CN211545008U - 一种便于清理的输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于清理的输送机，包括机架，所述机架上倾斜安装有输送架，所述输送架的两端分别转动安装有主传动辊和从传动辊，所述主传动辊转动安装在输送架较高的一端，所述主传动辊和从传动辊上安装有用于传送药材的传送带，所述传送带的外侧壁上设置有挡条，所述输送架上安装有驱动主传动辊转动的驱动电机，所述输送架上安装有刮料挡板，所述刮料挡板上安装有软质板，所述刮料挡板和软质板位于传送带夹层之间，所述软质板与传送带的内壁相抵接，所述输送架靠近从传动辊的一侧安装有用于储存药材的储料斗，所述输送架上设置有用于将药材铺设均匀的铺平机构。本实用新型增加了传送带的使用寿命，具有传料均匀，传送带张力可调的优点。

Description

一种便于清理的输送机

技术领域

本实用新型涉及药材输送设备的技术领域，尤其是涉及一种便于清理的输送机。

背景技术

药材输送机常用于将药材从一台设备输送到另一台设备，或者将药材原材料从地面转运至高处的加工设备。一般输送的药材分为片状的，块状的以及颗粒状的。

在申请号为CN201280589649.7的中国发明专利申请文件中公开了一种中药材带式传送机构，由车轮、改向滚轮、机架、传输带、挡边带、夹边机构、上托辊、传输带凸块、卸料漏斗、电机、连接轴、减速器、固定轴以及传动滚筒构成；其特征在于：所述传动滚筒通过固定轴安装在机架上，传动滚筒连接减速器，减速器通过连接轴与电机驱动连接；所述传输带上每隔一段设有传输带凸块，中药材直接放在传输带上运行；所述传输带弯曲部分均由夹边机构过度，还设置有改向滚轮，上方斜坡传输带下设有上托辊，所述挡边带安设在传输带边缘两侧，所述卸料漏斗设置在传输带的尾部。

上述申请文件中，可充分利用传输带将中药材由下端输入到顶端，设计简单，操作方便，适用于中药材传输，但是，在输送机输送的过程中，部分药材在传送之前并未进行烘干处理，其自身仍具有一定的粘性，药材中的部分残渣以及部分杂质会在传送过程中，从输送带与输送架之间的缝隙中掉落到传送带夹层内，掉落到夹层内的药渣或者杂质粘附到传送带内部，由于不能及时对粘附的药渣或者杂质进行清除，而导致传送带在使用过程中，容易发生损坏，减少了传送带的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于清理的输送机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清理的输送机，包括机架，所述机架上倾斜安装有输送架，所述输送架的两端分别转动安装有主传动辊和从传动辊，所述主传动辊转动安装在输送架较高的一端，所述主传动辊和从传动辊上安装有用于传送药材的传送带，所述传送带的外侧壁上设置有挡条，所述输送架上安装有驱动主传动辊转动的驱动电机，所述输送架上安装有刮料挡板，所述刮料挡板上安装有软质板，所述刮料挡板和软质板位于传送带夹层之间，所述软质板与传送带的内壁相抵接，所述输送架靠近从传动辊的一侧安装有用于储存药材的储料斗，所述输送架上设置有用于将药材铺设均匀的铺平机构。

通过采用上述技术方案，输送机在工作时，将要输送的药材放置在传送带上，铺平机构将要输送的药材在传送带上平铺，使药材在传送带上更加均匀，传送带带动药材进行转运。传送带在传输的过程中，软质板对传送带内掉落的药渣以及其他较小的杂质进行清理刮除，防止药渣和杂质长期粘附在传送带上，对传送带造成损坏，软质板其自身材质较软，且具有一定的弹性变形能力，在刮除过程中不会对传送带造成损伤，使传送带的内侧壁上更加清洁卫生，对传送带具有一定的保护能力，有利于提高传送带的使用寿命。储料斗提高了加料过程中药材的储存量，使输送机使用更加方便；铺平机构对输送的药材能够进行刮平处理，使传送带上的药材分布更加均匀，使排出的药材更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮料挡板呈八字形安装在输送架上，且刮料挡板的中部与传送带的传送方向同向设置。

通过采用上述技术方案，将刮料挡板设置为八字形，在软质板对传送带内掉落的药渣和杂质进行清理刮除时，八字形设置的刮料挡板对药渣和杂质的清理具有一定的汇聚作用，便于对药渣和杂质进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮料挡板的两端分别与输送架的两相对侧壁相铰接，所述输送架上安装有安装板，所述刮料挡板的中部安装有调整板，所述调整板和安装板之间通过调整杆相连接，所述调整杆为两端设有螺纹，中间为光杆的结构，所述调整板在安装板上滑动设置，所述调整杆上套设有调整弹簧，所述调整弹簧的两端分别与安装板和调整板相抵接。

通过采用上述技术方案，软质板在长期使用过程中，其表面磨损较为严重，如果不及时对软质板进行更换，则会导致传送带表面清理不干净的问题，如果经常更换软质板，则加大了生产成本。采用上述设置方法，刮料挡板上的软质板在对传送带上的药渣和杂质进行清理时，调整弹簧利用其自身的弹性作用，使调整板在调整杆上滑动，对软质板与传送带之间的贴合程度进行调节，使软质板与传送带之间贴合更加紧密，使传送带上的药渣和杂质清理更加干净。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送架沿传送带输送方向的两相对侧壁上固定安装有辅助板，所述辅助板靠近刮料挡板的端部设置，所述辅助板与刮料挡板的端部之间通过辅助柱相连接，所述辅助柱为两端设有螺纹，中间为光杆的结构，所述刮料挡板可在辅助柱上滑动，所述辅助柱上安装有辅助弹簧，所述辅助弹簧的两端分别与刮料挡板和辅助板相抵接。

通过采用上述技术方案，软质板在对传送带上的药渣或者杂质进行清理时，由于软质板其自身的弹性有限，所以在对传送带的清理力度有限，辅助弹簧利用其自身的弹性，使刮料挡板在辅助柱上滑动，使刮料挡板上的软质板与传送带的表面紧密贴合，增加了软质板清理力度，使传送带表面清理更加干净。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述软质板安装在调节杆上，所述调节杆转动安装在刮料挡板上，所述调整杆的两端分别与刮料挡板之间安装有扭簧。

通过采用上述技术方案，软质板在对传送带上的药渣或者杂质进行清理时，由于软质板其自身的弹性有限，所以在对传送带的清理力度有限，扭簧利用其自身的扭力，增加软质板与传送带之间的贴合程度，增大了软质板清理时的力度，使传送带表面清理更加干净。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮料挡板靠近输送架侧壁的一端安装有对软质板起限位作用的弹性挡板。

通过采用上述技术方案，在刮料挡板上安装弹性挡板，软质板在刮料过程中，如果出现掉落的药渣或杂质较多时，或者药渣在传送带上粘附较硬时，软质板则会在调节杆上转动，使扭簧发生形变，扭簧利用其自身的扭力使软质板对药渣或杂质进行清理，同时，弹性挡板配合扭簧对软质板进行限制，增加软质板与传送带之间抵接的作用力，使两者抵接更加紧密。弹性挡板在此过程中起到辅助清理的作用，对软质板的转动进行限制和调节，从而使传送带上的杂质或药渣清理的更加干净，同时，也对扭簧起到了一定的保护作用，防止由于软质板转动角度太大而导致扭簧发生损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铺平机构包括转动筒和多个铺平扇叶，所述铺平扇叶均匀分布在转动筒的外侧壁上，所述转动筒与从传动辊之间通过皮带进行传动。

通过采用上述技术方案，在输送架上安装铺平机构，铺平机构在对传送带上的药材进行铺平时，转动筒在转动时，利用转动筒上的铺平扇叶对传送带上的药材进行整理，使传送带上的药材分布更加均分，防止药材发生堆积，使排料更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架包括横杆和竖杆，所述竖杆包括外套筒和内套杆，所述外套筒与横杆相固定连接，所述内套杆滑动连接在外套筒内，所述外套筒的两相对侧壁上开设有固定孔，所述内套杆两相对侧壁沿其竖直方向上开设有多个限位孔，所述限位孔和固定孔之间通过拧紧螺栓相连接。

通过采用上述技术方案，输送机在使用时，往往是配合其他设备使用，其他设备的种类或者型号不同，则对输送机的输送高度也不同。通过将内套杆滑动设置在外套筒内，在进行输送架的高度调节时，选择内套杆与外套筒之间合适的配合高度，将限位孔与固定孔对齐，再通过拧紧螺栓对两者的位置进行固定，便可实现输送架高度的调节。将输送架的高度设置为可以升降的结构，便于输送架与不同种类和型号的设备进行安装，增加了输送机的适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的底部安装有用于移动输送机的万向轮。

通过采用上述技术方案，通过设置万向轮，便于对输送机进行移动，使输送机在与其他生产设备配合使用时更加方便，设计更加合理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置软质板，传送带在传输的过程中，软质板对传送带内掉落的药渣以及其他较小的杂质进行清理刮除，防止药渣和杂质长期粘附在传送带上，对传送带造成损坏，软质板其自身材质较软，且具有一定的弹性变形能力，在刮除过程中不会对传送带造成损伤，使传送带的内侧壁上更加清洁卫生，对传送带具有一定的保护能力，有利于提高传送带的使用寿命；

2.通过将刮料挡板设置为八字形状，在软质板对传送带内掉落的药渣和杂质进行清理刮除时，八字形设置的刮料挡板对药渣和杂质的清理具有一定的汇聚作用，便于对药渣和杂质进行清理；

3.通过设置调整弹簧，调整弹簧利用其自身的弹性作用，使调整板在调整杆上滑动，对软质板与传送带之间的贴合程度进行调节，使软质板与传送带之间贴合更加紧密，使传送带上的药渣和杂质清理更加干净。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型中实施例一的输送架安装结构示意图；

图3是本实用新型中实施例二的输送架安装结构示意图。

附图标记：1、机架；11、横杆；12、竖杆；121、外套筒；122、内套杆；2、输送架；3、主传动辊；4、从传动辊；5、传送带；51、带体；52、挡条；6、储料斗；7、驱动电机；8、刮料挡板；9、软质板；10、安装板；13、调整板；14、调整杆；15、调整弹簧；16、辅助板；17、折边；18、辅助柱；19、辅助弹簧；20、限位孔；21、拧紧螺栓；22、铺平机构；221、转动筒；222、铺平扇叶；23、万向轮；24、调节杆；25、安装块；26、扭簧；27、弹性挡板；28、皮带；29、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于清理的输送机，包括机架1，机架1上倾斜安装有长方体状的输送架2，输送架2的两端转动安装有圆筒状的主传动辊3和从传动辊4，主传动辊3位于输送架2较高的一端，主传动辊3和从传动辊4之间连接有用于传送药材的传送带5，传送带5包括圆环状的带体51和长条状的挡条52，挡条52沿传送带5的传送方向均匀分布在带体51的外侧壁上。输送架2靠近从传动辊4的一侧通过螺栓安装有三角状的储料斗6，储料斗6用于存储传送带5未及时排走的药材。输送架2靠近主传动辊3的一侧通过螺栓固定安装有驱动主传动辊3转动的驱动电机7，驱动电机7与主传动辊3之间通过带传动进行连接。

输送架2上安装有整体呈八字形的刮料挡板8，刮料挡板8的两端与输送架2的两相对侧壁之间相铰接，刮料挡板8的中间突出部分朝向主传动辊3的方向设置。刮料挡板8的两侧分别通过螺栓安装有长方体状的软质板9，优选的，软质板9的材质选择PVC。软质板9远离刮料挡板8的一端与传送带5的内侧壁相抵接。传送带5在传输的过程中，软质板9对传送带5内掉落的药渣以及其他较小的杂质进行清理刮除，防止药渣和杂质长期粘附在传送带5上，对传送带5造成损坏，软质板9其自身材质较软，且具有一定的弹性变形能力，在刮除过程中不会对传送带5造成损伤，使传送带5的内侧壁上更加清洁卫生，对传送带5具有一定的保护能力，有利于提高传送带5的使用寿命.

输送架2上焊接有长方体状的安装板10，安装板10的长度方向与传送带5的长度方向相互垂直，刮料挡板8的中部位置处焊接有长方体状的调整板13，调整板13的长度方向与安装板10的长度方向相互平行，调整板13和安装板10之间安装有圆柱状的调整杆14，调整杆14为两端设有螺纹，中间为光杆的结构，调整杆14与安装板10相焊接，调整板13可在调整杆14上滑动，调整杆14上套设有调整弹簧15，调整弹簧15的两端分别与调整板13和安装板10相抵接。刮料挡板8上的软质板9在对传送带5上的药渣和杂质进行清理时，调整弹簧15利用其自身的弹性作用，使调整板13在调整杆14上滑动，使软质板9与传送带5之间贴合更加紧密。

输送架2沿传送带5输送方向的两相对侧壁上通过螺栓固定安装有长方体状的辅助板16，辅助板16的长度方向与输送架2的长度方向相互平行，辅助板16靠近刮料挡板8的端部设置，刮料挡板8远离软质板9的一端一体成型设置有长条状的折边17，辅助板16与折边17之间通过辅助柱18相连接，辅助柱18为两端设有螺纹，中间为光杆的结构，辅助柱18与辅助板16之间相互焊接，折边17可在辅助柱18上滑动。辅助柱18上套设有辅助弹簧19，辅助弹簧19的两端分别与辅助板16和折边17相抵接。辅助弹簧19利用其自身的弹性，使刮料挡板8在辅助柱18上滑动，使刮料挡板8上的软质板9与传送带5的表面紧密贴合，增加了软质板9清理力度，使传送带5表面清理更加干净。

机架1包括长方体状的横杆11和竖杆12，竖杆12包括长方体状的外套筒121以及与外套筒121相滑动配合的内套杆122，外套筒121与横杆11之间相焊接，外套筒121的长度方向与横杆11的长度方向相互垂直。外套筒121的两相对筒壁上沿其长度方向开设有圆形的固定孔29，内套杆122与外套筒121之间通过拧紧螺栓21进行连接，内套杆122的两相对侧壁上沿其长度方向开设有多个圆形的限位孔20，限位孔20与固定孔29之间通过拧紧螺栓21进行固定连接。内套杆122远离外套筒121的一端与输送架2相焊接。

输送机在使用时，往往是配合其他设备使用，其他设备的种类或者型号不同，则对输送机的输送高度也不同。通过将内套杆122滑动设置在外套筒121内，在进行输送架2的高度调节时，选择内套杆122与外套筒121之间合适的配合高度，使限位孔20与固定孔29相对齐，再通过拧紧螺栓21对两者的位置进行固定，便可实现输送架2高度的调节。

输送架2靠近从传动辊4的一侧安装有对传送带5上的药材进行铺平处理的铺平机构22，铺平机构22包括长方体状的转动筒221和多个长条状的铺平扇叶222，转动筒221转动安装在输送架2上，转动筒221的轴线方向与传送带5的传动方向相互垂直，铺平扇叶222均匀分布在转动筒221的外侧壁上，且转动筒221的轴线方向与铺平扇叶222的长度方向相互平行，优选的，铺平扇叶222的个数选择四个。转动筒221与从传动辊4之间通过皮带28相连接。

机架1的底部安装有用于移动输送机的万向轮23，万向轮23的数量为两个，且均安装在机架1靠近主传动辊3一侧的外套筒121底部。通过设置万向轮23，便于对输送机进行移动，使输送机在与其他生产设备配合使用时更加方便。

本实施例的实施原理为：输送机在工作时，将要输送的药材放置在传送带5上，铺平机构22将要输送的药材在传送带5上平铺，使药材在传送带5上更加均匀，传送带5带动药材进行转运。传送带5在传输的过程中，软质板9对传送带5内掉落的药渣以及其他较小的杂质进行清理刮除，防止药渣和杂质长期粘附在传送带5上，对传送带5造成损坏，软质板9其自身材质较软，且具有一定的弹性变形能力，在刮除过程中不会对传送带5造成损伤，使传送带5的内侧壁上更加清洁卫生，对传送带5具有一定的保护能力，有利于提高传送带5的使用寿命。

实施例二：

参照图1和图3，本实施例与实施例一的区别在于：软质板9固定安装在圆柱状的调节杆24上，刮料挡板8的侧壁上焊接有两个长方体状的安装块25，调节杆24转动安装在两个安装块25上，调节杆24的轴线方向与刮料挡板8的长度方向相互垂直，调节杆24的两端安装有扭簧26，扭簧26的一端固定安装在安装块25上，另一端固定安装在软质板9上。软质板9在对传送带5上的药渣或者杂质进行清理时，扭簧26利用其自身的扭力，增加软质板9与传送带5之间的贴合程度，增大了软质板9清理时的力度，使传送带5表面清理更加干净。

刮料挡板8远离软质板9的一端通过螺栓固定安装有多个长条状的弹性挡板27，弹性挡板27沿刮料挡板8的长度方向均匀分布，弹性挡板27伸出刮料挡板8设置。弹性挡板27配合扭簧26对软质板9进行限制，增加软质板9与传送带5之间抵接的作用力，使两者抵接更加紧密。

本实施例的实施原理为：传送带5在传送过程中，软质板9对传送带5内掉落的药渣或者杂质进行清除时，扭簧26利用其自身的扭力，增加软质板9与传送带5之间的贴合程度，增大软质板9清理时的力度，使传送带5清理更加干净，而弹性挡板27在软质板9清理的过程中，一方面对软质板9的清理起到了辅助作用，使软质板9在清理时，与传送带5抵接更加紧密，清楚更加干净；对软质板9的转动起到了限制作用，防止软质板9转动幅度过大而导致扭簧26发生损坏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于清理的输送机，包括机架（1），所述机架（1）上倾斜安装有输送架（2），所述输送架（2）的两端分别转动安装有主传动辊（3）和从传动辊（4），所述主传动辊（3）转动安装在输送架（2）较高的一端，所述主传动辊（3）和从传动辊（4）上安装有用于传送药材的传送带（5），所述传送带（5）的外侧壁上设置有挡条（52），所述输送架（2）上安装有驱动主传动辊（3）转动的驱动电机（7），其特征在于，所述输送架（2）上安装有刮料挡板（8），所述刮料挡板（8）上安装有软质板（9），所述刮料挡板（8）和软质板（9）位于传送带（5）夹层之间，所述软质板（9）与传送带（5）的内壁相抵接，所述输送架（2）靠近从传动辊（4）的一侧安装有用于储存药材的储料斗（6），所述输送架（2）上设置有用于将药材铺设均匀的铺平机构（22）。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的输送机，其特征在于：所述刮料挡板（8）呈八字形安装在输送架（2）上，且刮料挡板（8）的中部与传送带（5）的传送方向同向设置。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的输送机，其特征在于：所述刮料挡板（8）的两端分别与输送架（2）的两相对侧壁相铰接，所述输送架（2）上安装有安装板（10），所述刮料挡板（8）的中部安装有调整板（13），所述调整板（13）和安装板（10）之间通过调整杆（14）相连接，所述调整杆（14）为两端设有螺纹，中间为光杆的结构，所述调整板（13）在安装板（10）上滑动设置，所述调整杆（14）上套设有调整弹簧（15），所述调整弹簧（15）的两端分别与安装板（10）和调整板（13）相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理的输送机，其特征在于：所述输送架（2）沿传送带（5）输送方向的两相对侧壁上固定安装有辅助板（16），所述辅助板（16）靠近刮料挡板（8）的端部设置，所述辅助板（16）与刮料挡板（8）的端部之间通过辅助柱（18）相连接，所述辅助柱（18）为两端设有螺纹，中间为光杆的结构，所述刮料挡板（8）可在辅助柱（18）上滑动，所述辅助柱（18）上安装有辅助弹簧（19），所述辅助弹簧（19）的两端分别与刮料挡板（8）和辅助板（16）相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种便于清理的输送机，其特征在于：所述软质板（9）安装在调节杆（24）上，所述调节杆（24）转动安装在刮料挡板（8）上，所述调整杆（14）的两端分别与刮料挡板（8）之间安装有扭簧（26）。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理的输送机，其特征在于：所述刮料挡板（8）靠近输送架（2）侧壁的一端安装有对软质板（9）起限位作用的弹性挡板（27）。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理的输送机，其特征在于：所述铺平机构（22）包括转动筒（221）和多个铺平扇叶（222），所述铺平扇叶（222）均匀分布在转动筒（221）的外侧壁上，所述转动筒（221）与从传动辊（4）之间通过皮带（28）进行传动。

8.根据权利要求1所述的一种便于清理的输送机，其特征在于：所述机架（1）包括横杆（11）和竖杆（12），所述竖杆（12）包括外套筒（121）和内套杆（122），所述外套筒（121）与横杆（11）相固定连接，所述内套杆（122）滑动连接在外套筒（121）内，所述外套筒（121）的两相对侧壁上开设有固定孔（29），所述内套杆（122）两相对侧壁沿其竖直方向上开设有多个限位孔（20），所述限位孔（20）和固定孔（29）之间通过拧紧螺栓（21）相连接。

9.根据权利要求1所述的一种便于清理的输送机，其特征在于：所述机架（1）的底部安装有用于移动输送机的万向轮（23）。

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