CN211542881U - 一种油墨粘度自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印刷辅助设备技术领域，涉及一种油墨粘度自动控制装置，包括，油墨槽，恒温加热介质，自动粘度控制区和温度控制仪，恒温加热介质包括加热层、加热箱、加热管道及温度探头，加热层设置于所述油墨槽的底部，加热箱通过加热管和温度探头与所述加热层循环连接，自动粘度控制区包括稀释剂储罐和粘度检测探头，温度控制仪包括温度探头和功率分配器，温度探头温度过低，功率分配器启动加热，达到稳定温度后停止加热。本实用新型的油墨粘度自动控制装置通过恒温加热介质、粘度控制仪及温度控制仪对料液进行温度和粘度的双重控制，能够提高粘度控制的精准度，提高了产品质量的稳定性，同时降低了人员受有害挥发物质对身体伤害的程度。

Description

一种油墨粘度自动控制装置

技术领域

本实用新型属于印刷辅助设备技术领域，特别涉及一种油墨粘度自动控制装置。

背景技术

凹印机印刷是把印刷用的油墨通过气泵从墨桶里抽到墨盘循环使用，机台人员生产中定时通过察恩杯检查油墨粘度，依次循环，达到连续生产目的。粘度的控制无法标准化，进而导致不同机长在粘度控制上有差异，产品印刷出现质量差异和色差现象。当油墨温度恒定，也能很好的避免印刷刀丝和白点。

在软包装凹版印刷中，为了保证产品生产的持续稳定和品质的前后一致，需要严格控制温度、粘度等参数。油墨的粘度与印刷品质有着直接的关系。主要表现为：1、油墨粘度影响颜色变化。印刷过程中，油墨中的溶剂挥发导致粘度提高，印刷颜色就会偏深，操作人员需要向油墨中补充大量溶剂，之后粘度变低，印刷颜色偏浅。如此反复会造成印刷产品色偏加大。2、油墨粘度的提高也会导致容易出现刀丝和干版现象。目前在凹印印刷行业中，油墨的粘度调节控制都是靠人工方法。由于溶剂的易挥发性决定了油墨颜色的深浅会随着时间的变化而变化，单靠人工方法监控油墨的粘度很难使油墨的颜色始终保持一致，从而影响产品的质量。而且人工的方法也不利于提高生产效率。3、由于目前粘度控制大多数需要人为控制，需要工作人员频繁进入操作区域，容易吸入挥发的有害物质对工作人员的身体造成伤害。

现有技术出现了一种解决方案，CN205997504U 公开了本实用新型公开了一种印刷用油墨粘度智能控制器，包括油墨盘、油墨桶、溶剂桶以及控制箱体，控制箱体内部包括有气动隔膜泵、控制盒 以及粘度控制显示器，油墨盘与油墨桶连通，油墨桶以及溶剂桶分别通过进料管与气动隔膜泵连接，气动隔膜泵通过出料管与油墨盘连接，溶 剂桶在与气动隔膜泵连接管路中设置有电磁阀， 电磁阀、气动隔膜泵以及粘度控制显示器分别与 控制盒连接，本实用新型可以精度检测油墨粘度，并能够自动控制油墨粘度。该技术方案的缺陷在于以下方面：1、该装置能实现油墨的循环，但无法改变油墨料液的工作温度，只能通过溶剂的添加调整油墨粘度，调整方式单一；2、通过气动隔膜泵将油墨从油墨盘与油墨桶之间进行不断的循环，势必增加溶剂的挥发速度，加大溶剂的耗用量，增加了产品的单位成本，同时也加大了对环境的污染程度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种油墨粘度自动控制装置，减少了印刷品的色差和调机废品数量，提高投入产出率，实现印刷连续生产，提高生产效率，同时减少了工作人员受到挥发的有害物质对身体的伤害。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种油墨粘度自动控制装置，包括，油墨槽，恒温加热介质，自动粘度控制区和温度控制仪，

油墨槽用于存放工作油墨，油墨槽内油墨用于产品直接印刷，

恒温加热介质包括加热层、加热箱、加热管道及温度探头，加热层设置于所述油墨槽的底部，加热箱为加热层提供加热介质，加热箱通过加热管和温度探头与所述加热层循环连接，

自动粘度控制区包括稀释剂储罐和用于实时检测料液粘度的粘度检测探头，稀释剂储罐通过带有进料比例阀的稀释剂管道与所述油墨槽连通，粘度检测探头设置在所述油墨槽内，

温度控制仪包括温度探头和功率分配器，温度探头探测温度过低时，功率分配器启动加热，达到稳定温度后停止加热。

进一步的，所述加热介质为热水。

进一步的，所述油墨槽的底部设置有气动搅拌机。

进一步的，所述气动搅拌机包括设置在所述加热层底部的气动马达、搅拌轴和设置在所述油墨槽内的搅拌桨，所述搅拌轴穿过所述加热层分别与所述气动马达和搅拌桨固定连接。

进一步的，所述加热层的底部和侧壁上设置有保温层。

本实用新型所述功率分配器加热方式为现有技术，此处不做累述。

本实用新型所述的油墨粘度自动控制装置通过采用恒温加热介质、粘度控制仪及温度控制仪同时对料液进行温度和粘度的自动双重控制，一方面能够有效保证油墨温度的稳定性从而很好地协调温度与粘度之间的关系，避免了油墨因受到大环境的温度变化的影响造成油墨槽内油墨粘度发生变化，防止因粘度变化造成印版载墨量大小的差异，另一方面能有效地降低人工频繁检测粘度及人工添加稀释剂的频率，节约人工成本；能够大大提高粘度控制的精准度，提高了产品质量的稳定性，确保生产过程和表观品质的持续稳定，同时降低了人员受有害挥发物质对身体伤害的程度。

本实用新型实现的有益效果是：减少了印刷品的色差和调机废品数量，提高投入产出率，实现印刷连续生产，提高生产效率，同时减少了工作人员受到挥发的有害物质对身体的伤害。

附图说明

图1是本实用新型所述设备原理示意图。

其中，各部件名称为：1、稀释剂储罐， 2、自动粘度控制区，3、温度控制仪，4、功率分配器，5、加热管，6、温度探头，7、恒温加热介质，8、油墨槽，9、稀释剂管道，10、粘度检测探头，11、进料比例阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明，以便本领域的技术人员更好地理解本实用新型，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

一种油墨粘度自动控制装置，包括，油墨槽8，恒温加热介质7，自动粘度控制区2和温度控制仪3，

油墨槽8用于存放工作油墨，油墨槽内油墨用于产品直接印刷，

恒温加热介质7包括加热层、加热箱、加热管5及温度探头6，加热层设置于所述油墨槽8的底部，加热箱为加热层提供加热介质，加热箱通过加热管5和温度探头6与所述加热层循环连接，

自动粘度控制区2包括稀释剂储罐1和用于实时检测料液粘度的粘度检测探头10，稀释剂储罐1通过带有进料比例阀11的稀释剂管道9与所述油墨槽8连通，粘度检测探头10设置在所述油墨槽8内，

温度控制仪3包括温度探头6和功率分配器4，温度探头探测温度过低时，功率分配器4启动加热，达到稳定温度后停止加热。

油墨槽8的底部设置有气动搅拌机，气动搅拌机包括设置在所述加热层底部的气动马达、搅拌轴和设置在所述油墨槽内的搅拌桨，所述搅拌轴穿过所述加热层分别与所述气动马达和搅拌桨固定连接。

实施例2

一种油墨粘度自动控制装置，包括，油墨槽8，恒温加热介质7，自动粘度控制区2和温度控制仪3，

油墨槽8用于存放工作油墨，油墨槽内油墨用于产品直接印刷，

恒温加热介质7包括加热层、加热箱、加热管5及温度探头6，加热层设置于所述油墨槽8的底部，加热箱为加热层提供加热介质，加热箱通过加热管5和温度探头6与所述加热层循环连接，

自动粘度控制区2包括稀释剂储罐1和用于实时检测料液粘度的粘度检测探头10，稀释剂储罐1通过带有进料比例阀11的稀释剂管道9与所述油墨槽8连通，粘度检测探头10设置在所述油墨槽8内，

温度控制仪3包括温度探头6和功率分配器4，温度探头探测温度过低时，功率分配器4启动加热，达到稳定温度后停止加热。

油墨槽的底部设置有气动搅拌机，气动搅拌机包括设置在所述加热层底部的气动马达、搅拌轴和设置在所述油墨槽内的搅拌桨，所述搅拌轴穿过所述加热层分别与所述气动马达和搅拌桨固定连接，加热层的底部和侧壁上设置有保温层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种油墨粘度自动控制装置，其特征在于：包括，油墨槽（8），恒温加热介质（7），自动粘度控制区（2）和温度控制仪（3），

所述油墨槽（8）用于存放工作油墨，油墨槽内油墨用于产品直接印刷，

所述恒温加热介质（7）包括加热层、加热箱、加热管（5）及温度探头（6），所述加热层设置于所述油墨槽（8）的底部，所述加热箱为加热层提供加热介质，所述加热箱通过加热管（5）和温度探头（6）与所述加热层循环连接，

所述自动粘度控制区（2）包括稀释剂储罐（1）和用于实时检测料液粘度的粘度检测探头（10），所述稀释剂储罐（1）通过带有进料比例阀（11）的稀释剂管道（9）与所述油墨槽（8）连通，所述粘度检测探头（10）设置在所述油墨槽（8）内，

所述温度控制仪（3）包括温度探头（6）和功率分配器（4），温度探头探测温度过低时，功率分配器（4）启动加热，达到稳定温度后停止加热。

2.如权利要求1所述的油墨粘度自动控制装置，其特征在于：所述加热介质为热水。

3.如权利要求1所述的油墨粘度自动控制装置，其特征在于：所述油墨槽（8）的底部设置有气动搅拌机。

4.如权利要求3所述的油墨粘度自动控制装置，其特征在于：所述气动搅拌机包括设置在所述加热层底部的气动马达、搅拌轴和设置在所述油墨槽内的搅拌桨，所述搅拌轴穿过所述加热层分别与所述气动马达和搅拌桨固定连接。

5.如权利要求4所述的油墨粘度自动控制装置，其特征在于：所述加热层的底部和侧壁上设置有保温层。

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