CN211545042U - 一种用于自动纽扣缝纫机的振动盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及振动盘领域,公开了一种用于自动纽扣缝纫机的振动盘,包括料斗、设置于料斗上的第一螺旋轨道、与第一螺旋轨道末端相连的输送装置、料斗上端的第一螺旋轨道的挡壁上设有输出凹面朝下的钮扣的缺口,其特征在于,缺口处的第一螺旋轨道上还设有用于筛选纽扣朝下的筛选片,料斗的外侧壁上安装有接料轨道,接料轨道的一端设有用于翻转纽扣朝下的翻转装置,料斗的外侧壁上还安装有第二螺旋轨道,第二螺旋轨道的末端与第一螺旋轨道连通。纽扣经过筛选装置后,凹面朝上的纽扣直接进入输送装置,凹面向下的纽扣进入翻转轨道,经过翻转后进入输送装置,对凹面向下的纽扣进行了再利用,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动盘领域,尤其涉及一种用于自动纽扣缝纫机的振动盘。
背景技术
在纽扣的加工生产线中,需要对纽扣进行输送,为了提高纽扣输送效率和节约人工成本,通常采用纽扣自动输送装置对纽扣进行输送,其中,采用振动盘的纽扣自动输送装置在加工车间运用广泛。现有的振动盘在纽扣经过筛选装置后,朝向相反的纽扣会滑落回料斗,重新进行振动运输并筛选,造成了资源的浪费。中国公开专利号:CN207566400U公开了了一种用于输送纽扣的振动盘,其技术方案要点是包括纽扣、料斗、螺旋轨道以及输送管道,输送管道包括有底板、盖板、外侧挡板和内侧挡板,外侧挡板的上下两侧与盖板和底板连接,内侧挡板能够在底板与盖板间滑移,内侧挡板上设置有穿插板,穿插板沿其长度方向设置有多个第一凹槽,底板上设置有穿插块,穿插块的外侧面上设置有供穿插板穿过的第二凹槽,穿插板的上表面设置有与第二凹槽相导通的第三凹槽,第三凹槽内插接有卡板,卡板插入第三凹槽后通过插入不同的第一凹槽来调节输送管道的宽度。该实用新型通过调整输送管道的大小,实现了对不同纽扣的运输,但为对被筛选掉的纽扣进行利用,造成了一定的资源浪费。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中朝向相反的纽扣未被利用的缺点,提供了一种用于自动纽扣缝纫机的振动盘。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
一种用于自动纽扣缝纫机的振动盘,包括料斗、设置于料斗上的第一螺旋轨道、与第一螺旋轨道末端相连的输送装置、料斗上端的第一螺旋轨道的挡壁上设有输出凹面朝下的钮扣的缺口,缺口处的第一螺旋轨道上还设有用于筛选纽扣朝下的筛选片,料斗的外侧壁上安装有用于接收从缺口处输出钮扣的接料轨道,接料轨道的一端设有用于翻转纽扣朝下的翻转装置,料斗的外侧壁上还安装有用于接收从翻转装置输出的第二螺旋轨道,第二螺旋轨道的末端与第一螺旋轨道连通。通过筛选装置的纽扣,凹面朝上的直接进入输送装置,而凹面朝下的纽扣会进入翻转轨道并经过翻转后变为凹面朝上的纽扣,然后进入输送装置,实现了对被筛选的纽扣的利用,避免了部分资源的浪费,提高了振动盘的工作效率。
作为优选,翻转装置包括感应器、翻转板,接料轨道的一端设有通孔,翻转板的两侧设有旋转轴,翻转板通过旋转轴安装在通孔内。感应器与控制器相连,控制器与电机相连并控制,电机的输出轴通过一个齿轮箱与旋转板的旋转轴相连,感应器感应到翻转板上有纽扣后,发出信号给控制器,控制器控制电机旋转,然后电机通过齿轮箱带动翻转板完成翻转。通过感应器与翻转板实现纽扣的翻转,效率高,实用性强。
作为优选,还包括固定件,筛选片后端设有导向孔,固定件穿过导向孔将筛选片固定在第一螺旋轨道上,料斗的外侧壁上设有用于供筛选片伸缩的收纳孔。纽扣经过筛选片时,凹面朝向不对的纽扣会滑落,并进过缺口进入翻转轨道,同时可以根据纽扣凹槽的大小对筛选片的位置进行调整,确保筛选片能够正常工作。
作为优选,筛选片的前端呈锯齿状,锯齿部分的前端的高度低于后端的高度。锯齿状与斜面都能进一步提高筛选片的筛选效果,确保进过筛选片的纽扣能够被正确的筛选。
作为优选,缺口处的第一螺旋轨道上还设有凹槽,筛选片安装在凹槽内,缺口处的第一螺旋轨道为斜面。轨道与筛选片的后端形成一个平面,为纽扣提供一定的支撑力,而凹面向下的纽扣会因为支撑力不足而滑落。
作为优选,至少一个挡块设置在料斗上,挡块为L型,挡块上设有调节孔,螺栓穿过调节孔将挡块固定在料斗的内壁上。不同的纽扣会有不同的厚度,可以根据需求对挡块与第一螺旋轨道之间的距离进行调整,确保挡块能够正常工作。
本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:通过筛选装置的纽扣,凹面朝下的纽扣会进入翻转轨道并经过翻转后变为凹面朝上的纽扣,然后进入输送装置,实现了对被筛选的纽扣的利用,避免了部分资源的浪费,提高了振动盘的工作效率,同时可以根据需求对挡块进行调整,提高了振动盘的实用性。
附图说明
图1是本实用新型整体的结构示意图。
图2是本实用新型整体的侧视结构示意图。
图3是A的结构放大图。
图4是接料轨道的俯视结构示意图。
图5是挡块的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中,10—料斗、 11—第一螺旋轨道、12—输送装置、13—挡壁、14—缺口、15—筛选片、16—外侧壁、17—接料轨道、18—翻转装置、19—第二螺旋轨道、 20—翻转板、21—通孔、22—旋转轴、23—固定件、24—导向孔、25—挡块、26—调节孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种用于自动纽扣缝纫机的振动盘,如图1-3所示,包括料斗10、设置于料斗10上的第一螺旋轨道11、与第一螺旋轨道11末端相连的输送装置12、料斗10上端的第一螺旋轨道11的挡壁13上设有输出凹面朝下的钮扣的缺口14,缺口14处的第一螺旋轨道11上还设有用于筛选纽扣朝下的筛选片15,料斗10的外侧壁16上安装有用于接收从缺口14 处输出钮扣的接料轨道17,接料轨道17的一端设有用于翻转纽扣朝下的翻转装置18,料斗10的外侧壁16上还安装有用于接收从翻转装置18 输出的第二螺旋轨道19,第二螺旋轨道19的末端与第一螺旋轨道11 连通。
翻转装置18包括感应器、翻转板20,如图4所示,接料轨道17的一端设有通孔21,翻转板20的两侧设有旋转轴22,翻转板20通过旋转轴22安装在通孔21内。感应器与控制器相连,控制器与电机相连并控制,电机的输出轴通过一个齿轮箱与翻转板20的旋转轴22相连,感应器感应到翻转板上有纽扣后,发出信号给控制器,控制器控制电机旋转,然后电机通过齿轮箱带动翻转板20完成翻转。
还包括固定件23,固定件23选用沉头螺栓,筛选片15后端设有导向孔24,固定件23穿过导向孔24将筛选片15固定在第一螺旋轨道11 上,料斗10的外侧壁16上设有用于供筛选片15伸缩的收纳孔。筛选片 15的前端呈锯齿状,锯齿部分的前端的高度低于后端的高度。缺口14 处的第一螺旋轨道11上还设有凹槽,筛选片15安装在凹槽内,缺口14 处的第一螺旋轨道11为斜面。
L型的挡块25设置在料斗10上,如图5所示,挡块25上设有调节孔 26,螺栓穿过调节孔26将挡块25固定在料斗10的内壁上。通过拧松螺栓后,挡块25可以在料斗10上上下滑动。
实施例2
实施例2与实施例1特征基本相同,不同的是接料轨道17上设有第二挡块,第二挡块通过螺栓安装在接料轨道17的侧壁上,并位于第一螺旋轨道11的缺口14的前方。
实施例3
实施例3与实施例1特征基本相同,不同的是第二螺旋轨道19的末端与第二输送装置连接,使装置为双输送口装置。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种用于自动纽扣缝纫机的振动盘,包括料斗(10)、设置于料斗(10)上的第一螺旋轨道(11)、与第一螺旋轨道(11)末端相连的输送装置(12)、料斗(10)上端的第一螺旋轨道(11)的挡壁(13)上设有输出凹面朝下的钮扣的缺口(14),其特征在于:缺口(14)处的第一螺旋轨道(11)上还设有用于筛选纽扣朝下的筛选片(15),料斗(10)的外侧壁(16)上安装有用于接收从缺口(14)处输出钮扣的接料轨道(17),接料轨道(17)的一端设有用于翻转纽扣朝下的翻转装置(18),料斗(10)的外侧壁(16)上还安装有用于接收从翻转装置(18)输出的第二螺旋轨道(19),第二螺旋轨道(19)的末端与第一螺旋轨道(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动纽扣缝纫机的振动盘,其特征在于:翻转装置(18)包括感应器、翻转板(20),接料轨道(17)的一端设有通孔(21),翻转板(20)的两侧设有旋转轴(22),翻转板(20)通过旋转轴(22)安装在通孔(21)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动纽扣缝纫机的振动盘,其特征在于:还包括固定件(23),筛选片(15)后端设有导向孔(24),固定件(23)穿过导向孔(24)将筛选片(15)固定在第一螺旋轨道(11)上,料斗(10)的外侧壁(16)上设有用于供筛选片(15)伸缩的收纳孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于自动纽扣缝纫机的振动盘,其特征在于:筛选片(15)的前端呈锯齿状,锯齿部分的前端的高度低于后端的高度。
5.根据权利要求3所述的一种用于自动纽扣缝纫机的振动盘,其特征在于:缺口(14)处的第一螺旋轨道(11)上还设有凹槽,筛选片(15)安装在凹槽内,缺口(14)处的第一螺旋轨道(11)为斜面。
6.根据权利要求1所述的一种用于自动纽扣缝纫机的振动盘,其特征在于:至少一个挡块(25)设置在料斗(10)上,挡块(25)上设有调节孔(26),螺栓穿过调节孔(26)将挡块(25)固定在料斗(10)的内壁上。
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CN115213660A (zh) * | 2021-04-20 | 2022-10-21 | 广东格兰仕微波生活电器制造有限公司 | 一种磁极a侧的装配工艺及磁控管阳极组件生产工艺 |
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