CN211545416U - 一种全自动拉伸真空包装机的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动拉伸真空包装机的废料收集装置，其包括固定连接在包装机上位于收料板位置的侧壁上的支撑板，支撑板的端部固定连接有驱动电机，驱动电机连接有穿过支撑板的转动辊以及固定在转动辊上的收集轴，支撑板上还固定连接有与转动辊间隙配合的第一套筒，第一套筒转动连接有转动环，转动环上固定连接有与转动辊相垂直的摆动板，摆动板邻近收料板的端部固定连接有与转动辊相互平行的支撑杆，支撑板的上下边界各设置有一个用于控制驱动电机的触点开关，当摆动杆转动与支撑板上边界的触点开关相接触时，驱动电机停止工作；当摆动杆与支撑板下边界的触点开关相接触时，驱动电机开始工作。本实用新型具有避免废料绷直发生断裂的效果。

Description

一种全自动拉伸真空包装机的废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及阿胶生产包装的技术领域，尤其是涉及一种全自动拉伸真空包装机的废料收集装置。

背景技术

全自动拉伸真空包装机适用于对各种食品、肉制品、海产品、果蔬、酱菜、冷却肉、医药产品、五金元件、医疗器械等进行真空、充气包装。

现已有公开号为CN102837849A的中国发明专利，其公开了一种全自动连续拉伸真空包装机，包括机架以及安装于机架之上的封装系统、控制系统和包膜放卷装置，所述封装系统包括：设置于机架一端，与控制系统连接用于将包装膜拉伸成型的拉伸成型装置；与控制系统相连，设置于机架上拉伸成型装置之后的用于填装待包装物料的物料填装装置；与控制系统，同时与包装机下方的真空泵连接，并设置有真空室的封装装置；与控制系统相连，设置有横向、纵向切刀的切断装置；所述拉伸成型装置包括加热装置和成型装置，所述控制系统为伺服闭环控制系统。

如图1所示，当全自动拉伸真空包装机应用在阿胶生产包装领域时，首先在包装机前端的成型室1对下膜进行热压成型，对下膜热压成型之后会将生产好的阿胶块放置在下膜上；当下膜传送至包装机中间位置的真空封闭室2时，会对下膜进行抽真空，并在下膜上覆盖一层上膜进行封闭；封闭结束的成品继续沿着包装机的传送带进行传送，当成品传送至横切刀3位置时，会将成品进行切割，形成中间断开的条状；然后传送至纵切刀4位置进行切割，切割后会形成一块块单独的小包装成品；小包装成品切割结束后会直接落在收料板5位置。在切割过程中，由于横切刀的长度有限，所以横切刀不能对成品的上下两边界进行切割，所以会形成很长很长的条状废料10，废料10会一直沿着包装机的传送带传送至包装机的收料板5位置，当废料10传送至收料板5位置时会有收集装置对废料10进行收集。

现已有公告号为CN204823372U的中国实用新型专利，其公开了一种全自动拉伸真空包装机的往返式废膜回收装置，其包括收废轴以及用于支撑收废轴的主立板，在收废轴一侧还设置有带有挂环的摆杆。该收集装置在收集过程中将废料穿过挂环绕在收废轴上，当收废轴快速转动对废料进行收集时，收废轴的转动速度可能会大于废料的排放速度，从而导致废料过度绷直，当废料过度绷直时可能会发生断裂，从而导致收集装置不能够继续对废料进行收集。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动拉伸真空包装机的废料收集装置，其具有避免废料绷直发生断裂的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动拉伸真空包装机的废料收集装置，包括固定连接在包装机上位于收料板位置的侧壁上的支撑板，所述支撑板的端部固定连接有驱动电机，所述驱动电机连接有穿过支撑板的转动辊，所述转动辊上固定连接有用于收集废料的收集轴，所述支撑板上还固定连接有与转动辊间隙配合的第一套筒，所述第一套筒上转动连接有转动环，所述转动环上固定连接有与转动辊相垂直的摆动板所述摆动板邻近收料板的端部固定连接有与转动辊相互平行的支撑杆，所述支撑板的上下边界各设置有一个用于控制驱动电机的触点开关，当摆动杆转动与支撑板上边界的触点开关相接触时，驱动电机停止工作；当摆动杆与支撑板下边界的触点开关相接触时，驱动电机开始工作。

通过采用上述技术方案，在对废料进行收集时，首先将废料搭接在支撑杆的上方，然后将废料缠绕在收集轴上，此时启动驱动电机，使得收集轴进行转动对废料进行收集，由于驱动电机的转速大于废料的传送速度，所以废料会逐渐趋于紧绷状态，当废料紧绷之后会压动支撑杆以及摆动板向下进行转动，当摆动杆与支撑板上边界的触点开关相接触时，驱动电机停止工作，由于废料不间断的向外进行输送，所以废料会逐渐趋于松弛状态，并与支撑杆发生脱离，从而不对支撑杆施加外力。当支撑杆不受外力时，摆动板邻近收料板的一端以及支撑杆会在配重块的作用下向上进行转动，当摆动板与支撑板下边界的触点开关发生接触时，驱动电机开始工作继续对废料进行收卷，从而能够避免废料绷直时发生断裂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集轴的两端固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，在收集轴转动对废料进行收集时，设置在收集轴两端的挡板能够避免废料与收集轴发生脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一套筒的表面设置有供转动环卡接的凹槽。

通过采用上述技术方案，使得转动环与第一套筒之间只能进行相对转动，不能沿着第一套筒的轴线方向进行移动，从而能够避免转动环与第一套筒发生脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摆动板远离收料板的端部固定连接有配重块。

通过采用上述技术方案，当驱动电机停止工作后，废料会逐渐趋于松弛的状态，此时不对支撑杆施加外力，支撑杆以及摆动板邻近收料板的一端会在配重块的作用下向上进行转动，从而能够带动摆动板与支撑板下边界的触点开关进行接触。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集轴上设置有用于防止两条废料缠绕在一起限位组件。

通过采用上述技术方案，能够避免两条废料相互缠绕，从而方便后期对废料回收再利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括固定连接在收集轴上的定位板，所述收集轴上在定位板与挡板之间滑动连接有滑动板，所述滑动板侧面上设置有若干插接杆，所述定位板侧面上设置有与插接杆滑动插接的第二套筒，所述第二套筒内部设置有两端分别与插接杆和套筒固定连接的弹簧。

通过采用上述技术方案，在对废料进行收集时，废料会缠绕在收集轴上位于挡板以及滑动板之间的位置，当废料缠绕过多时，废料会压动滑动板沿着收集轴朝向定位板进行移动，同时对弹簧进行压缩，从而能够形成一个缓冲空间，在避免两条废料相互缠绕的同时还能够提供一个缓冲空间加大对废料的存储量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上固定连接有与支撑杆相平行的限位杆。

通过采用上述技术方案，在对废料进行收集时，废料会穿过支撑杆与限位杆之间的缝隙，然后缠绕在收集轴上，从而能够对废料起到限位的作用，能够避免在废料过于松弛时，废料与支撑杆发生脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆与支撑杆的端部通过密封板相连接。

通过采用上述技术方案，能够防止废料在松弛状态时沿着支撑杆的轴线方向发生脱离。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对废料进行收集时，由于驱动电机的转速大于废料的输送速度，所以废料会逐渐趋于紧绷状态，当废料处于紧绷时，废料会压动支撑杆以及摆动板向下进行转动，当摆动板与支撑板上边界的触点开关发生接触时，驱动电机停止工作，由于废料不间断的进行输送，所以废料会逐渐处于松弛的状态并不会对支撑杆施加外力，因为摆动板另一侧重于邻近支撑杆的一侧，所以摆动板以及支撑杆会向上进行转动，当摆动板与支撑板下边界的触点开关发生接触时，驱动电机继续工作对废料进行收集，从而能够避免废料一直处于紧绷状态发生断裂；

2.通过在摆动板远离支撑杆的一侧设置配重块能够使得摆动杆以及支撑杆在不受废料压力时轻松的向上进行转动；

3.通过在收集轴的两端设置挡板能够避免废料与收集轴发生脱离。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图。

图2是实施例一中体现收卷机构以及张紧组件的结构示意图。

图3是实施例一中体现转动辊与第一套筒和收集轴之间连接关系的结构示意图。

图4是实施例一中体现废料处于绷紧状态的结构示意图。

图5是实施例一中体现废料处于松弛状态的结构示意图。

图6是实施例二中对废料进行收集时的结构示意图。

图7是实施例二中限位组件的结构示意图。

图中，1、成型室；2、真空封闭室；3、横切刀；4、纵切刀；5、收料板；6、支撑板；7、收卷机构；71、驱动电机；72、转动辊；73、收集轴；74、第一套筒；741、凹槽；75、挡板；8、张紧组件；81、转动环；82、摆动板；83、支撑杆；84、配重块；85、触点开关；86、限位杆；87、密封板；9、限位组件；91、定位板；92、滑动板；93、插接杆；94、第二套筒；95、弹簧；10、废料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图2所示，为本实用新型公开的一种全自动拉伸真空包装机的废料收集装置，包括固定连接在包装机收料板5位置侧壁上的支撑板6，支撑板6倾斜向上设置，在支撑板6末端设置有收卷机构7，收卷机构7包括固定连接在支撑板6外侧的驱动电机71，驱动电机71上固定连接有穿过支撑板6的转动辊72，在转动辊72上穿设有用于收集废料10的收集轴73，收集轴73邻近支撑板6的一端与支撑板6之间存在间隙，在支撑板6上远离驱动电机71的侧面固定连接有与转动辊72之间间隙配合的第一套筒74，第一套筒74位于支撑板6与收集轴73之间，在第一套筒74上转动连接有张紧组件8。

如图2和图3所示，在第一套筒74的表面上设置有向第一套筒74中心凹陷的凹槽741，张紧组件8包括设置在第一套筒74的凹槽741中与第一套筒74转动连接的转动环81，通过将转动环81设置在凹槽741中，目的是防止转动环81沿着第一套筒74的轴向方向发生位移。在转动环81远离支撑板6的一侧固定连接有穿设在第一套筒74上的摆动板82，摆动板82成钝角形，且远离收料板5的一端重于邻近收料板5的一端，保证摆动板82在不受外力的作用时朝向远离收料板5的方向发生倾斜，在摆动板82邻近收料板5的端部固定连接有支撑杆83，在摆动板82另一端固定连接有配重块84。

如图4所示，在对废料10进行收集时，废料10先搭接在支撑杆83的上侧，然后缠绕在收集轴73上，当将废料10固定缠绕在收集轴73上时，启动驱动电机71，使得转动辊72带动收集轴73进行转动，在收集轴73转动过程中，收集轴73会对废料10进行收卷，使得废料10一圈圈缠绕在收集轴73上。在收集轴73的两端还固定连接有挡板75，从而能够避免在收集废料10的过程中废料10与收集轴73发生脱离。

在支撑板6的上边界上固定连接有与驱动电机71相连通的触点开关85，在支撑板6的下边界上远离收料板5的端部同样固定连接有触点开关85。在对废料10收集的过程中，由于驱动电机71的转速大于废料10的传动速度，所以废料10会逐渐绷直，在废料10绷直后会压动支撑杆83以及摆动板82向下移动，当摆动板82向下移动与触点开关85发生接触时，驱动电机71会停止工作。

如图5所示，由于收料板5的位置不断向外界输送废料10，所以废料10会逐渐处于放松状态并与支撑杆83发生脱离，所以摆动板82邻近收料板5的一端会在配重块84的作用下向上移动，带有配重块84的一端则会向下进行移动，当摆动板82带有配重块84的一端与支撑板6下边界上的触点开关85发生接触时，驱动电机71会重新启动带动收集轴73转动，从而继续对废料10进行收卷。当废料10再次发生绷直时，重复上面的步骤，从而能够避免废料10一直处于绷直的状态导致废料10发生断裂。

本实施例的实施原理为：在对废料10收集时，首先将废料10搭接在支撑杆83的上侧，然后缠绕在收集轴73上，当将废料10固定在收集轴73上之后，启动驱动电机71，使得转动辊72带动收集轴73转动对废料10进行缠绕收集。由于驱动电机71的转速快于废料10的传送速度，所以废料10会逐渐绷直，在废料10绷直之后会压动支撑杆83以及摆动板82向下进行移动，当摆动板82向下移动与触点开关85发生接触时，驱动电机71停止工作，此时废料10继续产出，从而废料10会逐渐变得松弛，使得废料10不会对支撑杆83产生压力，从而摆动板82邻近出料位置的一端会在配重块84的作用下向上进行移动，带有配重块84的一端则会向下移动，当摆动板82带有配重块84的一端与支撑板6下边界上的触点开关85相接触时，驱动电机71会重新启动带动收集轴73进行转动，从而继续对废料10进行收卷。

实施例二：如图6所示，一种全自动拉伸真空包装机的废料收集装置，与实施例一的不同之处在于，在收集轴73上设置有一对用于保证两条废料10分别缠绕在收集轴73两端的限位组件9，从而能够避免两条废料10缠绕在一起影响后期回收利用。

如图7所示，限位组件9包括固定连接在收集轴73上的定位板91，在定位板91与挡板75之间设置有与收集轴73滑动连接的滑动板92，滑动板92上均匀设置有若干插接杆93，定位板91上设置有与插接杆93相互滑动插接的第二套筒94，在插接杆93位于第二套筒94内部的顶端设置有端部分别与插接杆93与第二套筒94相固定的弹簧95。废料10分别缠绕在收集轴73上挡板75与滑动板92之间的位置，当缠绕在收集轴73上的废料10过多时，废料10会压动滑动板92沿着收集轴73朝向定位板91的方向进行移动，移动过程中会对弹簧95进行压缩，从而在避免两条废料10缠绕在一起的同时，还能够提供一个缓冲空间，加大废料10的存储量。

参照图6，在支撑板6上还固定连接有与支撑杆83相互平行且等长的限位杆86，在限位杆86与支撑杆83的端部通过密封板87进行连接。在对废料10进行收集时，将废料10由限位杆86与支撑杆83之间穿过，然后固定连接在收集轴73上进行收卷。通过设置密封板87对支撑杆83以及限位杆86进行连接能够避免当废料10松动时脱离到支撑杆83与限位杆86远离支撑板6一端的外侧。

本实施例的实施原理为：在对废料10进行收集时，将废料10由支撑杆83与限位杆86之间的缝隙穿过然后固定在收集轴73上进行收集。当位于挡板75与滑动板92之间的废料10过多时，废料10会对滑动板92进行挤压，从而既能实现避免两条废料10相缠绕，又能够提供一个缓冲空间，加大废料10的存储量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动拉伸真空包装机的废料收集装置，包括固定连接在包装机上位于收料板（5）位置的侧壁上的支撑板（6），所述支撑板（6）的端部固定连接有驱动电机（71），所述驱动电机（71）连接有穿过支撑板（6）的转动辊（72），所述转动辊（72）上固定连接有用于收集废料（10）的收集轴（73），其特征在于：所述支撑板（6）上还固定连接有与转动辊（72）间隙配合的第一套筒（74），所述第一套筒（74）上转动连接有转动环（81），所述转动环（81）上固定连接有与转动辊（72）相垂直的摆动板（82）所述摆动板（82）邻近收料板（5）的端部固定连接有与转动辊（72）相互平行的支撑杆（83），所述支撑板（6）的上下边界各设置有一个用于控制驱动电机（71）的触点开关（85），当摆动杆转动与支撑板（6）上边界的触点开关（85）相接触时，驱动电机（71）停止工作；当摆动杆与支撑板（6）下边界的触点开关（85）相接触时，驱动电机（71）开始工作。

2.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸真空包装机的废料收集装置，其特征在于：所述收集轴（73）的两端固定连接有挡板（75）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸真空包装机的废料收集装置，其特征在于：所述第一套筒（74）的表面设置有供转动环（81）卡接的凹槽（741）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸真空包装机的废料收集装置，其特征在于：所述摆动板（82）远离收料板（5）的端部固定连接有配重块（84）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸真空包装机的废料收集装置，其特征在于：所述收集轴（73）上设置有用于防止两条废料（10）缠绕在一起限位组件（9）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动拉伸真空包装机的废料收集装置，其特征在于：所述限位组件（9）包括固定连接在收集轴（73）上的定位板（91），所述收集轴（73）上在定位板（91）与挡板（75）之间滑动连接有滑动板（92），所述滑动板（92）侧面上设置有若干插接杆（93），所述定位板（91）侧面上设置有与插接杆（93）滑动插接的第二套筒（94），所述第二套筒（94）内部设置有两端分别与插接杆（93）和套筒固定连接的弹簧（95）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸真空包装机的废料收集装置，其特征在于：所述支撑板（6）上固定连接有与支撑杆（83）相平行的限位杆（86）。

8.根据权利要求7所述的一种全自动拉伸真空包装机的废料收集装置，其特征在于：所述限位杆（86）与支撑杆（83）的端部通过密封板（87）相连接。

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