CN211542432U - 一种用于无缝复合管材的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无缝复合管材的加工装置，包括底座、固定部和导向装置；固定部设置在底座的上表面，固定部用于对硬质内管的内侧壁进行限位并将其固定在底座上；导向装置套设在固定部的外周侧，导向装置的一端抵接在底座上，导向装置用于对发泡外管套设在硬质内管外周侧时进行导向和限位。目的在于解决现有技术中传统加工装置产生的柔性发泡外管粘贴位置不对、产生表面褶皱等质量缺陷的问题。技术效果为：通过设置固定部，提高了对硬质内管固定在底座上的稳定性；通过导向装置对发泡外管进行导向，防止两者粘接过程中发生错位粘接、表面褶皱等质量缺陷，减少了发泡外管塌陷变形的情况，显著提高了复合管材的质量和使用性能。

Description

一种用于无缝复合管材的加工装置

技术领域

本实用新型实施例涉及复合管材加工装置技术领域，具体涉及一种用于无缝复合管材的加工装置。

背景技术

随着产业升级的步伐加快，技术较密集的新型材料不断涌现，这些新型材料由于具有特殊的功能和属性，因此其包装材料也需要满足特殊的要求，在一些新型卷材的包装中，要求发泡外管与硬质内管复合成的卷筒具备大尺寸、无缝、薄壁、具有一定缓冲性等特征；目前，生产大直径发泡外管与硬质内管复合产品的方法主要是在硬质内管上包覆一层发泡片材，这种工艺的发泡外管是有接缝的；采用无缝发泡外管与硬质内管复合时，对于直径大于150mm的管材，采用内外管满粘工艺极易导致柔性发泡外管粘贴位置不对、产生表面褶皱等质量缺陷，因此，目前市场上还没有满粘的直径大于150mm的无缝符合管；缺少生产的大直径外柔内硬复合管的新的加工装置。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种用于无缝复合管材的加工装置，以解决现有技术中传统加工装置产生的柔性发泡外管粘贴位置不对、产生表面褶皱等质量缺陷的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种用于无缝复合管材的加工装置，包括底座、固定部和导向装置；固定部设置在底座的上表面，固定部用于对硬质内管的内侧壁进行限位并将其固定在底座上；导向装置套设在固定部的外周侧，导向装置的一端抵接在底座上，导向装置用于对发泡外管套设在硬质内管外周侧时进行导向和限位。

进一步地，固定部为多个卡具，多个卡具环形阵列在底座上。

进一步地，底座上还开设有倒梯形截面的环形凹槽，环形凹槽套设在多个卡具的外周侧，导向装置的一端插接在环形凹槽内。

进一步地，导向装置为具有圆锥顶端或圆台顶端的硬质网罩，硬质网罩远离其圆锥顶端或圆台顶端的一端插接在环形凹槽中，硬质网罩靠近底座一端的内径大于硬质内管的外径。

进一步地，固定部为内支架，内支架的一端固定在底座的上表面上。

进一步地，内支架包括顶部圆环以及固定在顶部圆环上的多个连接杆，多个连接杆绕顶部圆环的周向圆周阵列设置，连接杆的轴线垂直于底座的上表面，每个连接杆远离顶部圆环的一端均固定在底座的上表面。

进一步地，导向装置包括上部丝盘、下部丝盘和多个连接丝，上部丝盘带有圆锥顶端或圆台顶端，下部丝盘可拆卸连接在底座上，上部丝盘抵接在顶部圆环上，上部丝盘和下部丝盘通过多个连接丝连接。

进一步地，上部丝盘包括第一上部半丝盘和第二上部半丝盘，第一上部半丝盘和第二上部半丝盘均带有半圆锥顶端或半圆台顶端，第一上部半丝盘和第二上部半丝盘均为半圆环形结构，第一上部半丝盘抵接在第二上部半丝盘上，第一上部半丝盘和第二上部半丝盘均抵接在顶部圆环上。

进一步地，下部丝盘包括第一下部半丝盘和第二下部半丝盘，第一下部半丝盘和第二下部半丝盘均为半圆环形结构，第一下部半丝盘抵接在第二下部半丝盘上，第一下部半丝盘和第二下部半丝盘均可拆卸连接在底座上，第一上部半丝盘和第一下部半丝盘通过多个连接丝连接，第二上部半丝盘和第二下部半丝盘通过多个连接丝连接。

进一步地，底座上设置有圆柱凸台，内支架的多个连接杆的一端均固定在圆柱凸台上，下部丝盘的厚度和圆柱凸台的高度相同，下部丝盘套设在圆柱凸台的外周侧。

本实用新型具有如下优点：通过设置固定部，提高了对硬质内管固定在底座上的稳定性；通过采用罩网形式的导向装置对发泡外管进行导向的加工装置，防止两者粘接过程中发生错位粘接、表面褶皱等质量缺陷，减少了发泡外管塌陷变形的情况，显著提高了复合管材的质量，显著提高了复合管材的使用寿命，降低了复合管材的加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种用于无缝复合管材的加工装置的结构图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种用于无缝复合管材的加工装置的硬质网罩的结构图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种用于无缝复合管材的加工装置的使用结构图。

图4为图3提供的一种用于无缝复合管材的加工装置的局部结构图。

图5为本实用新型另一些实施例提供的一种用于无缝复合管材的加工装置的结构图。

图6为本实用新型另一些实施例提供的一种用于无缝复合管材的加工装置的使用结构图。

图7为本实用新型再一些实施例提供的一种用于无缝复合管材的加工装置的使用结构图。

图8为本实用新型一些实施例提供的一种用于无缝复合管材的加工装置的工艺流程图。

图9为本实用新型另一些实施例提供的一种用于无缝复合管材的加工装置的工艺流程图。

图10为本实用新型再一些实施例提供的一种用于无缝复合管材的加工装置的工艺流程图。

图中：1、底座，2、硬质内管，3、发泡外管，4、导向装置，5、卡具，6、环形凹槽，7、内支架，8、上部丝盘，9、下部丝盘，10、连接丝，11、第一上部半丝盘，12、第一下部半丝盘，13、第二上部半丝盘，14第二下部半丝盘，15、顶部圆环，16、连接杆，17、圆柱凸台。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图7所示，本实施例中的一种用于无缝复合管材的加工装置，包括底座1、固定部和导向装置4；固定部设置在底座1的上表面，固定部用于对硬质内管2的内侧壁进行限位并将其固定在底座1上；导向装置4套设在固定部的外周侧，导向装置4的一端抵接在底座1上，导向装置4用于对发泡外管3套设在硬质内管2外周侧时进行导向和限位，在本实施例中，例如，底座1为圆形片状结构，固定部为卡具5或内支架7等结构，硬质内管2通过卡具5、内支架7等形式可拆卸连接在底座1上，导向装置4可以采用罩网的形式，罩网上小下大，如上端采用圆锥顶端或圆台顶端网状结构，下端为圆柱形网状结构，下端的圆柱形网状结构罩在硬质内管2的外侧，网罩可以为硬质材质，圆柱形网状结构采用光滑细杆，以便拔出；此外，网罩还可以采用硬质部件和柔性网丝(线或带)的组合的形式。

本实施例达到的技术效果为：通过设置固定部，提高了对硬质内管2固定在底座1上的稳定性；通过采用罩网形式的导向装置4对发泡外管3进行导向的加工装置，防止两者粘接过程中发生错位粘接、表面褶皱等质量缺陷，减少了发泡外管3塌陷变形的情况，显著提高了复合管材的质量，显著提高了复合管材的使用寿命，降低了复合管材的加工成本。

实施例2

如图1至图4所示，本实施例中的一种用于无缝复合管材的加工装置，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，固定部为多个卡具5，多个卡具5环形阵列在底座1上，其中，卡具5采用L字形结构的片状结构，如图1所示，在L字形结构接触硬质内管2的一个竖直边缘的顶部设置有向硬质内管2轴线一侧偏转的倒角；底座1上还开设有倒梯形截面的环形凹槽6，环形凹槽6套设在多个卡具5的外周侧，导向装置4的一端插接在环形凹槽6内，优选的，倒梯形凹槽为直角梯形，直角边位于靠近底座1外表面的一侧；导向装置4为具有圆锥顶端或圆台顶端的硬质网罩，硬质网罩远离其圆锥顶端或圆台顶端的一端插接在环形凹槽6中，硬质网罩靠近底座1一端的内径大于硬质内管2的外径，环形凹槽6用于约束硬质网罩的下端，硬质网罩可采用上部具有圆锥顶端或圆台顶端的形式，例如，将圆锥顶端或圆台顶端固定在圆环上，然后在圆环的外侧壁均匀布置若干硬质光滑杆。

如图8所示，本实施例中的加工装置的使用方法为：将底座1设置在预设位置；将硬质内管2的一端套设在多个卡具5的外周侧进行固定，硬质内管2的外周侧涂有粘合剂层；硬质网罩远离其圆锥顶端或圆台顶端的一端插接在环形凹槽6中，硬质网罩和硬质内管2外周侧的粘合剂层之间设置有间隙；将发泡外管3经过导向装置4套设在硬质内管2的外周侧；将硬质网罩拔出，将底座1取下，发泡外管3发生收缩，发泡外管3的内侧逐渐粘贴到硬质内管2的外周侧，完成硬质内管2和发泡外管3的复合。

本实施例中的有益效果为：通过在导向装置4的顶部设置圆锥顶端或圆台顶端，避免了对发泡外管3穿入时的阻挡，提高了发泡外管3穿入的流畅性，通过采用硬质网罩的形式，结构简单，减少了多余材料在硬质内管2和发泡外管3之间的存留，避免了粘接过程中因多余材质产生的发泡外管3的褶皱等缺陷的产生，本实施例的加工装置加工效率较快，成本较低，加工后的复合管材具有较高的质量；通过设置倒梯形截面的环形凹槽6，实现了对硬质网罩的固定，避免了硬质网罩接触硬质内管2的外侧壁。

实施例3

如图5所示，本实施例中的一种用于无缝复合管材的加工装置，包括实施例2中的全部技术特征，除此之外，固定部为内支架7，内支架7的一端固定在底座1的上表面上；内支架7包括顶部圆环15以及固定在顶部圆环15上的多个连接杆16，多个连接杆16绕顶部圆环15的周向圆周阵列设置，连接杆16的轴线垂直于底座1的上表面，每个连接杆16远离顶部圆环15的一端均固定在底座1的上表面，连接杆16和底座1之间通过螺栓固定或者焊接固定。

本实施例中的有益效果为：通过设置内支架7将硬质内管2固定，提高了硬质内管2的稳定性，避免了硬质内管2因端部不稳定导致的偏斜，对加工过程中的硬质内管2起到较好的固定效果。

实施例4

如图6所示，本实施例中的一种用于无缝复合管材的加工装置，包括实施例3中的全部技术特征，除此之外，导向装置4包括上部丝盘8、下部丝盘9和多个连接丝10，上部丝盘8带有圆锥顶端或圆台顶端，下部丝盘9可拆卸连接在底座1上，上部丝盘8抵接在顶部圆环15上，上部丝盘8和下部丝盘9通过多个连接丝10连接，本实施例中的连接丝10可以为丝、线或带组成的结构，套设在硬质内管2外侧的丝笼可以为多根相互平行的连接丝10、网格状的连接丝10网或者任意形式的网状结构。

如图9所示，本实施例中的加工装置的使用方法为：将底座1设置在预设位置；在底座1上固定有内支架7，将硬质内管2套设在内支架7的外周侧，将硬质内管2的一端抵接在底座1上，硬质内管2的外周侧涂有粘合剂层；将导向装置4套设在硬质内管2的外周侧，将下部丝盘9可拆卸连接在底座1上，将上部丝盘8抵接在顶部圆环15上，将上部丝盘8和下部丝盘9通过多个连接丝10连接，将多个连接丝10绷紧；将发泡外管3经过导向装置4套设在硬质内管2的外周侧；将连接丝10调松，当发泡外管3发生收缩并逐渐粘贴在硬质内管2的外周侧时，取下上部丝盘8、下部丝盘9、内支架7以及底座1，发泡外管3发生收缩，发泡外管3的内侧逐渐粘贴到硬质内管2的外周侧，完成硬质内管2和发泡外管3的复合，剪掉硬质内管2和发泡外管3形成的复合管两端的连接丝10端头。

本实施例中的有益效果为：通过将导向装置4设置为上部丝盘8和下部丝盘9的形式，提高了固定连接丝10的效率，装置操作简单，避免了发泡外管3与硬质内管2复合时产生的褶皱等质量缺陷。

实施例5

如图7所示，本实施例中的一种用于无缝复合管材的加工装置，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，上部丝盘8包括第一上部半丝盘11和第二上部半丝盘13，第一上部半丝盘11和第二上部半丝盘13均带有半圆锥顶端或半圆台顶端，第一上部半丝盘11和第二上部半丝盘13均为半圆环形结构，第一上部半丝盘11抵接在第二上部半丝盘13上，第一上部半丝盘11和第二上部半丝盘13均抵接在顶部圆环15上；下部丝盘9包括第一下部半丝盘12和第二下部半丝盘14，第一下部半丝盘12和第二下部半丝盘14均为半圆环形结构，第一下部半丝盘12抵接在第二下部半丝盘14上，第一下部半丝盘12和第二下部半丝盘14均可拆卸连接在底座1上，第一上部半丝盘11和第一下部半丝盘12通过多个连接丝10连接，第二上部半丝盘13和第二下部半丝盘14通过多个连接丝10连接。

如图10所示，本实施例中的加工装置的使用方法为：将底座1设置在预设位置；在底座1上固定有内支架7，将硬质内管2套设在内支架7的外周侧，将硬质内管2固定在底座1上，硬质内管2的外周侧涂有粘合剂层；将导向装置4套设在硬质内管2的外周侧，将第一上部半丝盘11和第一下部半丝盘12通过多个连接丝10连接，将第一下部半丝盘12可拆卸连接在底座1上，将第一上部半丝盘11抵接在顶部圆环15上；然后，将第二上部半丝盘13和第二下部半丝盘14通过多个连接丝10连接，将第二下部半丝盘14可拆卸连接在底座1上，将第二上部半丝盘13抵接在顶部圆环15上，将第二下部半丝盘14抵接在第一下部半丝盘12上，将第二上部半丝盘13抵接在第一上部半丝盘11上；将发泡外管3经过导向装置4套设在硬质内管2的外周侧；将连接丝10调松，当发泡外管3发生收缩并逐渐粘贴在硬质内管2的外周侧时，取下第一上部半丝盘11、第一下部半丝盘12、第二上部半丝盘13、第二下部半丝盘14、内支架7以及底座1，发泡外管3发生收缩，发泡外管3的内侧逐渐粘贴到硬质内管2的外周侧，完成硬质内管2和发泡外管3的复合，剪掉硬质内管2和发泡外管3形成的复合管两端的连接丝10端头。

本实施例中的有益效果为：通过本实施例中将上部丝盘8和下部丝盘9均分为两半的结构形式，与实施例4不同的是，实施例4中是将连接丝10组成的丝网从上到下一次性固定，而本实施例中将连接丝10组成的丝网分成两部分从两侧固定，避开了丝网固定过程中产生的与硬质内管2的接触，提高了加工效率。

实施例6

如图5所示，本实施例中的一种用于无缝复合管材的加工装置，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，底座1上设置有圆柱凸台17，内支架7的多个连接杆16的一端均固定在圆柱凸台17上，下部丝盘9的厚度和圆柱凸台17的高度相同，下部丝盘9套设在圆柱凸台17的外周侧。

本实施例中的有益效果为：通过在底座1上设置圆柱凸台17，使在加工过程中硬质内管2不被嵌设在下部丝盘9内，保证了硬质内管2能够轻松的取下，通过使用连接丝10的形式，避免了因抽出导向装置4过程中因连接丝10摩擦发泡外管3产生的褶皱等质量缺陷。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种用于无缝复合管材的加工装置，其特征在于，包括底座(1)、固定部和导向装置(4)；所述固定部设置在所述底座(1)的上表面，所述固定部用于对硬质内管(2)的内侧壁进行限位并将其固定在所述底座(1)上；所述导向装置(4)套设在所述固定部的外周侧，所述导向装置(4)的一端抵接在所述底座(1)上，所述导向装置(4)用于对发泡外管(3)套设在硬质内管(2)外周侧时进行导向和限位。

2.根据权利要求1所述的一种用于无缝复合管材的加工装置，其特征在于，所述固定部为多个卡具(5)，多个所述卡具(5)环形阵列在所述底座(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于无缝复合管材的加工装置，其特征在于，所述底座(1)上还开设有倒梯形截面的环形凹槽(6)，所述环形凹槽(6)套设在多个所述卡具(5)的外周侧，所述导向装置(4)的一端插接在所述环形凹槽(6)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于无缝复合管材的加工装置，其特征在于，所述导向装置(4)为具有圆锥顶端或圆台顶端的硬质网罩，所述硬质网罩远离其圆锥顶端或圆台顶端的一端插接在所述环形凹槽(6)中，所述硬质网罩靠近所述底座(1)一端的内径大于硬质内管(2)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种用于无缝复合管材的加工装置，其特征在于，所述固定部为内支架(7)，所述内支架(7)的一端固定在所述底座(1)的上表面上。

6.根据权利要求5所述的一种用于无缝复合管材的加工装置，其特征在于，所述内支架(7)包括顶部圆环(15)以及固定在所述顶部圆环(15)上的多个连接杆(16)，多个所述连接杆(16)绕所述顶部圆环(15)的周向圆周阵列设置，所述连接杆(16)的轴线垂直于所述底座(1)的上表面，每个所述连接杆(16)远离所述顶部圆环(15)的一端均固定在所述底座(1)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种用于无缝复合管材的加工装置，其特征在于，所述导向装置(4)包括上部丝盘(8)、下部丝盘(9)和多个连接丝(10)，所述上部丝盘(8)带有圆锥顶端或圆台顶端，所述下部丝盘(9)可拆卸连接在底座(1)上，所述上部丝盘(8)抵接在所述顶部圆环(15)上，所述上部丝盘(8)和所述下部丝盘(9)通过多个连接丝(10)连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于无缝复合管材的加工装置，其特征在于，所述上部丝盘(8)包括第一上部半丝盘(11)和第二上部半丝盘(13)，第一上部半丝盘(11)和第二上部半丝盘(13)均带有半圆锥顶端或半圆台顶端，所述第一上部半丝盘(11)和所述第二上部半丝盘(13)均为半圆环形结构，所述第一上部半丝盘(11)抵接在所述第二上部半丝盘(13)上，所述第一上部半丝盘(11)和所述第二上部半丝盘(13)均抵接在所述顶部圆环(15)上。

9.根据权利要求8所述的一种用于无缝复合管材的加工装置，其特征在于，所述下部丝盘(9)包括第一下部半丝盘(12)和第二下部半丝盘(14)，所述第一下部半丝盘(12)和所述第二下部半丝盘(14)均为半圆环形结构，所述第一下部半丝盘(12)抵接在所述第二下部半丝盘(14)上，所述第一下部半丝盘(12)和所述第二下部半丝盘(14)均可拆卸连接在所述底座(1)上，所述第一上部半丝盘(11)和所述第一下部半丝盘(12)通过多个所述连接丝(10)连接，所述第二上部半丝盘(13)和所述第二下部半丝盘(14)通过多个所述连接丝(10)连接。

10.根据权利要求7至9任一项所述的一种用于无缝复合管材的加工装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有圆柱凸台(17)，所述内支架(7)的多个所述连接杆(16)的一端均固定在所述圆柱凸台(17)上，所述下部丝盘(9)的厚度和所述圆柱凸台(17)的高度相同，所述下部丝盘(9)套设在所述圆柱凸台(17)的外周侧。

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