CN211544139U - 一种多功能灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装设备领域，公开了一种多功能灌装机，包括传送装置、升降装置和灌装机构，升降装置用于驱动传送装置升降，灌装机构设于传送装置上方，灌装机构设有灌装嘴，灌装嘴的出料端与传送装置相对应，至少两个灌装机构沿传送装置的运动方向依次设置。本实用新型提供的灌装机，通过设置可升降的传送装置能够适应不同液位高度的包装盒进行灌装，同时该灌装机通过设置至少两个灌装机构能够实现对物料的不同组分进行单独灌装，从而满足一些特殊物料的灌装需求，实用性强。

Description

一种多功能灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，具体而言，涉及一种多功能灌装机。

背景技术

食品加工行业往往采用灌装机来对物料进行灌装，为了适应灌装不同液位深度的包装盒，现有的灌装机往往会设置可升降的灌装嘴来满足灌装需求。然而采用可升降的灌装嘴，其安装要求较高，灌装嘴是通过一根软管与料箱的转阀连接，在实际灌装过程中可能会出现爆管的现象。

为此，申请号为“2016107830962”的专利文献公开了一种带移动升降输送架的定量装置的灌装系统，涉及橄榄油灌装设备技术领域，本发明包括贮液箱体和输送带和输送架，贮液箱体下的出油口连接有出油主管道，主管道横向设置，所述主管道下等间距的设置有多个出油支管道，每条出油支管道均连接有缓冲管路，支管道和缓冲管路之间设置有控制阀，缓冲管路下连接有定量容器，定量容器下设置有灌装头，所述的输送带上设置有多个与灌装头一一对应的用于放置包装瓶的固定槽，所述的输送带安装在输送架上并由辊轮带动，输送架下设置有移动底座，移动底座与输送架之间设置有多个升降机构。

然而，此类灌装机往往只具备一个灌装机构，在实际灌装时只能灌装混合好的物料，而不能将待灌装的物料中的各种组分进行单独灌装，功能单一，不能满足一些特殊产品的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种多功能灌装机，其能够有效的避免现有灌装机采用可升降的灌装嘴时出现爆管的问题，同时配合多个灌装机构对同一物料的不同组分进行灌装，能够满足一些特殊物料的灌装需求。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种多功能灌装机，用于灌装物料，该灌装机包括传送装置、升降装置和灌装机构，所述升降装置用于驱动所述传送装置升降，以实现调节传送装置的高度，所述灌装机构设于所述传送装置上方，所述灌装机构设有灌装嘴，所述灌装嘴的出料端与所述传送装置相对应，至少两个所述灌装机构沿所述传送装置的运动方向依次设置。

通过上述设置，能够实现调节传送装置的高度，从而实现调节放置于传送装置上的包装盒距离灌装嘴的距离，使其满足对不同液位高度的包装盒进行灌装，同时通过在传送装置的运动方向设置至少两个灌装机构，针对需要对不同组分单独灌装物料实行分开灌装，从而满足一些特殊物料的灌装需求，实用性强。

可选的，还包括机架，所述灌装机构设于所述机架顶部，所述升降装置安装于所述机架上。

可选的，所述机架底部四周均设有滚轮和支撑脚。

可选的，所述升降装置包括至少两个沿所述传送装置的运动方向依次设置的升降单元，所述升降单元包括传动杆、升降丝杆、升降螺母和驱动装置，所述传动杆相对于所述传送装置的运动方向垂直设置，且两端与所述机架转动连接，两个升降丝杆位于所述传送装置的两侧，所述传动杆上套设有与所述升降丝杆对应的第一锥齿轮，所述升降丝杆一端设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，其另一端沿竖直方向与所述机架转动连接，所述升降螺母套设与所述升降丝杆上，且与所述传送装置连接，所述驱动装置用于驱动所述传动杆转动。

可选的，所述升降单元的数量为两个，所述灌装机构位于两个所述升降单元之间。

可选的，所述驱动装置为旋转手柄或驱动电机。

可选的，所述传送装置为传送带，所述传送带顶面沿其运动方向设有安放槽，所述安放槽与所述灌装嘴相对应，所述安放槽的内壁两侧均设有至少一个台阶。

可选的，所述安放槽沿所述传送带的运动方向贯穿设置。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型提供的灌装机，通过设置可升降的传送装置能够适应不同液位高度的包装盒进行灌装，同时该灌装机通过设置至少两个灌装机构能够实现对物料的不同组分进行单独灌装，例如灌装油料产品时，可通过先灌装油再灌装料的方式进行灌装，从而满足一些特殊物料的灌装需求，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的灌装机的俯视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为本实用新型实施例提供的传送装置的侧视图。

图标：1-传送装置，2-升降装置，3-灌装机构，4-包装盒，5-机架，6-滚轮，7-支撑脚，101-安放槽，102-台阶，201-传动杆，202-升降丝杆，203-升降螺母，204-驱动装置，205-第一锥齿轮，206-第二锥齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

请参照图1至图4，一种多功能灌装机，用于灌装物料，该灌装机包括传送装置1、升降装置2和灌装机构3，其中灌装机构3为现有技术，一般包括料箱、设置在料箱内的搅拌装置、与料箱连通的灌装嘴、其他一些类似于液位高度检测器的辅助零部件等等，通过灌装嘴将料箱内的物料灌装在包装盒4内，对于现有技术在此不过多赘述；升降装置2用于驱动传送装置1升降，以实现调节传送装置1的高度，灌装机构3设于传送装置1上方，灌装机构3设有灌装嘴，灌装嘴的出料端与传送装置1相对应，至少两个灌装机构3沿传送装置1的运动方向依次设置，不同的灌装机构用于灌装同一物料的不同组分。

通过上述设置，能够在灌装前实现调节传送装置1的高度，从而实现调节放置于传送装置1上的包装盒4距离灌装嘴的距离，使其满足对不同液位高度的包装盒4进行灌装，同时通过在传送装置1的运动方向设置至少两个灌装机构3，针对需要对不同组分单独灌装的物料实行分开灌装，从而满足一些特殊物料的灌装需求。

在本实施例中，该灌装机还包括机架5，灌装机构3设于机架5顶部，升降装置2安装于机架5上，通过机架5将传送装置1、升降装置2和灌装机构3整合在一起，使得灌装机结构更加紧凑。

此外，在机架5底部四周设有便于移动的滚轮6，且滚轮6采用万向刹车轮，移动灵活，同时为了便于固定，在机架5底部四周还设有支撑脚7，进一步提高灌装机灌装时的结构稳定性。

同时，前述的升降装置2包括至少两个沿传送装置1的运动方向依次设置的升降单元，本实施例中将升降单元的数量优选为两个，使得灌装机构3位于两个升降单元之间，保证传送装置1能够正常升降；该升降单元包括传动杆201、升降丝杆202、升降螺母203和驱动装置204，传动杆201相对于传送装置1的运动方向垂直设置，且两端与机架5转动连接，两个升降丝杆202位于传送装置1的两侧，传动杆201上套设有与升降丝杆202对应的第一锥齿轮205，升降丝杆202一端设有与第一锥齿轮205啮合的第二锥齿轮206，其另一端沿竖直方向与机架5转动连接，升降螺母203套设与升降丝杆202上，且与传送装置1连接，驱动装置204用于驱动传动杆201转动；实际工作时，通过驱动装置204带动传动杆201转动，从而通过第一锥齿轮205带动第二锥齿轮206转动，实现升降丝杆202传动，使得升降螺母203沿升降丝杆202往复移动，实现传送装置1的升降；采用此种升降方式不但调节精度高，且升降过程稳定，相对于现有的采用气缸的方式实现升降来说，节约了成本，且自身体积小，不会占用太多空间。

值得说明的是，对于上述的驱动装置204根据实际需求可选择旋转手柄或驱动电机，需要降低制作成本时可选用旋转手柄，使用时通过人工在转动旋转手柄即可，而需要提高升降效率时可选用驱动电机直接驱动传动杆，同时还能配合减速器来实现精确控制升降的高度；本实施例中选用旋转手柄。

在本实施例，前述的传送装置1为传送带，为了使得放置在传动带上的包装盒4更加稳定，在传送带顶面沿其运动方向设有安放槽101，安放槽101与灌装嘴相对应，同时为了能够适应不同尺寸大小的包装盒4，安放槽101的内壁两侧均设有至少一个台阶102，从而实现不同尺寸的包装盒4放置在与其外径相适配的槽内，进一步提高包装盒4的稳定性。

同时，该安放槽101沿传送带的运动方向贯穿设置，以便于灌装好的包装盒4能够直接运输到其他的传动机构上去，而不用人工去拿取。

综上，本实用新型实施例提供的灌装机，通过设置可升降的传送装置1能够适应不同液位高度的包装盒4进行灌装，同时采用丝杆螺母的升降原理，能够提高升降传送装置1的稳定性，且相对于采用气缸的方式实现升降来说，制作成本低，体积小；同时该灌装机通过设置至少两个灌装机构3能够实现对物料的不同组分进行单独灌装，例如灌装油料产品时，可通过先灌装油再灌装料的方式进行灌装，从而满足一些特殊物料的灌装需求，实用性强。

值得说明的是，本实施例并未对每一个灌装机构3上的灌装嘴数量进行限定，具体的灌装嘴的数量根据实际需求进行选择，同时安放槽101的数量与灌装嘴的数量相对应，实现在灌装时能够同时灌装多个包装盒4。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能灌装机，包括传送装置、升降装置和灌装机构，所述升降装置用于驱动所述传送装置升降，所述灌装机构设于所述传送装置上方，所述灌装机构设有灌装嘴，所述灌装嘴的出料端与所述传送装置相对应，其特征在于：至少两个所述灌装机构沿所述传送装置的运动方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的多功能灌装机，其特征在于：还包括机架，所述灌装机构设于所述机架顶部，所述升降装置安装于所述机架上。

3.根据权利要求2所述的多功能灌装机，其特征在于：所述机架底部四周均设有滚轮和支撑脚。

4.根据权利要求2所述的多功能灌装机，其特征在于：所述升降装置包括至少两个沿所述传送装置的运动方向依次设置的升降单元，所述升降单元包括传动杆、升降丝杆、升降螺母和驱动装置，所述传动杆相对于所述传送装置的运动方向垂直设置，且两端与所述机架转动连接，两个升降丝杆位于所述传送装置的两侧，所述传动杆上套设有与所述升降丝杆对应的第一锥齿轮，所述升降丝杆一端设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，其另一端沿竖直方向与所述机架转动连接，所述升降螺母套设与所述升降丝杆上，且与所述传送装置连接，所述驱动装置用于驱动所述传动杆转动。

5.根据权利要求4所述的多功能灌装机，其特征在于：所述升降单元的数量为两个，所述灌装机构位于两个所述升降单元之间。

6.根据权利要求4所述的多功能灌装机，其特征在于：所述驱动装置为旋转手柄或驱动电机。

7.根据权利要求1所述的多功能灌装机，其特征在于：所述传送装置为传送带，所述传送带顶面沿其运动方向设有安放槽，所述安放槽与所述灌装嘴相对应，所述安放槽的内壁两侧均设有至少一个台阶。

8.根据权利要求7所述的多功能灌装机，其特征在于：所述安放槽沿所述传送带的运动方向贯穿设置。

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