CN211544938U - 一种用于锂电池单体的自动送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锂电池单体的自动送料机构，其结构包括滑轨侧板、载板、滑轨、驱动杆、支撑架、滑动块、液压杆、卸货杆,本实用新型一种用于锂电池单体的自动送料机构，在放置锂电池到载板上的时候，锂电池的底部会与吸附槽上的滑动密封套相接触，从而使滑动密封套受力，让吸附槽对锂电池产生一定的吸附力，在快要到达输送终点的时候，上滑槽上的受压推块便会与卸货杆相配合，从而推动衔接杆上的推气板进行上推，使吸附槽停止对锂电池进行吸附，使设备在进行使用的时候，能够在放置锂电池于载板上的时候，能够自动对载板的底部产生一定的吸附力，加强锂电池与载板之间的连接性，避免其受震动影响，而发生位置偏移，不利于锂电池的运输。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于锂电池单体的自动送料机构，属于锂电池设备技术领域。
背景技术
用于锂电池单体的自动送料机构是一种用于专门输送锂电池的送料机构，能够较好的对单一的锂电池进行输送，其运输效率高，一次只能够对单一个锂电池进行运输，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
送料机构在对锂电池进行输送的时候，往往是将锂电池直接平放于载板上，该方法易使锂电池在运输的过程中，受设备运行震动的影响，而发生偏移载板的现象，对锂电池的运输造成影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于锂电池单体的自动送料机构，以解决的现有技术送料机构在对锂电池进行输送的时候，往往是将锂电池直接平放于载板上，该方法易使锂电池在运输的过程中，受设备运行震动的影响，而发生偏移载板的现象，对锂电池的运输造成影响的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于锂电池单体的自动送料机构，其结构包括滑轨侧板、载板、滑轨、驱动杆、支撑架、滑动块、液压杆、卸货杆,所述滑轨侧板与滑轨为一体化结构，所述载板嵌入安装在滑轨上，所述驱动杆水平嵌入在滑动块上，所述滑动块的右端与支撑架的左端相焊接，所述液压杆与滑动块为一体化结构，所述载板包括滑动槽、滑动密封套、衔接杆、外壳、推气板、内槽、上滑槽、受压推块、吸附槽，所述滑动槽与吸附槽的顶端为一体化结构，所述滑动密封套垂直嵌入在滑动槽上，所述衔接杆的顶端与推气板的底端中部相焊接，所述推气板垂直嵌入在吸附槽内，所述内槽与外壳为一体化结构，所述上滑槽的底端与外壳内的底端相焊接，所述受压推块垂直嵌入在上滑槽上，所述受压推块的顶端中部与衔接杆的底端相焊接，所述吸附槽设于外壳内，所述外壳嵌入安装在滑轨上。
进一步地，所述支撑架的右端与滑轨侧板的左端相焊接。
进一步地，所述载板的底端与卸货杆的顶端活动触碰。
进一步地，所述滑动密封套采用橡胶材质制成，具有较好的柔韧性。
进一步地，所述滑动槽为环形凹槽结构。
进一步地，所述衔接杆与吸附槽的底端相互垂直。
进一步地，所述衔接杆与推气板的底端相互垂直。
有益效果
本实用新型一种用于锂电池单体的自动送料机构，通过将锂电池放置在滑轨上的载板上，使滑轨带动载板在其上滑动，对锂电池进行运输，在放置锂电池到载板上的时候，锂电池的底部会与吸附槽上的滑动密封套相接触，从而使滑动密封套受力，向滑动槽内嵌入，缩小锂电池与吸附槽之间形成的密封空间，让吸附槽对锂电池产生一定的吸附力，在快要到达输送终点的时候，上滑槽上的受压推块便会与卸货杆相配合，从而推动衔接杆上的推气板进行上推，从而推动锂电池的底部与滑动密封套解除连接，使吸附槽停止对锂电池进行吸附，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够在放置锂电池于载板上的时候，能够自动对载板的底部产生一定的吸附力，加强锂电池与载板之间的连接性，避免其受震动影响，而发生位置偏移，不利于锂电池的运输。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于锂电池单体的自动送料机构的结构示意图；
图2为本实用新型载板正视图的横截面详细结构示意图；
图3为本实用新型载板正视图运行后的横截面详细结构示意图；
图4为本实用新型载板正视图运行后的部分横截面详细结构示意图。
图中：滑轨侧板-1、载板-2、滑轨-3、驱动杆-4、支撑架-5、滑动块-6、液压杆-7、卸货杆-8、滑动槽-21、滑动密封套-22、衔接杆-23、外壳-24、推气板-25、内槽-26、上滑槽-27、受压推块-28、吸附槽-29。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3、图4，本实用新型提供一种用于锂电池单体的自动送料机构技术方案：其结构包括滑轨侧板1、载板2、滑轨3、驱动杆4、支撑架5、滑动块6、液压杆7、卸货杆8,所述滑轨侧板1与滑轨3为一体化结构，所述载板2嵌入安装在滑轨3上，所述驱动杆4水平嵌入在滑动块6上，所述滑动块6的右端与支撑架5的左端相焊接，所述液压杆7与滑动块6为一体化结构，所述载板2包括滑动槽21、滑动密封套22、衔接杆23、外壳24、推气板25、内槽26、上滑槽27、受压推块28、吸附槽29，所述滑动槽21与吸附槽29的顶端为一体化结构，所述滑动密封套22垂直嵌入在滑动槽21上，所述衔接杆23的顶端与推气板25的底端中部相焊接，所述推气板25垂直嵌入在吸附槽29内，所述内槽26与外壳24为一体化结构，所述上滑槽27的底端与外壳24内的底端相焊接，所述受压推块28垂直嵌入在上滑槽27上，所述受压推块28的顶端中部与衔接杆23的底端相焊接，所述吸附槽29设于外壳24内，所述外壳24嵌入安装在滑轨3上，所述支撑架5的右端与滑轨侧板1的左端相焊接，所述载板2的底端与卸货杆8的顶端活动触碰，所述滑动密封套22采用橡胶材质制成，具有较好的柔韧性，所述滑动槽21为环形凹槽结构，所述衔接杆23与吸附槽29的底端相互垂直，所述衔接杆23与推气板25的底端相互垂直。
例如:加工人员金师傅在需要运输锂电池的时候，通过将锂电池放置在滑轨3上的载板2上，使滑轨3带动载板2在其上滑动，对锂电池进行运输，在放置锂电池到载板2上的时候，锂电池的底部会与吸附槽29上的滑动密封套22相接触，从而使滑动密封套22受力，向滑动槽21内嵌入，缩小锂电池与吸附槽29之间形成的密封空间，让吸附槽29对锂电池产生一定的吸附力，在快要到达输送终点的时候，上滑槽27上的受压推块28便会与卸货杆8相配合，从而推动衔接杆23上的推气板25进行上推，从而推动锂电池的底部与滑动密封套22解除连接，使吸附槽29停止对锂电池进行吸附。
本实用新型解决现有技术送料机构在对锂电池进行输送的时候，往往是将锂电池直接平放于载板上，该方法易使锂电池在运输的过程中，受设备运行震动的影响，而发生偏移载板的现象，对锂电池的运输造成影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将锂电池放置在滑轨3上的载板2上，使滑轨3带动载板2在其上滑动，对锂电池进行运输，在放置锂电池到载板2上的时候，锂电池的底部会与吸附槽29上的滑动密封套22相接触，从而使滑动密封套22受力，向滑动槽21内嵌入，缩小锂电池与吸附槽29之间形成的密封空间，让吸附槽29对锂电池产生一定的吸附力，在快要到达输送终点的时候，上滑槽27上的受压推块28便会与卸货杆8相配合，从而推动衔接杆23上的推气板25进行上推，从而推动锂电池的底部与滑动密封套22解除连接，使吸附槽29停止对锂电池进行吸附，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够在放置锂电池于载板上的时候，能够自动对载板的底部产生一定的吸附力，加强锂电池与载板之间的连接性，避免其受震动影响，而发生位置偏移，不利于锂电池的运输。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于锂电池单体的自动送料机构，其结构包括滑轨侧板(1)、载板(2)、滑轨(3)、驱动杆(4)、支撑架(5)、滑动块(6)、液压杆(7)、卸货杆(8),其特征在于：
所述滑轨侧板(1)与滑轨(3)为一体化结构，所述载板(2)嵌入安装在滑轨(3)上，所述驱动杆(4)水平嵌入在滑动块(6)上，所述滑动块(6)的右端与支撑架(5)的左端相焊接，所述液压杆(7)与滑动块(6)为一体化结构，所述载板(2)包括滑动槽(21)、滑动密封套(22)、衔接杆(23)、外壳(24)、推气板(25)、内槽(26)、上滑槽(27)、受压推块(28)、吸附槽(29)，所述滑动槽(21)与吸附槽(29)的顶端为一体化结构，所述滑动密封套(22)垂直嵌入在滑动槽(21)上，所述衔接杆(23)的顶端与推气板(25)的底端中部相焊接，所述推气板(25)垂直嵌入在吸附槽(29)内，所述内槽(26)与外壳(24)为一体化结构，所述上滑槽(27)的底端与外壳(24)内的底端相焊接，所述受压推块(28)垂直嵌入在上滑槽(27)上，所述受压推块(28)的顶端中部与衔接杆(23)的底端相焊接，所述吸附槽(29)设于外壳(24)内，所述外壳(24)嵌入安装在滑轨(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池单体的自动送料机构，其特征在于：所述支撑架(5)的右端与滑轨侧板(1)的左端相焊接，所述载板(2)的底端与卸货杆(8)的顶端活动触碰。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池单体的自动送料机构，其特征在于：所述滑动槽(21)为环形凹槽结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池单体的自动送料机构，其特征在于：所述衔接杆(23)与吸附槽(29)的底端相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池单体的自动送料机构，其特征在于：所述衔接杆(23)与推气板(25)的底端相互垂直。
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