CN205043151U - 一种用于铸造中的烘包器 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型公开了一种用于铸造中的烘包器，其包括器架、燃气罐、燃气管、燃烧器、以及通过通风管与燃烧器相连通的风机，燃气管包括与燃气罐连通的第一支管、与燃烧器连通的第二支管、以及用于将第一支管和第二支管相连通的第三支管，其中第三支管为盘管，烘包器还包括用于将经过盘管的燃气预热、使得位于盘管内的燃气气化的预热装置。本实用新型能够将通入燃烧器内的燃气加热，使其充分的雾化，进而能够充分的燃烧，降低燃气的损耗，降低成本，同时，结构简单，实施方便。</b>

Description

一种用于铸造中的烘包器

技术领域

本实用新型涉及一种用于铸造中的烘包器。

背景技术

烘包器，其主要是用于各种金属高温溶液浇铸包的加温或保温，其主要利用燃气作为燃料，并在风机的辅助下充分燃烧，由燃烧后的热量来实现包体的加温或保温，从而保证浇铸时的溶液流动性好，不易产生铸件毛坯的缩松，确保铸件的品质。

然而，考虑生产的成本，基本上采用的燃气是（压缩）液态的，打开燃气阀门后，虽然能够燃烧，产生热量，但是无法达到最佳的加热效果，必然造成燃气的用量比较大，致使成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的用于铸造中的烘包器，其能够使得燃气更加充分的燃烧，降低燃气的损耗，从而降低成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种用于铸造中的烘包器，其包括器架、燃气罐、燃气管、燃烧器、以及通过通风管与燃烧器相连通的风机，燃气管包括与燃气罐连通的第一支管、与燃烧器连通的第二支管、以及用于将第一支管和第二支管相连通的第三支管，其中第三支管为盘管，烘包器还包括用于将经过盘管的燃气预热、使得位于盘管内的燃气气化的预热装置。

优选地，预热装置包括筒体、设置在筒体内的电热管、盛装在筒体内并将盘管淹没的溶剂、以及与电热管相连通的电控系统，其中电热管位于盘管的下方，盘管进口和出口分别位于其自身的上端、并朝上设置。

优选地，溶剂是水。成本最低。

优选地，预热装置还包括能够监控溶剂的温度并将温度信息传递至电控系统的测温仪，当溶剂的温度低于60℃时，电控系统自动启动，电热管对溶剂进行加热；当溶剂的温度高于80℃时，电控系统自动停止，电热管处于未工作状态；当溶剂温度位于60~80℃之间时，电控系统与电热管均处于未工作状态。

优选地，预热装置还包括设置在筒体顶部的筒盖。防止杂物掉入筒内，造成盘管和电热管的损坏。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，烘包器还包括设置在燃烧器的出热管处的集热罩、固定在集热罩内壁的保温棉。

优选地，集热罩呈自上而下、且外径逐渐变大的锥台形。减少热能的损耗，节约成本。

根据本实用新型的另一个具体实施和优选方面，在燃烧器出热管的管口还设有用于将热能导向管口的下方和周向的导流装置。使得位于浇铸包内的包体受热更佳的均匀。

具体的，导流装置包括连接在管口底部的导流管、以及固定在导流管的底部导流板，其中分别在导流管和导流板上均匀分布有多个导流孔，热能分别通过导流管和导流板上的导流孔导向管口的周向和下方。

此外，通风管包括连接在风机上的支管Ⅰ、与燃烧器相连通的支管Ⅱ、以及用于将支管Ⅰ和支管Ⅱ相连通的支管Ⅲ，其中支管Ⅲ为软管，支管Ⅱ通过连接件可转动的设置在器架上，烘包器还包括设置在支管Ⅱ与器架之间的千斤顶，当千斤顶顶伸时，支管Ⅱ绕着与器架的转动点向上翘起，燃烧器向上抬升；当千斤顶收缩时，支管Ⅱ绕着与器架的转动点向下转动，燃烧器向下下降。

进一步的，上述的风机为离心式通风机。第二支管通过多个支撑架架设在支管Ⅱ上。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型能够将通入燃烧器内的燃气加热，使其充分的雾化，进而能够充分的燃烧，降低燃气的损耗，降低成本，同时，结构简单，实施方便。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为根据本实用新型烘包器的主视示意图；

其中：1、器架；2、燃气罐；3、燃气管；31、第一支管；32、第二支管；33、第三支管（盘管）；4、燃烧器；5、通风管；51、支管Ⅰ；52、支管Ⅱ；53、支管Ⅲ；6、风机；7、预热装置；70、筒体；71、电热管；72、溶剂；73、电控系统；74、测温仪；75、筒盖；8、集热罩；9、保温棉；10、导流装置；100、导流管；101、导流板；a、导流孔；11、连接件；12、千斤顶；13、支撑架。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的用于铸造中的烘包器，其包括器架1、燃气罐2、燃气管3、燃烧器4、以及通过通风管5与燃烧器4相连通的风机6，燃气管3包括与燃气罐2连通的第一支管31、与燃烧器4连通的第二支管32、以及用于将第一支管31和第二支管32相连通的第三支管33，其中第三支管33为盘管，烘包器还包括用于将经过盘管33的燃气预热、使得位于盘管33内的燃气气化的预热装置7。

预热装置7包括筒体70、设置在筒体70内的电热管71、盛装在筒体70内并将盘管33淹没的溶剂72、以及与电热管71相连通的电控系统73，其中电热管71位于盘管33的下方。由盘管33保护着加热管71，减少坠落物造成加热管71损坏的概率。

盘管33进口和出口分别位于其自身的上端、并朝上设置。同时，分别在第一支管31和第二支管32上设有流量调节阀（图中未显示）、以及压力计（图中未显示）。

本例中溶剂72是水。成本最低。

进一步的，预热装置7还包括能够监控溶剂的温度并将温度信息传递至电控系统的测温仪74，当溶剂的温度低于60℃时，电控系统73自动启动，电热管71对溶剂进行加热；当溶剂的温度高于80℃时，电控系统73自动停止，电热管71处于未工作状态；当溶剂温度位于60~80℃之间时，电控系统73与电热管71均处于未工作状态。

进一步的，预热装置7还包括设置在筒体70顶部的筒盖75。防止杂物掉入筒内，造成盘管和电热管的损坏。

上述的烘包器还包括设置在燃烧器4的出热管处的集热罩8、固定在集热罩8内壁的保温棉9。

具体的，集热罩8呈自上而下、且外径逐渐变大的锥台形。减少热能的损耗，节约成本。

在燃烧器4出热管的管口还设有用于将热能导向管口的下方和周向的导流装置10。使得位于浇铸包内的包体受热更佳的均匀。

具体的，导流装置10包括连接在管口底部的导流管100、以及固定在导流管100的底部导流板101，其中分别在导流管100和导流板101上均匀分布有多个导流孔a，热能分别通过导流管100和导流板101上的导流孔a均匀导向管口的周向和下方。

此外，通风管5包括连接在风机6上的支管Ⅰ51、与燃烧器4相连通的支管Ⅱ52、以及用于将支管Ⅰ51和支管Ⅱ52相连通的支管Ⅲ53，其中支管Ⅲ53为软管，支管Ⅱ52通过连接件11可转动的设置在器架1上。

进一步的，烘包器还包括设置在支管Ⅱ52与器架1之间的千斤顶12，当千斤顶12顶伸时，支管Ⅱ52绕着与器架1的转动点向上翘起，燃烧器4向上抬升；当千斤顶12收缩时，支管Ⅱ52绕着与器架1的转动点向下转动，燃烧器4向下下降。从而可实现燃烧器4的管口相对浇铸包的高度调节，增加烘包器的使用范围。

进一步的，风机6为离心式通风机。第二支管32通过多个支撑架13架设在支管Ⅱ52上。

综上所述，本实用新型具有以下优势：

1）、能够将通入燃烧器内的燃气加热，使其充分的雾化，进而能够充分的燃烧，降低燃气的损耗，降低成本。

2）、由导流装置的设置，使得热量更加均匀对包体内溶液进行加温或保温。

3）、由集热罩和保温棉的设置，尽可能减少热量的损耗或浪费。

4）、由千斤顶和支管Ⅱ与器架转动连接，使得燃烧器的管口相对浇铸包的高度调节，增加烘包器的使用范围。

5）、由测温仪的设置，使得在确保经过盘管的燃气能够充分雾化的前提下，预热装置的电控系统能够自动停机或启动，确保预热能够自动化进行，节约能耗。

以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于铸造中的烘包器，其包括器架、燃气罐、燃气管、燃烧器、以及通过通风管与所述燃烧器相连通的风机，其特征在于：所述的燃气管包括与所述燃气罐连通的第一支管、与所述燃烧器连通的第二支管、以及用于将所述第一支管和第二支管相连通的第三支管，其中，所述的第三支管为盘管，所述的烘包器还包括用于将经过所述盘管的燃气预热、使得位于所述盘管内的燃气气化的预热装置。

2.根据权利要求1所述的用于铸造中的烘包器，其特征在于：所述的预热装置包括筒体、设置在所述筒体内的电热管、盛装在所述筒体内并将所述的盘管淹没的溶剂、以及与所述电热管相连通的电控系统，其中所述的电热管位于所述盘管的下方，所述的盘管进口和出口分别位于其自身的上端、并朝上设置。

3.根据权利要求2所述的用于铸造中的烘包器，其特征在于：所述的溶剂是水。

4.根据权利要求2或3所述的用于铸造中的烘包器，其特征在于：所述的预热装置还包括能够监控所述溶剂的温度并将温度信息传递至所述电控系统的测温仪，当溶剂的温度低于60℃时，所述的电控系统自动启动，所述的电热管对溶剂进行加热；当溶剂的温度高于80℃时，所述的电控系统自动停止，所述的电热管处于未工作状态；当溶剂温度位于60~80℃之间时，所述的电控系统与所述的电热管均处于未工作状态。

5.根据权利要求2所述的用于铸造中的烘包器，其特征在于：所述的预热装置还包括设置在所述筒体顶部的筒盖。

6.根据权利要求1所述的用于铸造中的烘包器，其特征在于：所述的烘包器还包括设置在所述燃烧器的出热管处的集热罩、固定在所述集热罩内壁的保温棉。

7.根据权利要求6所述的用于铸造中的烘包器，其特征在于：所述的集热罩呈自上而下、且外径逐渐变大的锥台形。

8.根据权利要求1所述的用于铸造中的烘包器，其特征在于：在所述的燃烧器出热管的管口还设有用于将热能导向所述管口的下方和周向的导流装置。

9.根据权利要求8所述的用于铸造中的烘包器，其特征在于：所述的导流装置包括连接在所述管口底部的导流管、以及固定在所述导流管的底部导流板，其中分别在所述导流管和所述导流板上均匀分布有多个导流孔，热能分别通过所述导流管和所述导流板上的导流孔导向所述管口的周向和下方。

10.根据权利要求1所述的用于铸造中的烘包器，其特征在于：所述的通风管包括连接在所述风机上的支管Ⅰ、与所述燃烧器相连通的支管Ⅱ、以及用于将支管Ⅰ和支管Ⅱ相连通的支管Ⅲ，其中所述的支管Ⅲ为软管，所述第二支管通过多个支撑架架设在所述支管Ⅱ上，所述支管Ⅱ通过连接件可转动的设置在所述器架上，所述的烘包器还包括设置在所述支管Ⅱ与所述器架之间的千斤顶，当所述千斤顶顶伸时，所述支管Ⅱ绕着与所述器架的转动点向上翘起，所述的燃烧器向上抬升；当所述千斤顶收缩时，所述支管Ⅱ绕着与所述器架的转动点向下转动，所述的燃烧器向下下降。