JP3174663U - 廃棄スプリングマットレスの分別処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】布地とコイルスプリングとを分別して処理することで廃棄作業の作業能率を向上させる廃棄スプリングマットレスの分別処理装置を提供する。
【解決手段】布地をその端面において当該マットレスの長手方向に沿って切断する端面切断装置と、切断された布地を巻き取る巻取装置と、布地が剥ぎ取られたコイルスプリングのマットレスを圧縮室に収納し上部プレスとサイドプレスとで所望の大きさに圧縮する圧縮装置と、圧縮装置で圧縮されたマットレスを圧縮室の外に押し出すための圧縮室下部に設けられた開口部を開口させる開口装置とこの開口部から外に圧縮されたマットレスを押し出すプレス装置とで構成される押出し装置とから成る。
【選択図】図２

Description

本考案は、廃棄マットレスで特に廃棄スプリングマットレスの分別処理装置に関するものである。

従来、スプリングマットレス（図５参照、大きさが約、幅１０００ｍｍ、長さ２０００ｍｍ、厚さは任意）の廃棄には、コイルスプリングが多数併設されその周囲を布地で覆って長方形板状に形成されているという構造上の特徴から、板面と平行な方向から押し潰して運搬効率を改善させるもの（特開２００５−３２３８９５号）や、２本の棒部材の間にスプリングマットレスの面の端部を挿入して、前記棒部材を回転させてスプリングマットレスを巻き付け、更に、前記棒部材と平行な方向に圧縮して紐部材で結束する方法が知られている（特許文献１参照）。
特開２００７−２９６１９７号公報

しかし、従来の廃棄マットレス処理装置とその処理方法では、スプリングマットレスを３次元方向で容積を減少させることができるが、そのままスクラップとして転炉や電気炉に投入するので、布地もコイルスプリングと一緒に焼却することになり、これらの分別による有効利用にならないという課題がある。また、圧縮して縛るので紐部材による緊束装置が必要となり、緊束用の複雑な装置が必要となる。本考案に係る廃棄マットレス処理装置は、このような課題を解決するために提案されたものである。

本考案に係る廃棄スプリングマットレスの分別処理装置の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、スプリングマットレスをコイルスプリングと布地とに分けて廃棄処理する装置であって、前記布地をその端面において当該マットレスの長手方向に沿って切断する端面切断装置と、切断された布地を巻き取る巻取装置と、布地が剥ぎ取られたコイルスプリングのマットレスを圧縮室に収納し上部プレスとサイドプレスとで所望の大きさに圧縮する圧縮装置と、前記圧縮装置で圧縮されたマットレスを圧縮室の外に押し出すための当該圧縮室下部に設けられた開口部を開口させる開口装置とこの開口部から外に前記圧縮されたマットレスを押し出すプレス装置とで構成される押出し装置とから成ることである。

更に好ましくは、前記端面切断装置は、所望の間隔で平行に配置された２枚の切断刃で切断するものであることである。
また、前記巻取装置は、スプリングマットレスの端面の布地を巻き取る端面巻取装置と、側面である表面と裏面との布地を巻き取るように前記スプリングマットレスを挟んで対向配置にされた側面巻取装置とでなることを含むものである。

本考案の廃棄スプリングマットレスの分別処理装置によれば、布地とコイルスプリングとが別々に処理され、更に、コイルスプリングを切断処理ではなく圧縮してコイルスプリング同士を絡み合わせて処理するので、前記コイルスプリングが切断刃を損傷させたり、巻き付いたりすることが無くなり、また、布地が前記コイルスプリングと絡み合って前記切断刃等に引っかかったりすることもなく、従来の処理装置では処理困難であったことが、本考案の分別処理装置により解消されることになると言う優れた効果を奏するものである。
本考案の廃棄スプリングマットレスの分別処理装置において、請求項２乃至請求項３に記載のように、端面切断装置は、所望の間隔で平行に配置された２枚の切断刃で切断するようにしたことで、端面の布地と側面（表面と裏面）の布地とに分けて、夫々の巻取装置で別々に巻き取ることができるようになり、巻取装置を細分化して作業能率を向上させることができる。

本考案に係る廃棄スプリングマットレス１の分別処理装置は、このスプリングマットレス１をコイルスプリング２と布地３とに分けて廃棄処理するものであって、図１に示すように、スプリングマットレス１の布地３を、マットレスの端面（厚さ方向の４面を言うものとする、以下、同じ）における長手方向ａに沿って切断装置４で切断し、その切断した布地を剥ぎ取る。それには、例えば、引っ張って剥ぎ取ったり、巻取装置５で巻取ったりする。その後、前記布地が剥ぎ取られたコイルスプリング２のマットレスをその互いに直交する端面に向かってそれぞれ圧縮装置６で圧縮した後に該圧縮装置６から排出して廃棄する分別処理装置である。

このように、廃棄スプリングマットレス１を構成するコイルスプリング２と布地３とを分別処理することで、廃棄処理作業を効率化させるものである。そこで、この方法を具体的に実現するための分別処理装置７は、図２乃至図３に示すように、スプリングマットレス１をコイルスプリング２と布地３とに分けて廃棄処理する装置であって、前記布地３をその端面において当該マットレス１の長手方向ａと短手方向ｂとに沿って切断する端面切断装置１３がある。

前記分別処理装置７は、所要間隔をおいて脚部を有した細長い剛性枠体７ａの一方側の端部に、マットレス１をローラ７ｂが長手方向に沿って併設されて成る走行盤上に投入する投入ステージがあり、その両脇には前記投入ステージに横長にして載置されたマットレス１を装置の長手方向へガイドして支持するガイド板８がある。更に、前記投入されたマットレス１をその側面（表面と裏面の両面若しくは片面、以下、同じ）に接して挟装し進行方向に移動させる送りローラ９と、この送りローラ９を所定方向に回転させる駆動モータ９ａが枠体７ａに設けられている。

前記送りローラ９の進行方向の先には、前記枠体７ａの両端部から起立された門型枠１０が立設され、該門型枠１０の上部と下部とにそれぞれ昇降モータ１１ａ、１１ｂが設けられ、これに歯車等を介して上下方向へ昇降される鋼製棒状体の昇降部材１２が配設されている。この昇降部材１２には、駆動モータ１３ａと回転刃１３ｂとでなる端面切断装置１３が設けられている。この端面切断装置１３は、この一実施例では、側面の布地とは別に端面の布地も別にして巻き取るので、所望の間隔で平行に配置された２枚の切断刃１３ｂで切断するものである。また、この一実施例の他に、切断線が１本であってマットレスを背割りした状態から側面と半端面との布地を両側に巻き取る方法であれば、１枚の回転刃、若しくは、ナイフ型の切断刃でも良い。

前記端面切断装置１３の進行方向の先には、前記送りローラ９が枠体７ａに設けられるとともに、門型枠１４ｃが立設されている。そして、その門型枠１４ｃの上部に、マットレス１の上部の端面に位置するように、スプリングマットレス１の端面の布地を巻き取る回転ドラムを有した端面巻取装置１４と、側面である表面と裏面との布地を巻き取るように前記スプリングマットレス１を挟んで対向配置にされ回転ドラムを有した側面巻取装置１５，１５とで、巻取装置が構成されている。

前記端面巻取装置１４は、端面の布地を巻き取る端面巻取ローラ１４ａとこれを駆動させる駆動モータ１４ｂとで構成される。また、前記側面巻取装置１５は、マットレス１の幅（約１０００ｍｍ）に対応した長さの細長い側面巻取ローラ１５ａと、これを所定方向に回転駆動させる駆動モータ１５ｂとで構成されている。

このようにして、進行方向に前記マットレス１が進行すると、スプリングマットレス１の布地３が剥ぎ取られて、布地剥ぎ取り工程終了後にコイルスプリング２のマットレスとなる。次に、図４に示すように、前記布地３が剥ぎ取られたコイルスプリング２のマットレスを小さく圧縮するために、圧縮装置１８がある。コイルスプリング２のマットレスを収納する剛性な圧縮室１８ａと、直交方向から圧縮するシリンダーとそのロッドとからなる、上部プレス１６とサイドプレス１７とがある。

この一実施例では、プレスの配置の都合上で、上下方向のプレスを先にして、その後、水平方向のプレスで小さく圧縮しているが、この逆でも良く、特に限定するものではない。そして、前記圧縮装置１８で圧縮されたマットレスを前記圧縮室１８ａの外に押し出すための当該圧縮室下部に設けられた開口部（排出ゲート）１８ｂを開口させる開口装置１９がある。この開口装置１９は、蓋部材１９ａと上下方向に移動させるシリンダー１９ｂとで構成されている。

更に、前記開口部１８ｂから外に、前記圧縮されたマットレス１ａを押し出すプレス装置１７がある。この場合、プレス装置１７は、前記サイドプレス１７と同じであり、兼用されている。
前記開口装置１９とプレス装置１７とで押出し装置が構成されている。
このようにして、本考案の廃棄スプリングマットレス１の分別処理装置７が構成されている。

この廃棄スプリングマットレスの分別処理装置７を使用するには、図３に示すように、枠体７ａの投入ステージに、廃棄スプリングマットレス１を横長にして投入する。枠体７ａのローラ７ｂ上を移動し、送りローラ９により進行方向に移動される。そして、端面切断装置１３，１３が昇降モータ１１ａ，１１ｂでマットレス１の幅方向の略中央部に位置しており、駆動モータ１３ａで所定方向に回転されている。ここに前記廃棄スプリングマットレス１の先端側の端面が当接する。

前記端面切断装置１３，１３が昇降モータ１１ａにより上下に夫々、布地の切断作業を行いながら移動する。そして、廃棄スプリングマットレス１の移動と共に、上下の端面において、前記端面切断装置１３による切断作業が遂行される。２枚の回転刃によって、端面側の布地と側面側の布地とに分断される。

次に、切断された端面の布地において、厚さ方向に１箇所切断してとの端部を端面巻取装置１４の端面巻取ローラ１４ａに巻き付ける。その後は、駆動モータ１４ｂにより前記端面巻取ローラ１４ａを回転させて端面の布地を自動的に巻き取る。また、側面の布地をその先の側面巻取装置１５の側面巻取ローラ１５ａに巻き付ける。その後は、駆動モータ１５ｂにより側面巻取ローラ１５ａを回転させて自動的に巻き取る。前記端面切断装置１３は、前記廃棄スプリングマットレス１が通過する際に、そのマットレスの後方の端面（短手方向の端面）に対して、昇降モータ１１ａによってそれぞれ回転刃が上下方向に移動して、２枚の回転刃により切断するものである。こうして、前記廃棄スプリングマットレス１が、布地３を剥ぎ取られてコイルスプリング２のマットレスとなる。

次に、図４に示すように、前記コイルスプリング２のマットレスを、圧縮室１８ａに投入する。そして投入ゲートを閉じる。最初に、上部プレス１６で下限ライン２０まで圧縮する。次に、サイドプレス１７により所定の圧力でコイルスプリング２のマットレスを押し潰す。これにより、圧縮室１８ａ内でコイルスプリング同士が複雑に絡み合い、一つの塊となって、ほどけることがない。従来ではコイルスプリング２が元に戻ると考えられていたが、そうでないことが確かめられたものである。その後、開口装置１９で開口部１８ｂを開ける。前記サイドプレス１７を排出用のプレス装置として使用し、塊となったマットレス１ａを圧縮室１８ａの外に押し出す。このような作業を繰り返して、廃棄スプリングマットレス１を能率良く分別処理するものである。
なお、上記実施例では、マットレスの長手方向に沿って布地を切断したが、これに限らず、短手方向の切断でも可能であれば除くものではない。

本考案に係る廃棄スプリングマットレスの分別処理の概略を示す説明図である。 同本考案の廃棄マットレスの分別処理装置７の一部の側面図である。 同廃棄スプリングマットレスの分別処理装置７の一部の平面図である。 同廃棄スプリングマットレスの分別処理装置７の一部の側面図（Ａ）と、同正面図（Ｂ）とである。 廃棄スプリングマットレス１の大きさを示す説明図である。

１ 廃棄スプリングマットレス、
２ コイルスプリング、
３ 布地、
４ 切断装置、
５ 巻取装置、
６ 圧縮装置、
７ 分別処理装置、 ７ａ 枠体、
７ｂ ローラ、
８，８ａ，８ｂ ガイド板、
９ 送りローラ、 ９ａ 駆動モータ、
１０ 門型枠、
１１ａ，１１ｂ 昇降モータ、
１２ 昇降部材、
１３ 端面切断装置、 １３ａ 駆動モータ、
１３ｂ 回転刃、
１４ 端面巻取装置、 １４ａ 端面巻取ローラ、
１４ｂ 駆動モータ、 １４ｃ 門型枠、
１５ 側面巻取装置、 １５ａ 側面巻取ローラ、
１５ｂ 駆動モータ、
１６ 上部プレス、
１７ サイドプレス（プレス装置）
１８ 圧縮装置、 １８ａ 圧縮室、
１８ｂ 開口部（排出ゲート）、
１９ 開口装置、 １９ａ 蓋部材、
１９ｂ シリンダー、
２０ 下限ライン。

Claims (3)

1. スプリングマットレスをコイルスプリングと布地とに分けて廃棄処理する装置であって、
   前記布地をその端面において当該マットレスの長手方向に沿って切断する端面切断装置と、
   切断された布地を巻き取る巻取装置と、
   布地が剥ぎ取られたコイルスプリングのマットレスを圧縮室に収納し上部プレスとサイドプレスとで所望の大きさに圧縮する圧縮装置と、
   前記圧縮装置で圧縮されたマットレスを圧縮室の外に押し出すための当該圧縮室下部に設けられた開口部を開口させる開口装置とこの開口部から外に前記圧縮されたマットレスを押し出すプレス装置とで構成される押出し装置と、
   から成ることを特徴とする廃棄スプリングマットレスの分別処理装置。
2. 端面切断装置は、所望の間隔で平行に配置された２枚の切断刃で切断するものであること、
   を特徴とする請求項１に記載の廃棄スプリングマットレスの分別処理装置。
3. 巻取装置は、スプリングマットレスの端面の布地を巻き取る端面巻取装置と、側面である表面と裏面との布地を巻き取るように前記スプリングマットレスを挟んで対向配置にされた側面巻取装置とでなること、
   をとする請求項２に記載の廃棄スプリングマットレスの分別処理装置。

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