CN211544187U - 玻璃瓶贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃瓶贴标附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻璃瓶贴标机，其可以方便对玻璃瓶进行连续贴标，提高实用性；包括底座、多组支撑弹簧、升降板、多组固定架、多组气缸、多组伸缩杆、固定杆、弧形贴合板、两组定位板、两组限位辊、固定板、电机、减速机、卷轴和卷筒，弧形贴合板内设置有加热电阻丝，两组限位辊前侧壁和后侧壁上分别设置有四组固定轴，四组固定轴分别穿过四组固定孔，并在四组固定轴与四组固定孔内壁之间分别设置有四组滚珠轴承，固定板上设置有通孔，电机安装在减速机输入端处，减速机安装在固定板后侧壁上，卷轴后端穿过通孔并与减速机输出端连接，并在卷轴与通孔内壁之间设置有机械密封件。

Description

玻璃瓶贴标机

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶贴标附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻璃瓶贴标机。

背景技术

众所周知，在玻璃瓶生产加工过程中，需要对成型后的玻璃瓶表面进行贴标处理，从而可以对玻璃瓶的性能等进行标注，并且可以方便标识玻璃瓶中灌装的液体等，但是现有的玻璃瓶贴标设备在使用过程中，由于标贴一般采用人工的方式进行贴附，因此其不方便对玻璃瓶进行连续贴标，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便对玻璃瓶进行连续贴标，提高实用性的玻璃瓶贴标机。

本实用新型的玻璃瓶贴标机，包括底座、多组支撑弹簧、升降板、多组固定架、多组气缸、多组伸缩杆、固定杆、弧形贴合板、两组定位板、两组限位辊、固定板、电机、减速机、卷轴和卷筒，所述多组支撑弹簧两端分别与顶板底部和底座顶部连接，所述多组固定架两端分别与底座顶部和多组气缸连接，所述多组伸缩杆两端分别与多组气缸输出端和顶板顶部连接，所述固定杆两端分别与顶板底部和弧形贴合板顶部中央区域，所述弧形贴合板内设置有加热电阻丝，所述两组定位板分别安装在顶板底部右前侧和右后侧，并在两组定位板上分别设置有四组固定孔，所述两组限位辊均位于两组定位板之间，并在两组限位辊前侧壁和后侧壁上分别设置有四组固定轴，所述四组固定轴分别穿过四组固定孔，并在四组固定轴与四组固定孔内壁之间分别设置有四组滚珠轴承，所述固定板安装在顶板底部左后侧，并在固定板上设置有通孔，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在固定板后侧壁上，所述卷轴后端穿过通孔并与减速机输出端连接，并在卷轴与通孔内壁之间设置有机械密封件，所述卷轴外壁和卷筒内壁上设置有相对应的多组凸起和多组凹槽，所述卷筒套装至卷轴上，并且多组凸起分别位于多组凹槽中。

本实用新型的玻璃瓶贴标机，还包括多组限位杆和多组限位管，所述多组限位杆顶端和多组限位管底端分别安装在顶板底部和底座顶部，并且多组限位杆底端分别插入至多组限位管中。

本实用新型的玻璃瓶贴标机，还包括多组防滑座，所述多组防滑座均安装在底座底部。

本实用新型的玻璃瓶贴标机，所述多组凸起外壁上分别设置有多组防滑垫，所述多组防滑垫分别与多组凹槽内壁接触。

本实用新型的玻璃瓶贴标机，还包括两组限位板，所述两组限位板上分别设置有两组定位孔，并且两组限位板分别套装固定至两组卷筒外壁前后两端。

本实用新型的玻璃瓶贴标机，还包括多组连接杆和多组滑轮，所述多组连接杆两端分别与固定板前侧壁和多组滑轮连接。

本实用新型的玻璃瓶贴标机，还包括两组连接板和两组定位辊，所述两组连接板均安装在顶板底部左半区域，所述两组定位辊前后两端分别与两组连接板连接。

本实用新型的玻璃瓶贴标机，还包括多组缓冲垫，所述多组缓冲垫分别安装在两组定位辊和两组限位辊外壁上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将卷筒套装至卷轴上，通过凸起与凹槽的配合方便限定卷筒与卷轴之间的相对位置，将带有标签的传送膜穿过两组限位辊之间，并将其缠绕固定至卷筒上，标签底部有胶层，并不具有粘性，当其加热后会融化并使标签贴合在玻璃瓶表面，此时将所需要进行贴标的玻璃瓶不断移动至弧形贴合板下方区域，此时将多组加热电阻丝通电，使多组加热电阻丝通电，并通过外接气源控制多组气缸，使多组伸缩杆带动顶板下压，压缩多组支撑弹簧，使弧形贴合板下降并与带有标签的传送膜接触，并使其上的标签与玻璃瓶接触，使标签上的胶层加热融化并与玻璃瓶贴合，此时控制多组气缸使顶板上升，并在多组支撑弹簧的弹力作用下使顶板上升，并更换玻璃瓶，同时将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后使卷轴带动卷筒转动，从而将空白的标签传送膜卷绕至卷筒上，将下一标签移动至弧形贴合板下方区域时，停止驱动电机，并对下一玻璃瓶进行贴标处理，从而可以方便对玻璃瓶进行连续贴标，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构右视图；

图3是图1中A部的局部放大图；

图4是定位板、限位辊、固定轴和滚珠轴承的连接示意左视图；

附图中标记：1、底座；2、支撑弹簧；3、升降板；4、固定架；5、气缸； 6、伸缩杆；7、固定杆；8、弧形贴合板；9、定位板；10、限位辊；11、固定板；12、电机；13、减速机；14、卷轴；15、卷筒；16、加热电阻丝；17、固定轴；18、滚珠轴承；19、机械密封件；20、限位杆；21、限位管；22、防滑座；23、防滑垫；24、限位板；25、连接杆；26、滑轮；27、连接板； 28、定位辊；29、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的玻璃瓶贴标机，其在工作时，将卷筒 15套装至卷轴14上，通过凸起与凹槽的配合方便限定卷筒15与卷轴14之间的相对位置，并且可以通过多组防滑垫23增强其之间的摩擦力，提高卷轴14 套装的稳定性，将带有标签的传送膜穿过两组限位辊10之间，并通过两组定位辊28将其缠绕固定至卷筒15上，可以通过多组缓冲垫29减少其之间的磨损，标签底部有胶层，并不具有粘性，当其加热后会融化并使标签贴合在玻璃瓶表面，此时将所需要进行贴标的玻璃瓶不断移动至弧形贴合板8下方区域，此时将多组加热电阻丝16通电，使多组加热电阻丝16通电，并通过外接气源控制多组气缸5，使多组伸缩杆6带动顶板下压，压缩多组支撑弹簧2，使弧形贴合板8下降并与带有标签的传送膜接触，并使其上的标签与玻璃瓶接触，使标签上的胶层加热融化并与玻璃瓶贴合，此时控制多组气缸5使顶板上升，并在多组支撑弹簧2的弹力作用下使顶板上升，并更换玻璃瓶，同时将电机12通电并启动，电机12输出的动力通过减速机13减速后使卷轴14 带动卷筒15转动，从而将空白的标签传送膜卷绕至卷筒15上，将下一标签移动至弧形贴合板8下方区域时，停止驱动电机12，并对下一玻璃瓶进行贴标处理，从而可以方便对玻璃瓶进行连续贴标，提高实用性，当升降板3上下移动时，可以通过多组限位杆20在多组限位管21中的上下移动方便限定顶板的升降方向，减少顶板的错位，可以通过多组防滑座22增强底座1与接触面之间的摩擦力，提高整体的稳定性，减少底座1的位移，当卷筒15对传送膜进行卷绕时，可以通过两组限位板24对其卷绕位置起到一定的限定作用，并且在卷筒15安装时，多组滑轮26会与位于后侧的限位板24接触，从而可以方便对卷筒15的位置起到一定的限定作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃瓶贴标机，其特征在于，包括底座(1)、多组支撑弹簧(2)、升降板(3)、多组固定架(4)、多组气缸(5)、多组伸缩杆(6)、固定杆(7)、弧形贴合板(8)、两组定位板(9)、两组限位辊(10)、固定板(11)、电机(12)、减速机(13)、卷轴(14)和卷筒(15)，所述多组支撑弹簧(2)两端分别与顶板底部和底座(1)顶部连接，所述多组固定架(4)两端分别与底座(1)顶部和多组气缸(5)连接，所述多组伸缩杆(6)两端分别与多组气缸(5)输出端和顶板顶部连接，所述固定杆(7)两端分别与顶板底部和弧形贴合板(8)顶部中央区域，所述弧形贴合板(8)内设置有加热电阻丝(16)，所述两组定位板(9)分别安装在顶板底部右前侧和右后侧，并在两组定位板(9)上分别设置有四组固定孔，所述两组限位辊(10)均位于两组定位板(9)之间，并在两组限位辊(10)前侧壁和后侧壁上分别设置有四组固定轴(17)，所述四组固定轴(17)分别穿过四组固定孔，并在四组固定轴(17)与四组固定孔内壁之间分别设置有四组滚珠轴承(18)，所述固定板(11)安装在顶板底部左后侧，并在固定板(11)上设置有通孔，所述电机(12)安装在减速机(13)输入端处，所述减速机(13)安装在固定板(11)后侧壁上，所述卷轴(14)后端穿过通孔并与减速机(13)输出端连接，并在卷轴(14)与通孔内壁之间设置有机械密封件(19)，所述卷轴(14)外壁和卷筒(15)内壁上设置有相对应的多组凸起和多组凹槽，所述卷筒(15)套装至卷轴(14)上，并且多组凸起分别位于多组凹槽中。

2.如权利要求1所述的玻璃瓶贴标机，其特征在于，还包括多组限位杆(20)和多组限位管(21)，所述多组限位杆(20)顶端和多组限位管(21)底端分别安装在顶板底部和底座(1)顶部，并且多组限位杆(20)底端分别插入至多组限位管(21)中。

3.如权利要求2所述的玻璃瓶贴标机，其特征在于，还包括多组防滑座(22)，所述多组防滑座(22)均安装在底座(1)底部。

4.如权利要求3所述的玻璃瓶贴标机，其特征在于，所述多组凸起外壁上分别设置有多组防滑垫(23)，所述多组防滑垫(23)分别与多组凹槽内壁接触。

5.如权利要求4所述的玻璃瓶贴标机，其特征在于，还包括两组限位板(24)，所述两组限位板(24)上分别设置有两组定位孔，并且两组限位板(24)分别套装固定至两组卷筒(15)外壁前后两端。

6.如权利要求5所述的玻璃瓶贴标机，其特征在于，还包括多组连接杆(25)和多组滑轮(26)，所述多组连接杆(25)两端分别与固定板(11)前侧壁和多组滑轮(26)连接。

7.如权利要求6所述的玻璃瓶贴标机，其特征在于，还包括两组连接板(27)和两组定位辊(28)，所述两组连接板(27)均安装在顶板底部左半区域，所述两组定位辊(28)前后两端分别与两组连接板(27)连接。

8.如权利要求7所述的玻璃瓶贴标机，其特征在于，还包括多组缓冲垫(29)，所述多组缓冲垫(29)分别安装在两组定位辊(28)和两组限位辊(10)外壁上。

Images