CN211545966U - 一种水玻璃生产用高温窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水玻璃生产用高温窑炉，包括炉体，所述炉体的上端通过螺纹连接有炉盖，所述炉盖内固定套接有出气阀，所述出气阀的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有阀盖，所述阀盖的上端焊接有连接杆，所述阀盖的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有活塞，所述出气阀的下端开设有透气孔，所述出气阀的右端固定套接有出气管，所述出气管的右端设置有过滤筒。通过设置出气阀，出气阀内开设螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接阀盖，出气阀下端开设透气孔，出气阀侧壁固定套接过滤筒，过滤桶内设置活性炭包，可以对装置内高温产生的废气进行过滤，避免废气中的毒害气体直接排放进空气，造成环境污染，危害操作人员身体健康。

Description

一种水玻璃生产用高温窑炉

技术领域

本实用新型属于水玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种水玻璃生产用高温窑炉。

背景技术

水玻璃的生产方法分干法和湿法两种。干法生产是将石英砂和纯碱按一定比例混合后在高温窑炉中加热到1400 ℃左右，生成熔融状硅酸钠；湿法生产以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸锅内，直接生成液体水玻璃。

现有技术中，常用高温窑炉加热生产水玻璃，在使用高温窑炉进行水玻璃生产时，会产生的大量废气，一般废气直接排放进空气中，会造成环境污染，影响操作人员的身体健康，同时，在进行燃料添加时，工作人员添加原料麻烦，添加燃料不够均匀，使得原料受热不均匀，因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水玻璃生产用高温窑炉，解决了废气直接排放进空气中，会造成环境污染，影响操作人员的身体健康的问题，还解决了进行燃料添加时，工作人员添加原料麻烦，添加燃料不够均匀，使得原料受热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水玻璃生产用高温窑炉，包括炉体，所述炉体的上端通过螺纹连接有炉盖，所述炉盖内固定套接有出气阀，所述出气阀的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有阀盖，所述阀盖的上端焊接有连接杆，所述阀盖的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有活塞，所述出气阀的下端开设有透气孔，所述出气阀的右端固定套接有出气管，所述出气管的右端设置有过滤筒，所述过滤筒内设置有活性炭包，所述炉体的内侧壁焊接有挡环，所述挡环的上端接触连接有滚珠，所述滚珠的上端接触连接有镂空板，所述炉体的右端开设有入口，所述炉体的下端固定套接有进气管，所述进气管的下端设置有气泵，所述炉体的下端铰接有端盖，所述炉体的下端焊接有支脚，所述支脚的下端焊接有底板。

优选的，所述过滤筒的左端通过螺纹连接有筒盖，所述筒盖内固定套接有出气管。

优选的，所述挡环的上端开设有第一滚槽，所述第一滚槽内滚动连接有滚珠，所述镂空板的下端开设有第二滚槽，所述第二滚槽内滚动连接有滚珠。

优选的，所述镂空板内开设有通孔，所述通孔有多个，多个通孔呈环形阵列分布在镂空板内。

优选的，所述镂空板的上端接触连接有支撑环，所述支撑环的上端焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端焊接有限位环，所述限位环内滑动套接有放置槽，所述放置槽的上端设置有固定耳，所述固定耳的下端接触连接有限位环。

优选的，所述炉体的右端铰接有炉舱门，所述炉舱门的右端焊接有把手，所述把手的外侧粘接有隔热套。

优选的，所述端盖的右端铰接有安装块，所述安装块的左端设置有限位销，所述炉体的下端开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置出气阀，出气阀内开设螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接阀盖，出气阀下端开设透气孔，出气阀侧壁固定套接过滤筒，过滤桶内设置活性炭包，可以对装置内高温产生的废气进行过滤，避免废气中的毒害气体直接排放进空气，造成环境污染，危害操作人员身体健康。

（2）通过设置镂空板，镂空板下端滚动连接滚珠，滚珠下端接触连接挡环，使得镂空板可以转动，炉体右端开设接入口，使得对装置内添加燃料更加均匀，更加方便，减小了工作人员的工作强度，也使得放置槽内的原料受热更加均匀，同时镂空板开设通孔，使得镂空板空气流通性更好，燃料燃烧更加充分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视图；

图3为本实用新型图1中的镂空板示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大图；

图5为本实用新型图1中的B处放大图；

图6为本实用新型图1中的C处放大图；

图7为本实用新型图1中的D处放大图。

图中：1、炉体；101、限位槽；2、炉盖；3、出气阀；4、螺纹孔；5、阀盖；6、连接杆；7、弹簧；8、活塞；9、透气孔；10、出气管；11、过滤筒；12、筒盖；13、活性炭包；14、挡环；141、第一滚槽；15、滚珠；16、镂空板；161、第二滚槽；162、通孔；17、支撑环；18、支撑杆；19、限位环；20、放置槽；21、固定耳；22、入口；23、炉舱门；24、把手；25、隔热套；26、进气管；27、气泵；28、端盖；29、安装块；291、限位销；30、支脚；31、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种水玻璃生产用高温窑炉，包括炉体1，炉体1的上端通过螺纹连接有炉盖2，炉盖2内固定套接有出气阀3，出气阀3的上端开设有螺纹孔4，螺纹孔4内通过螺纹连接有阀盖5，阀盖5的上端焊接有连接杆6，连接杆6用于调节阀盖5，对阀盖5进行升降，阀盖5的下端设置有弹簧7，弹簧7的下端固定连接有活塞8，出气阀3的下端开设有透气孔9，出气阀3的右端固定套接有出气管10，出气管10的右端设置有过滤筒11，过滤筒11内设置有活性炭包13，可以吸收毒害气体，避免造成环境污染，炉体1的内侧壁焊接有挡环14，挡环14的上端接触连接有滚珠15，使得镂空板16可以再挡环14上转动，滚珠15的上端接触连接有镂空板16，炉体1的右端开设有入口22，方便添加燃料，取出原料，炉体1的下端固定套接有进气管26，进气管26的下端设置有气泵27，炉体1的下端铰接有端盖28，炉体1的下端焊接有支脚30，支脚30的下端焊接有底板31。

为了使得过滤筒11中的活性炭包13便于更换，本实施例中，优选的，过滤筒11的左端通过螺纹连接有筒盖12，筒盖12内固定套接有出气管10。

为了使得镂空板16可以在挡环14上端转动，本实施例中，优选的，挡环14的上端开设有第一滚槽141，第一滚槽141内滚动连接有滚珠15，镂空板16的下端开设有第二滚槽161，第二滚槽161内滚动连接有滚珠15。

为了使镂空板16的透气性更好，本实施例中，优选的，镂空板16内开设有通孔162，通孔162有多个，多个通孔162呈环形阵列分布在镂空板16内。

为了使得放置槽20内的原料受热更加均匀充分，本实施例中，优选的，镂空板16的上端接触连接有支撑环17，支撑环17的上端焊接有支撑杆18，支撑杆18的上端焊接有限位环19，限位环19内滑动套接有放置槽20，放置槽20的上端设置有固定耳21，固定耳21的下端接触连接有限位环19。

为了方便的向镂空板16上端添加燃料以及便于取出原料，本实施例中，优选的，炉体1的右端铰接有炉舱门23，炉舱门23的右端焊接有把手24，把手24的外侧粘接有隔热套25。

为了将端盖28固定在炉体1的下端且便于打开，本实施例中，优选的，端盖28的右端铰接有安装块29，安装块29的左端设置有限位销291，炉体1的下端开设有限位槽101，限位槽101内滑动连接有限位销291。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，将原料通过入口22放入放置槽20内，向镂空板16上放置燃料，转动镂空板16，使得对装置内添加燃料更加均匀，更加方便，引燃后关闭炉舱门23，通过外接插头接通电源，气泵27启动，向炉体1内进入空气，保证炉体1内供氧充足，空气进入炉体1后，通过镂空板16上的通孔162，使得燃料燃烧更加充分，对原料的加热效率更高，加热产生的废气通过透气孔9挤压活塞8，活塞8被挤压，弹簧7收缩，废气从出气管10进入过滤筒11内进行过滤，避免废气中的毒害气体直接排放进空气，造成环境污染，危害操作人员身体健康，在原料加热结束后，关闭气泵27，炉体1内缺乏氧气，燃料熄灭，燃料熄灭后，可以通过连接杆6转动阀盖5，将阀盖5取出，启动气泵27进行冷却降温，加快原料的冷却速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水玻璃生产用高温窑炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的上端通过螺纹连接有炉盖（2），所述炉盖（2）内固定套接有出气阀（3），所述出气阀（3）的上端开设有螺纹孔（4），所述螺纹孔（4）内通过螺纹连接有阀盖（5），所述阀盖（5）的上端焊接有连接杆（6），所述阀盖（5）的下端设置有弹簧（7），所述弹簧（7）的下端固定连接有活塞（8），所述出气阀（3）的下端开设有透气孔（9），所述出气阀（3）的右端固定套接有出气管（10），所述出气管（10）的右端设置有过滤筒（11），所述过滤筒（11）内设置有活性炭包（13），所述炉体（1）的内侧壁焊接有挡环（14），所述挡环（14）的上端接触连接有滚珠（15），所述滚珠（15）的上端接触连接有镂空板（16），所述炉体（1）的右端开设有入口（22），所述炉体（1）的下端固定套接有进气管（26），所述进气管（26）的下端设置有气泵（27），所述炉体（1）的下端铰接有端盖（28），所述炉体（1）的下端焊接有支脚（30），所述支脚（30）的下端焊接有底板（31）。

2.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产用高温窑炉，其特征在于：所述过滤筒（11）的左端通过螺纹连接有筒盖（12），所述筒盖（12）内固定套接有出气管（10）。

3.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产用高温窑炉，其特征在于：所述挡环（14）的上端开设有第一滚槽（141），所述第一滚槽（141）内滚动连接有滚珠（15），所述镂空板（16）的下端开设有第二滚槽（161），所述第二滚槽（161）内滚动连接有滚珠（15）。

4.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产用高温窑炉，其特征在于：所述镂空板（16）内开设有通孔（162），所述通孔（162）有多个，多个通孔（162）呈环形阵列分布在镂空板（16）内。

5.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产用高温窑炉，其特征在于：所述镂空板（16）的上端接触连接有支撑环（17），所述支撑环（17）的上端焊接有支撑杆（18），所述支撑杆（18）的上端焊接有限位环（19），所述限位环（19）内滑动套接有放置槽（20），所述放置槽（20）的上端设置有固定耳（21），所述固定耳（21）的下端接触连接有限位环（19）。

6.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产用高温窑炉，其特征在于：所述炉体（1）的右端铰接有炉舱门（23），所述炉舱门（23）的右端焊接有把手（24），所述把手（24）的外侧粘接有隔热套（25）。

7.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产用高温窑炉，其特征在于：所述端盖（28）的右端铰接有安装块（29），所述安装块（29）的左端设置有限位销（291），所述炉体（1）的下端开设有限位槽（101），所述限位槽（101）内滑动连接有限位销（291）。

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