CN211543992U - 一种膜袋成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种膜袋成型装置，属于丝锭套袋领域。它解决了现有多需要人手工撑开袋体，十分不便，效率低，增加了人工成本等问题，一种膜袋成型装置，包括侧板、至少一个用于供膜袋套入的上小下大的成型器以及至少一个用于将膜袋引导至成型器顶部的过渡辊筒，该过渡辊筒设于所述侧板上。本实用新型具有十分方便等优点。

Description

一种膜袋成型装置

技术领域

本实用新型属于丝锭套袋领域，特别涉及一种膜袋成型装置。

背景技术

丝锭，即细丝绕为一卷以便于运输与使用，然而为了避免丝锭在运输过程中受到外界环境的污损，现有的做法是将一塑料之袋体套设于丝锭的外部，借由袋体来隔绝丝锭与外在环境的接触，进而避免丝锭受到污损。

现有的丝锭套袋时，先把袋体撑开呈圆筒状套入，然后两端分别塞入丝锭中心纸筒的内部，从而完成套袋。由于袋体在出厂时，都是贴合在一起的，现有多需要人手工撑开袋体，十分不便，效率低，增加了人工成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种膜袋成型装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种膜袋成型装置，其特征在于，包括侧板、至少一个用于供膜袋套入的上小下大的成型器以及至少一个用于将膜袋引导至成型器顶部的过渡辊筒，该过渡辊筒设于所述侧板上。

本实用新型的工作原理：将未撑开的、贴合在一起的一整卷膜袋通过过渡辊筒引导者成型器的顶部，然后将膜袋分开套在成型器并穿过开孔至最底部。可通过机器或者手动的方式在成型器的底部下拉膜袋，上方的膜袋自然而然地被上小下大的成型器撑开，将成型器下方的膜袋套在丝锭外，然后剪下膜袋，将丝锭两端的膜袋塞入丝锭中心纸筒的内部，从而完成套袋。在后续每一次套袋的过程中，都只需要下拉膜袋即可，膜袋都会被自然而然地撑开，无需工人每次套袋时手动撑开膜袋，十分方便。且使用成型器，膜袋撑开后成型规整，无需动力，机械成型。

在上述的一种膜袋成型装置中，所述的成型器顶部的两侧还设置有悬挂辊筒，所述的悬挂辊筒设置有与悬挂辊筒配合的夹持辊筒，膜袋在所述悬挂辊筒的上部被分开，并经过悬挂辊筒和夹持辊筒之间被套入成型器。

在上述的一种膜袋成型装置中，所述成型器呈锥形，其中所述成型器的下端呈圆柱形。

在上述的一种膜袋成型装置中，还包括底板，所述底板开设有供成型器下端穿过的开孔，所述的底板上设置有用于防止膜袋上滑的固定辊筒。

在上述的一种膜袋成型装置中，所述的底板的下方还设置有用于切割膜袋的切膜热刀。

在上述的一种膜袋成型装置中，所述的底板底部固定连接有旋转切膜热刀的旋转气缸。

在上述的一种膜袋成型装置中，所述成型器的圆柱形底部设置有用于供机器夹持膜袋的缺口。

在上述的一种膜袋成型装置中，所述的侧板上设置有用于检测开关，所述的检测开关用于检测膜袋移动的距离，从而启动旋转气缸旋转切膜热刀。

在上述的一种膜袋成型装置中，所述的成型器的数量为2，所述的过渡辊筒有多个，其中一个过渡辊筒位于悬挂辊筒的正上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型无需工人每次套袋时手动撑开膜袋，十分方便。且使用成型器，膜袋撑开后成型规整，无需动力，机械成型。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型侧板的结构示意图；

图3是本实用新型俯面结构示意图；

图4是本实用新型悬挂辊筒的结构示意图；

图5是本实用新型切膜热刀的结构示意图；

图6是本实用新型成型器的结构示意图。

图中，1、底板；2、侧板；3、成型器；4、过渡辊筒；5、开孔；6、悬挂辊筒；7、夹持辊筒；8、固定辊筒；9、切膜热刀；10、旋转气缸；11、缺口；12、检测开关。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-6所示，一种膜袋成型装置，包括侧板2、至少一个用于供膜袋套入的上小下大的成型器3以及至少一个用于将膜袋引导至成型器3顶部的过渡辊筒4，该过渡辊筒4设于所述侧板2上。

进一步细说，成型器3顶部的两侧还设置有悬挂辊筒6，悬挂辊筒6设置有与悬挂辊筒6配合的夹持辊筒7，膜袋在悬挂辊筒6的上部被分开，并经过悬挂辊筒6和夹持辊筒7之间被套入成型器3。一大卷膜袋只需在最开始通过手动分开的方式，将膜袋装入悬挂辊筒6和夹持辊筒7之间，并下拉至成型器3最底部，之后的每次只需下拉膜袋即可。悬挂辊筒6和夹持辊筒7的配合使得膜袋撑开成型更稳定。夹持辊筒7和侧板2固定连接，悬挂辊筒6和成型器3固定连接，悬挂辊筒6在夹持辊筒7的上方，夹持辊筒7在下方将悬挂辊筒6顶住，从而成型器3不会掉落。

进一步细说，成型器3呈锥形，其中成型器3的下端呈圆柱形。膜袋拉至成型器3下端呈圆筒状，方便套入丝锭外。

进一步细说，还包括底板1，所述底板1开设有供成型器3下端穿过的开孔2，底板1上设置有用于防止膜袋上滑的固定辊筒8。开孔2用于供底板1穿过。当膜袋下拉至最低端，为了防止膜袋上滑，设置固定辊筒8防止膜袋上滑，使得膜袋撑开成型更为稳定。

进一步细说，底板1的下方还设置有用于切割膜袋的切膜热刀9。用切膜热刀9来切割膜袋，十分方便。

进一步细说，底板1底部固定连接有旋转切膜热刀9的旋转气缸10。旋转气缸10用于驱动切膜热刀9旋转并切割膜袋。

进一步细说，成型器3的圆柱形底部设置有用于供机器夹持膜袋的缺口11。当用机器夹持膜袋并将膜袋往下拉时，需要在底部设置缺口11，用于供机器夹持膜袋并将膜袋往下拉。

进一步细说，侧板2上设置有用于检测开关12，检测开关12用于检测膜袋移动的距离，从而启动旋转气缸10旋转切膜热刀9。为了流水线化的工艺，每一个丝锭需要相同长度的圆筒状的膜袋，故通过检测开关12检测膜袋移动的距离，当膜袋移动一定的距离，旋转气缸10启动切膜热刀9切割膜袋即可。

进一步细说，成型器3的数量为2，过渡辊筒4有多个，其中一个过渡辊筒4位于悬挂辊筒6的正上方。成型器3的数量为2提高膜袋成型的效率。多个过渡辊筒4使得膜袋撑开成型更稳定。

本实用新型是丝锭套袋整个流水线中的其中一个装置，可以将该膜袋成型装置安装于流水线的机架上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1、侧板2、成型器3、过渡辊筒4、开孔5、悬挂辊筒6、夹持辊筒7、固定辊筒8、切膜热刀9、旋转气缸10、缺口11、检测开关12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种膜袋成型装置，其特征在于，包括侧板(2)、至少一个用于供膜袋套入的上小下大的成型器(3)以及至少一个用于将膜袋引导至成型器(3)顶部的过渡辊筒(4)，该过渡辊筒(4)设于所述侧板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种膜袋成型装置，其特征在于，所述的成型器(3)顶部的两侧还设置有悬挂辊筒(6)，所述的悬挂辊筒(6)设置有与悬挂辊筒(6)配合的夹持辊筒(7)，膜袋在所述悬挂辊筒(6)的上部被撑开，并经过悬挂辊筒(6)和夹持辊筒(7)之间被套入成型器(3)。

3.根据权利要求1所述的一种膜袋成型装置，其特征在于，所述成型器(3)呈锥形，其中所述成型器(3)的下端呈圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种膜袋成型装置，其特征在于，还包括底板(1)，所述底板(1)开设有供成型器(3)下端穿过的开孔(5)，所述的底板(1)上设置有用于防止膜袋上滑的固定辊筒(8)。

5.根据权利要求4所述的一种膜袋成型装置，其特征在于，所述的底板(1)的下方还设置有用于切割膜袋的切膜热刀(9)。

6.根据权利要求5所述的一种膜袋成型装置，其特征在于，所述的底板(1)底部固定连接有旋转切膜热刀(9)的旋转气缸(10)。

7.根据权利要求1所述的一种膜袋成型装置，其特征在于，所述成型器(3)的圆柱形底部设置有用于供机器夹持膜袋的缺口(11)。

8.根据权利要求1所述的一种膜袋成型装置，其特征在于，所述的侧板(2)上设置有用于检测开关(12)，所述的检测开关(12)用于检测膜袋移动的距离，从而启动旋转气缸(10)旋转切膜热刀(9)。

9.根据权利要求2所述的一种膜袋成型装置，其特征在于，所述的成型器(3)的数量为2，所述的过渡辊筒(4)有多个，其中一个过渡辊筒(4)位于悬挂辊筒(6)的正上方。

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