CN208090688U - 节能型危险废物焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种节能型危险废物焚烧装置，包括：燃烧室，其包括内壳体、外壳体、进气管、出烟管以及进料管，内壳体内部包含一燃烧腔，进气管、出烟管以及进料管均连通燃烧腔，且部分出烟管布置于进料管内部，外壳体与内壳体同轴设置，外壳体和内壳体之间形成一筒型换热腔，换热腔内部布置有多个与外壳体同轴设置的筒型挡板，将换热腔分割成多个子腔体；尾气处理塔；循环泵，其进口连通最内侧的子腔体，其出口连通最外侧的子腔体。本实用新型的节能型危险废物焚烧装置通过换热腔中的水吸收焚烧产生的热量，然后利用循环泵导出利用，同时燃烧产生的高温烟气预热待加入的焚烧原料，这两种方式同时提高热交换效率，降低热能的损耗。

Description

节能型危险废物焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及危险废物焚烧技术，尤其涉及一种节能型危险废物焚烧装置。

背景技术

随着社会的发展，工业生产中的固态废弃物品和液态废气物品越来越多，危险废物不但对环境具有长期的污染，并且还存在易燃、易爆、有毒、腐蚀、感染等危害性，目前已有许多种处理废弃物的手段，采用高温燃烧是其中一种比较常见的方法。而高位焚烧过程中易产生大量的热能，现有的焚烧装置并不能较好的利用这些热能，从而导致能量的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种节能型危险废物焚烧装置，解决现有技术中焚烧装置在焚烧过程中产生的热量利用效率低的技术问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种节能型危险废物焚烧装置，该节能型危险废物焚烧装置包括：

燃烧室，其包括内壳体、外壳体、进气管、出烟管以及进料管，内壳体内部包含一燃烧腔，进气管、出烟管以及进料管均连通燃烧腔，且部分出烟管布置于进料管内部，外壳体与内壳体同轴设置，外壳体和内壳体之间形成一筒型换热腔，换热腔内部布置有多个与外壳体同轴设置的筒型挡板，将换热腔分割成多个子腔体，相邻两个子腔体顶端或底端间隔连通；

尾气处理塔，出烟管远离内壳体的一端连通尾气处理塔底部；

循环泵，其进口连通最内侧的子腔体，其出口连通最外侧的子腔体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的节能型危险废物焚烧装置通过换热腔中的水吸收焚烧产生的热量，然后利用循环泵导出利用，同时燃烧产生的高温烟气预热待加入的焚烧原料，这两种方式同时提高热交换效率，降低热能的损耗。

附图说明

图1是本实用新型提供的节能型危险废物焚烧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见图1，图1是本实用新型提供的节能型危险废物焚烧装置的结构示意图。

节能型危险废物焚烧装置包括：燃烧室、尾气处理塔2、循环泵3以及控制器。

燃烧室包括内壳体11、外壳体12、进气管13、气泵14、出烟管15以及进料管16。内壳体11内部包含一燃烧腔，进气管13一端连通燃烧腔，另一端连通气泵14。出烟管15以及进料管16均连通燃烧腔，并且出烟管15的部分管道布置于进料管16内部，利用燃烧产生的烟气预热进料管16中的待焚烧废弃物。外壳体12与内壳体11同轴设置，外壳体12和内壳体11之间形成一筒型换热腔，换热腔内部布置有多个与外壳体12同轴设置的筒型挡板，将换热腔分割成多个子腔体，并且相邻两个子腔体顶端或底端间隔连通，使得换热腔的纵向截面为多个连续S型弯折。

尾气处理塔2内部含有一处理腔，处理腔内从下往上依次布置有吸附器21、干燥器22以及除尘器23，其中除尘器23为布袋除尘器。出烟管15一端连通燃烧腔，另一端连通尾气处理塔2的底部，将燃烧产生的烟气导入到尾气处理塔2中一次通过吸附器21、干燥器22以及除尘器23进行处理，使其达到排放标准。

循环泵3的进口连通换热腔中最内侧的子腔体，其出口连通最外侧的子腔体。驱动循环水从最外侧流入换热腔，从最内侧流出换热腔。这种连接方式使得换热腔中的循环水存在温度梯度，而且是内侧的水温较高，外侧的水温较低。由于最外侧的子腔体中的循环水温度较低，与室温较为接近，所以其向空气中散失热量的速率较低，热量的损耗较少。

在实际生产过程中，根据换热腔中最外侧的子腔体的温度来调节循环泵3的功率大小，当温度高于额定值时提高循环泵3的功率时，降低循环水在换热腔内换热的时长，降低循环水温；当温度低于额定值时降低循环泵3的功率，延长循环水在换热腔内的时长，提高水温。使得循环水离开换热腔时的水温维持在额定范围内，不会过高或者过低影响后续的使用。

在本实施例中，优选的还包括一控制器，控制器包括温度传感器4、数据比较单元以及循环泵驱动单元。温度传感器4设置于最外侧的子腔体内，用于测量内部循环水的温度，并且温度传感器4应设置于远离换热腔的进水口的位置，避免不断流入的循环水影响温度传感器4的测量。温度传感器4将测量得到的温度数据传输到数据对比单元，数据对比单元内设定有一个正常温度范围，数据对比单元将测量得到的数据与该范围进行比较。当测量的温度高于此范围时，数据对比单元给循环泵驱动单元下达提高功率的指令，当低于此范围时，数据对比单元给循环泵驱动单元下达降低功率的指令，当测流昂的温度位于此范围内时，数据对比单元给循环泵驱动单元下达维持该功率不变的指令。循环泵驱动单元与循环泵3电连接，根据数据对比单元的指令控制其功率大小。

本实用新型的节能型危险废物焚烧装置利用换热腔内的循环水自然产生的温度梯度，避免了在换热腔外安装昂贵的保温隔热材料，降低了设备成本，同时能够实时监控其换热情况，避免循环水的水温过高或者过低影响使用。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的节能型危险废物焚烧装置通过换热腔中的水吸收焚烧产生的热量，然后利用循环泵导出利用，同时燃烧产生的高温烟气预热待加入的焚烧原料，这两种方式同时提高热交换效率，降低热能的损耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能型危险废物焚烧装置，其特征在于，所述节能型危险废物焚烧装置包括：

燃烧室，其包括内壳体、外壳体、进气管、出烟管以及进料管，所述内壳体内部包含一燃烧腔，所述进气管、所述出烟管以及所述进料管均连通所述燃烧腔，且部分所述出烟管布置于所述进料管内部，所述外壳体与所述内壳体同轴设置，所述外壳体和所述内壳体之间形成一筒型换热腔，所述换热腔内部布置有多个与所述外壳体同轴设置的筒型挡板，将所述换热腔分割成多个子腔体，相邻两个子腔体顶端或底端间隔连通；

尾气处理塔，所述出烟管远离所述内壳体的一端连通所述尾气处理塔底部；

循环泵，其进口连通最内侧的所述子腔体，其出口连通最外侧的所述子腔体。

2.根据权利要求1所述的节能型危险废物焚烧装置，其特征在于，所述尾气处理塔内部含有一处理腔，所述处理腔内从下往上依次布置有吸附器、干燥器、除尘器。

3.根据权利要求2所述的节能型危险废物焚烧装置，其特征在于，所述除尘器为布袋除尘器。

4.根据权利要求3所述的节能型危险废物焚烧装置，其特征在于，所述节能型危险废物焚烧装置还包括一与所述进气管连通的气泵。

5.根据权利要求4所述的节能型危险废物焚烧装置，其特征在于，所述节能型危险废物焚烧装置还包括一用于自动调控所述循环泵工作状态的控制器，其包括温度传感器、数据比较单元以及循环泵驱动单元，所述温度传感器设置于最外侧的所述子腔体内，所述循环泵驱动单元与所述循环泵电连接，控制其功率大小。