机构进液口；53、干燥过滤器；54、毛细管；
6、散热机构；
7、保护罩。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1-图4，新型纺丝甬道，包括甬道本体1，还包括壳体2、冷却机构3、升压机构4、节流机构5和散热机构6，冷却机构3、升压机构4、节流机构5和散热机构6内填充有循环液；
升压机构4、节流机构5和散热机构6皆装设于壳体2内；
壳体2与甬道本体1侧壁通过一保护罩7连通；
冷却机构出液口31与升压机构进液口41连通，该冷却机构进液口32与节流机构出液口51连通；
散热机构进液口61与升压机构出液口42连通，该散热机构出液口62与节流机构进液口52连通，以使循环液依次经过升压机构4、散热机构6和节流机构5而被降温；
冷却机构3装设于甬道本体1各侧壁内，以使低温循环液在甬道本体1内侧通道的循环降温。
本实用新型的工作原理在于：循环液在冷却机构、升压机构、节流机构和散热机构构成的循环内流动，通过升压机构使循环液升温升压成为气体，处于高温高压状态下的气体流至散热机构中进行降温，冷却为低温高压的饱和液体并流入节流机构中进行降压，成为常温低压的蒸汽，常温低压蒸汽流入冷却机构中，开始吸收热量汽化，达到降低冷却机构本体温度的目的。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置冷却机构、升压机构、节流机构和散热机构，以构成一个循环，使循环液在上述四个机构内循环流动，通过升压机构使循环液升温升压成为气体，处于高温高压状态下的气体流至散热机构中进行降温，冷却为低温高压的饱和液体并流入节流机构中进行降压，成为常温低压的蒸汽，常温低压蒸汽流入冷却机构中，开始吸收热量汽化，达到降低冷却机构本体温度的目的，进而能够降低甬道内部的温度，并且上述过程不断循环，以达到使甬道内始终保持低温的目的，由于熔体喷丝后任处于高温状态，丝状熔体经过低温冷却后，能够使丝状熔体在甬道内被固化而形成纤维丝。本实用新型能够替代风干的方式对丝状熔体进行固化成型，防止纤维丝在固化过程中发生断裂，而导致产品质量不佳。
进一步的，冷却机构3为蒸发器，蒸发器3的进液端插入甬道本体1的第一侧11内；
蒸发器3均匀地沿甬道本体1的第二侧12、第三侧13和第四侧14内分布；
蒸发器的出液端沿第一侧11穿出并与升压机构4连通。
由上述描述可知，将蒸发器沿甬道本体每一侧均匀分布，能够对甬道内部通道充分降温，实现甬道本体内部始终保持低温，提升丝状熔体的固化效率。
进一步的，散热机构6为冷凝器。
进一步的，升压机构4为压缩机。
由上述描述可知，压缩机用于将低温低压下的循环液进行压缩形成高温高压的气体，冷凝器用于使处于高温高压状态下的循环液气体进行降温，形成低温高压状态的饱和液体，为蒸发器提供吸热、降温的条件。
进一步的，节流机构5包括干燥过滤器53和毛细管54，冷却机构进液口32与干燥过滤器53通过毛细管54连通，以对来自散热机构的液体进行降压。
由上述描述可知，设置干燥过滤器和毛细管，使经过冷凝后的饱和液体通过干燥过滤器除去水分后由毛细管进行降压，形成常温、低压的蒸汽，该蒸汽能够在冷却机构中吸热蒸发，对冷却机构及甬道内部达到降温的目的。
进一步的，循环液为氟利昂。
由上述描述可知，氟利昂为较普遍的制冷剂，其在常温下是易挥发液体或无色气体，无味或略有气味，无毒或低毒，化学性质稳定，采用氟利昂作为循环液，能够确保甬道内部的降温效果。
本实用新型的实施例一为：
请参照图1-图4，新型纺丝甬道，包括甬道本体1，还包括壳体2、冷却机构3、升压机构4、节流机构5和散热机构6，冷却机构3、升压机构4、节流机构5和散热机构6内填充有循环液；
升压机构4、节流机构5和散热机构6皆装设于壳体2内；
壳体2与甬道本体1侧壁通过一保护罩7连通；
冷却机构出液口31与升压机构进液口41连通，该冷却机构进液口32与节流机构出液口51连通；
散热机构进液口61与升压机构出液口42连通，该散热机构出液口62与节流机构进液口52连通，以使循环液依次经过升压机构4、散热机构6和节流机构5而被降温；
冷却机构3装设于甬道本体1各侧壁内，以使低温循环液在甬道本体1内侧通道的循环降温。
参照图3和图4，冷却机构3为蒸发器，蒸发器3的进液端插入甬道本体1的第一侧11内；
蒸发器3均匀地沿甬道本体1的第二侧12、第三侧13和第四侧14内分布；
蒸发器的出液端沿第一侧11穿出并与升压机构4连通；
其中，甬道本体1内壁还装设有温度传感器，并且，还包括控制器；
具体的，升压机构4通过控制器与外部电源电连接，温度传感器通过控制器与升压机构电连接，以便于进行温度调节；
进一步的，散热机构6为冷凝器。
进一步的，升压机构4为压缩机。
进一步的，节流结构5包括干燥过滤器53和毛细管54，冷却机构进液口32与干燥过滤器53通过毛细管54连通，以对来自散热机构的液体进行降压。
优选的，循环液为氟利昂。
综上所述，本实用新型提供的新型纺丝甬道，能够对喷丝完成的丝状熔体快速冷却固化，提升产品质量并且提升纺丝效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.新型纺丝甬道，包括甬道本体，其特征在于，还包括壳体、冷却机构、升压机构、节流机构和散热机构，所述冷却机构、升压机构、节流机构和散热机构内填充有循环液；
所述升压机构、节流机构和散热机构皆装设于所述壳体内；
所述壳体与所述甬道本体侧壁通过一保护罩连通；
所述冷却机构的出液口与所述升压机构的进液口连通，该冷却机构的进液口与所述节流机构的出液口连通；
所述散热机构的进液口与所述升压机构的出液口连通，该散热机构的出液口与所述节流机构的进液口连通，以使循环液依次经过升压机构、散热机构和节流机构而被降温；
所述冷却机构装设于所述甬道本体各侧壁内，以使低温循环液在甬道本体的内侧通道循环降温。
2.根据权利要求1所述新型纺丝甬道，其特征在于，所述冷却机构包括蒸发器，所述蒸发器的进液端插入所述甬道本体的第一侧内；
所述蒸发器均匀地沿所述甬道本体的第二侧、第三侧和第四侧内分布；
所述蒸发器的出液端沿所述第一侧穿出并与所述升压机构连通。
3.根据权利要求1所述新型纺丝甬道，其特征在于，所述散热机构为冷凝器。
4.根据权利要求1所述新型纺丝甬道，其特征在于，所述升压机构为压缩机。
5.根据权利要求1所述新型纺丝甬道，其特征在于，所述节流机构包括干燥过滤器和毛细管，所述冷却机构进液口与所述干燥过滤器通过所述毛细管连通，以对来自所述散热机构的液体进行降压。
6.根据权利要求1所述新型纺丝甬道，其特征在于，所述循环液为氟利昂。
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| CN201921699572.8U CN211546730U (zh) | 2019-10-11 | 2019-10-11 | 新型纺丝甬道 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112342628A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-09 | 江苏通亦和科技有限公司 | 一种产业用纺织制成品熔喷法喷头及其喷丝板 |
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2019
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| CN112342628A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-09 | 江苏通亦和科技有限公司 | 一种产业用纺织制成品熔喷法喷头及其喷丝板 |
| CN112342628B (zh) * | 2020-11-03 | 2021-11-23 | 华睿(无锡)知识产权运营有限公司 | 一种产业用纺织制成品熔喷法喷头及其喷丝板 |
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