CN211544004U - 一种板材自动缠胶带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材自动缠胶带机构，属于岩棉板玻璃条包装加工技术领域，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑柱，所述底座通过支撑柱固定连接有机台，所述底座顶部开设有滑槽，所述滑槽顶部滑动连接有滑块且滑块为两个，所述滑块顶部安装有支撑杆，所述支撑杆顶部可拆卸连接有电机，其胶带卷套在第二螺纹杆的表面，并将胶带一端粘贴在板材表面，电机运行时其输出端带动偏心轮和第二螺纹杆做环绕板材的圆周运动，使得胶带被抽出并粘附在板材表面，粘贴过程更加高效便捷，滑块可以在滑槽顶部横向滑动，滑块通过支撑杆连接电机，通过调整滑块的间距可以调整电机之间的间距，进而方便使用机器对不同长度的板材进行操作。

Description

一种板材自动缠胶带机构

技术领域

本实用新型涉及岩棉板玻璃条包装加工技术领域，尤其涉及一种板材自动缠胶带机构。

背景技术

岩棉板，又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，一种新型的保温、隔燃、吸声材料，岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，在生产生活中的运用更加广泛。

岩棉板在出厂前需要将多层板材搭放在一起，并用胶带进行缠绕，以将多层板材固定，减少占地面积，方便移动运输，现有的缠绕胶带一般依靠人工手动缠绕的方式，需要耗费大量人力，增加包装耗时和企业负担，且由于板材规格的不同，在胶带的缠绕绑扎中存在诸多不便，为此，我们提出一种板材自动缠胶带机构。

实用新型内容

本实用新型提供一种板材自动缠胶带机构，旨在可以通过机器便捷高效的的对板材进行胶带缠绕，并可以适用于不同规格的板材。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种板材自动缠胶带机构，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑柱，所述底座通过支撑柱固定连接有机台，所述底座顶部开设有滑槽，所述滑槽顶部滑动连接有滑块且滑块为两个，所述滑块顶部安装有支撑杆，所述支撑杆顶部可拆卸连接有电机，所述电机一侧可拆卸连接有偏心轮，所述电机动力输出端与偏心轮动力输入端相连接，所述偏心轮表面远离电机一侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面配合连接有螺母。

可选的，所述机台顶部焊接有螺纹套环且螺纹套环为两个，所述螺纹套环内部配合连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一侧固定连接有把手，所述机台顶部可拆卸连接有限位板，所述第一螺纹杆远离把手一侧连接至限位板表面。

可选的，所述第二螺纹杆外侧壁一侧固定连接有固定环，所述第二螺纹杆外侧壁另一侧可拆卸连接有移动环，所述螺母表面一侧连接至移动环表面一侧。

可选的，所述底座底部固定连接有支腿且支腿为四个，所述支腿底部可拆卸连接有减震地脚。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供一种板材自动缠胶带机构，其机台顶部用来放置需要进行缠绕胶带的板材，板材两端悬空，将胶带卷套在第二螺纹杆的表面，并将胶带一端粘贴在板材表面，开启电机，电机运行时其输出端带动偏心轮做环绕板材的圆周运动，进而带动胶带卷的旋转，使得胶带被抽出并粘附在板材表面，代替了现有的人工缠绕的方式，更加高效便捷，底座顶部开设有滑槽，滑块可以在滑槽顶部横向滑动，滑块通过支撑杆连接电机，通过调整滑块之间的距离可以调整电机之间的间距，进而方便使用机器对不同长度规格的板材进行缠绕胶带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种板材自动缠胶带机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种板材自动缠胶带机构的机台顶部的截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种板材自动缠胶带机构的第二螺纹杆表面的结构示意图。

图中：1、底座；101、滑槽；102、滑块；2、支撑柱；3、机台；301、螺纹套环；302、第一螺纹杆；303、把手；4、限位板；5、支撑杆；6、电机；7、偏心轮；701、第二螺纹杆；702、螺母；8、固定环；801、移动环；9、支腿； 901、减震地脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种板材自动缠胶带机构进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种板材自动缠胶带机构，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有支撑柱2，所述底座1通过支撑柱2固定连接有机台3，所述底座1顶部开设有滑槽101，所述滑槽101 顶部滑动连接有滑块102且滑块102为两个，所述滑块102顶部安装有支撑杆 5，所述支撑杆5顶部可拆卸连接有电机6，所述电机6一侧可拆卸连接有偏心轮7，所述电机6动力输出端与偏心轮7动力输入端相连接，所述偏心轮7表面远离电机6一侧固定连接有第二螺纹杆701，所述第二螺纹杆701表面配合连接有螺母702。

示例的，底座1的顶部通过支撑柱2固定有机台3，机台3顶部用来放置板材，将板材的中间位置放置在机台3的顶部，板材两端悬空，将胶带卷套在第二螺纹杆701的表面，并将胶带一端粘贴在板材表面，电机6通过偏心轮7 带动第二螺纹杆701，开启电机6，电机6运行时其输出端带动偏心轮7做环绕板材的圆周运动，进而带动胶带卷的旋转，使得胶带在围绕板材两侧的旋转的过程中被抽出并粘附在板材表面，缠绕过程更加高效便捷，底座1顶部开设有滑槽101，滑块102可以在滑槽101顶部横向滑动，滑块102通过支撑杆5 连接电机6，通过调整滑块102之间的距离可以调整电机6之间的间距，进而方便使用机器对不同长度规格的板材进行缠绕胶带。

参考图1和图2所示，所述机台3顶部焊接有螺纹套环301且螺纹套环301 为两个，所述螺纹套环301内部配合连接有第一螺纹杆302，所述第一螺纹杆 02一侧固定连接有把手303，所述机台3顶部可拆卸连接有限位板4，所述第一螺纹杆302远离把手303一侧连接至限位板4表面。

示例的，通过把手303可以在螺纹套环301的内部转动第一螺纹杆302，限位板4放置在板材的两侧，调整第一螺纹杆302的位置，使其抵住限位板4，即可固定住定位板4进而达到固定板材的目的。

参考图1和图3所示，所述第二螺纹杆701外侧壁一侧固定连接有固定环 8，所述第二螺纹杆701外侧壁另一侧可拆卸连接有移动环801，所述螺母702 表面一侧连接至移动环801表面一侧。

示例的，第二螺纹杆701表面的固定环8和移动环801可以对胶带卷的两侧位置进行固定，通过调整螺母702在第二螺纹杆701表面的位置可以调整移动环801与固定环8之间的间距，进而满足不同规格的胶带卷的使用。

参考图1所示，所述底座1底部固定连接有支腿9且支腿9为四个，所述支腿9底部可拆卸连接有减震地脚901。

示例的，底座1底部的支腿9可以用来支撑住底座1，减震地脚901可以提高支腿9的抗震能力。

使用时，底座1的顶部通过支撑柱2固定有机台3，机台3的顶部用来放置需要进行缠绕胶带的板材，将板材码齐后放置在机台3的顶部，机台3支撑板材的中间位置，板材的两侧悬空，将限位板4放置在机台3的顶部并靠住板材的两侧，机台3的顶部固定有螺纹套环301，通过把手303可以在螺纹套环 301的内部转动第一螺纹杆302，通过转动把手，调整第一螺纹杆302的位置，使得第一螺纹杆302的一侧抵触至限位板4的表面，达到固定限位板4位置的作用，进而可以固定住板材，避免板材在缠绕胶带的过程中发生偏移影响绑胶带的质量，底座1的顶部开设有滑槽101，滑块102可以在滑槽101的顶部横向滑动，滑块102的顶部通过支撑杆5连接有电机6，通过滑动滑块102，调整电机6之间的间距，使得机器可以满足不同长度规格的板材的操作，电机6 的输出端安装有偏心轮7，偏心轮7的一侧固定有第二螺纹杆701，调整电机6 的位置，使得第二螺纹杆701位于板材两端的正上方，第二螺纹杆701的表面固定有固定环8，将胶带卷套入第二螺纹杆701，胶带卷的一侧抵至固定环8 的一侧，将移动环801套上第二螺纹杆701，并使用螺母702拧入第二螺纹杆 701的表面，转动螺母702调整位置，使得移动环801接触胶带卷的另一侧，拧紧螺母702，即可利用固定环8和移动环801固定住胶带卷的位置，将胶带的开口端粘接在板材的表面，开启电机6，其输出端高速转动并通过偏心轮7 和第二螺纹杆701带动胶带卷做环绕板材两侧的圆周运动，胶带卷环绕板材两端转动，可以将胶带均匀快速的粘接在板材的两侧，代替了现有的人工缠绕胶带的方式，省时省力，缩短包装时间，节约企业人工成本，包装至合适圈数后关停电机6，胶带卷停止转动粘附，将胶带卷一侧剪断即可完成板材的包装，底座1的底部固定有支腿9，支腿9可以稳定的支撑底座1，减震地脚901可以提高支腿9的抗震能力，进而提高机器运转过程中的稳定性。

本实用新型实施例提供一种板材自动缠胶带机构，其机台3顶部用来放置需要进行缠绕胶带的板材，板材两端悬空，将胶带卷套在第二螺纹杆701的表面，并将胶带一端粘贴在板材表面，开启电机6，电机6运行时其输出端带动偏心轮7做环绕板材的圆周运动，进而带动胶带卷的旋转，使得胶带被抽出并粘附在板材表面，代替了现有的人工缠绕的方式，更加高效便捷，底座1顶部开设有滑槽101，滑块102可以在滑槽101顶部横向滑动，滑块102通过支撑杆5连接电机6，通过调整滑块102之间的距离可以调整电机6之间的间距，进而方便使用机器对不同长度规格的板材进行缠绕胶带。

需要说明的是，本实用新型为一种板材自动缠胶带机构，包括底座1、滑槽101、滑块102、支撑柱2、机台3、螺纹套环301、第一螺纹杆302、把手 303、限位板4、支撑杆5、电机6、偏心轮7、第二螺纹杆701、螺母702、固定环8、移动环801、支腿9、减震地脚901，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种板材自动缠胶带机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有支撑柱(2)，所述底座(1)通过支撑柱(2)固定连接有机台(3)，所述底座(1)顶部开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)顶部滑动连接有滑块(102)且滑块(102)为两个，所述滑块(102)顶部安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)顶部可拆卸连接有电机(6)，所述电机(6)一侧可拆卸连接有偏心轮(7)，所述电机(6)动力输出端与偏心轮(7)动力输入端相连接，所述偏心轮(7)表面远离电机(6)一侧固定连接有第二螺纹杆(701)，所述第二螺纹杆(701)表面配合连接有螺母(702)。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动缠胶带机构，其特征在于，所述机台(3)顶部焊接有螺纹套环(301)且螺纹套环(301)为两个，所述螺纹套环(301)内部配合连接有第一螺纹杆(302)，所述第一螺纹杆(302)一侧固定连接有把手(303)，所述机台(3)顶部可拆卸连接有限位板(4)，所述第一螺纹杆(302)远离把手(303)一侧连接至限位板(4)表面。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动缠胶带机构，其特征在于，所述第二螺纹杆(701)外侧壁一侧固定连接有固定环(8)，所述第二螺纹杆(701)外侧壁另一侧可拆卸连接有移动环(801)，所述螺母(702)表面一侧连接至移动环(801)表面一侧。

4.根据权利要求1所述的一种板材自动缠胶带机构，其特征在于，所述底座(1)底部固定连接有支腿(9)且支腿(9)为四个，所述支腿(9)底部可拆卸连接有减震地脚(901)。

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