CN211541937U - 一种具有预热回收功能的切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有预热回收功能的切粒机，包括切粒机本体，导辊，切粒刀，所述切粒刀通过转动轴与切粒机本体转动连接，所述转动轴的内部设置为中空轴，且中空轴内部设置有电加热管，所述切粒机本体靠近切粒刀的内表壁固定安装有吸气泵，所述吸气泵的出气口通过管道与转动轴连通，所述管道上设有单向阀。本实用新型中，通过吸气泵、过滤箱、加热管的设置，利用加热管加热，转动轴将热量传递至切粒刀上，使得切粒刀有预热效果，利用，吸气泵将切粒刀周围产生的废气通过吸气泵进行吸收，防止造成环境污染，通过过滤箱过滤掉有害物质，并将废气种中的预热通过管道重新释放到转动轴的中空部，进行余热回收再利用。

Description

一种具有预热回收功能的切粒机

技术领域

本实用新型涉及切粒机技术领域，尤其涉及一种具有预热回收功能的切粒机。

背景技术

切粒机是用于造粒生产线上的，用来将从造粒机出来的线条状塑料切成粒状的机器。

然而现有的切粒机仍然存在一些不足之处，首先，现有的切粒机进行切粒时，切粒刀容易粘连原料，影响后续的切粒质量，造成切粒不均的现象，其次，现有的切粒机大多只能切割一种尺寸的颗粒，降低了切粒机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决切粒机的刀片易粘连原料和不能切割多种颗粒尺寸的问题，而提出的一种具有预热回收功能的切粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有预热回收功能的切粒机，包括切粒机本体，导辊，切粒刀，所述切粒刀通过转动轴与切粒机本体转动连接，所述转动轴的内部设置为中空轴，且中空轴内部设置有电加热管，所述切粒机本体靠近切粒刀的内表壁固定安装有吸气泵，所述吸气泵的出气口通过管道与转动轴连通，所述管道上设有单向阀，所述管道靠近吸气泵处设置有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有活性炭过滤芯。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导辊的转轴两端通过轴承与切粒机本体转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切粒机本体的前后端面位于轴承处开设有滑槽，所述轴承靠近转动轴一侧通过弹簧与滑槽的侧壁弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的内部设置有伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切粒机本体远离切粒刀的一侧设置有“凹”形推杆，所述“凹”形推杆的端部贯穿切粒机本体的水平方向内表壁并延伸至轴承处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述“凹”形推杆的中心处旋合连接有螺纹杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过吸气泵、过滤箱、加热管的设置，利用加热管加热，转动轴将热量传递至切粒刀上，使得切粒刀有预热效果，利用，吸气泵将切粒刀周围产生的废气通过吸气泵进行吸收，防止造成环境污染，通过过滤箱过滤掉有害物质，并将废气种中的预热通过管道重新释放到转动轴的中空部，进行余热回收再利用。

2、本实用新型中，通过滑槽、伸缩杆、弹簧、“凹”形推杆、螺纹杆的设置，利用螺纹杆的转动，推动“凹”形推杆箱右运动，“凹”形推杆推动轴承向右运动，从而改变导辊与切粒刀之间的间隙，实现了切粒机本体切出不同大小尺寸的颗粒。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种具有预热回收功能的切粒机主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种具有预热回收功能的切粒机主视剖图结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种具有预热回收功能的切粒机俯视剖图结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种具有预热回收功能的切粒机转动轴内部剖图结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种具有预热回收功能的切粒机A部放大结构示意图；

图例说明：

1、切粒机本体；2、导辊；3、轴承；4、转动轴；5、切粒刀；6、吸气泵；7、过滤箱；8、活性炭过滤芯；9、管道；10、单向阀；11、滑槽；12、“凹”形推杆；13、螺纹杆；14、加热管；15、弹簧；16、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有预热回收功能的切粒机，包括切粒机本体1，导辊2，切粒刀5，切粒刀5通过转动轴4与切粒机本体1转动连接，转动轴4的内部设置为中空轴，且中空轴内部设置有电加热管14，保证了切粒刀5能够进行预加热，切粒机本体1靠近切粒刀5的内表壁固定安装有吸气泵6，便于吸收切粒机本体1内部产生的废气，吸气泵6的出气口通过管道9与转动轴4连通，管道9上设有单向阀10，防止热量在管道9中倒流，管道9靠近吸气泵6处设置有过滤箱7，过滤箱7的内部设置有活性炭过滤芯8，保证了废气中的有害物质能够进行过滤。

具体的，如图3所示，导辊2的转轴两端通过轴承3与切粒机本体1转动连接，切粒机本体1的前后端面位于轴承3处开设有滑槽11，轴承3靠近转动轴4一侧通过弹簧15与滑槽11的侧壁弹性连接，保证了轴承3能够在滑槽11内部滑动。

具体的，如图5所示，弹簧15的内部设置有伸缩杆16，能够防止轴承3位置发生偏移。

具体的，如图3示，切粒机本体1远离切粒刀5的一侧设置有“凹”形推杆12，“凹”形推杆12的端部贯穿切粒机本体1的水平方向内表壁并延伸至轴承3处，保证了通过“凹”形推杆12带动轴承3在滑槽11内部滑动。

具体的，如图3所示，“凹”形推杆12的中心处旋合连接有螺纹杆13，通过螺纹杆13的转动带动“凹”形推杆12向右运动。

工作原理：使用时，打开单向阀10，加热管14在转动轴4内加热，转动轴4将热量传递至切粒刀5上，使切粒刀5切割时不易粘连，吸气泵6将切粒机本体1产生废气进行吸收，通过管道9进入过滤箱7，过滤箱7中的活性炭过滤芯8将废气中的有害物质进行过滤，防止污染空气，废气中含有大量的热量，过滤后的废气通过管道9进入转动轴4的中空部，将热量通过转动轴4传递至切粒刀5，进行预热的循环利用，通过旋动螺纹杆13，螺纹杆13与“凹”形推杆12旋合连接，螺纹杆13带动“凹”形推杆12向右运动，推动轴承3在滑槽11内向右滑动，伸缩杆16和弹簧15处于压缩状态，轴承3通过转轴带动导辊2向右运动，实现了导辊2与切粒刀5的距离调节，使得切粒机本体1能够切割不同大小的颗粒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有预热回收功能的切粒机，包括切粒机本体(1)，导辊(2)，切粒刀(5)，其特征在于，所述切粒刀(5)通过转动轴(4)与切粒机本体(1)转动连接，所述转动轴(4)的内部设置为中空轴，且中空轴内部设置有电加热管(14)，所述切粒机本体(1)靠近切粒刀(5)的内表壁固定安装有吸气泵(6)，所述吸气泵(6)的出气口通过管道(9)与转动轴(4)连通，所述管道(9)上设有单向阀(10)，所述管道(9)靠近吸气泵(6)处设置有过滤箱(7)，所述过滤箱(7)的内部设置有活性炭过滤芯(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有预热回收功能的切粒机，其特征在于，所述导辊(2)的转轴两端通过轴承(3)与切粒机本体(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有预热回收功能的切粒机，其特征在于，所述切粒机本体(1)的前后端面位于轴承(3)处开设有滑槽(11)，所述轴承(3)靠近转动轴(4)一侧通过弹簧(15)与滑槽(11)的侧壁弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有预热回收功能的切粒机，其特征在于，所述弹簧(15)的内部设置有伸缩杆(16)。

5.根据权利要求4所述的一种具有预热回收功能的切粒机，其特征在于，所述切粒机本体(1)远离切粒刀(5)的一侧设置有“凹”形推杆(12)，所述“凹”形推杆(12)的端部贯穿切粒机本体(1)的水平方向内表壁并延伸至轴承(3)处。

6.根据权利要求5所述的一种具有预热回收功能的切粒机，其特征在于，所述“凹”形推杆(12)的中心处旋合连接有螺纹杆(13)。

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