CN211541871U

CN211541871U - 一种龙门式切割装置

Info

Publication number: CN211541871U
Application number: CN201922293393.0U
Authority: CN
Inventors: 许怡郎; 尤祖镒
Original assignee: Jinjiang Anhai Tianhong Machinery Co ltd
Current assignee: Jinjiang Anhai Tianhong Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2029-12-19

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式切割装置，包括基台、均安装于基台上的两边梁、滑动安装于两所述边梁上的横梁、安装于横梁上的横移装置、横向移动的升降装置和上下升降的切割装置；两边梁的两端分别安装有伺服电机，两边梁上分别以能够转动的方式安装有丝杆，每根边梁上丝杆的两端分别与对应的两伺服电机的输出端传动连接，两丝杆上套设有相适配的丝杆螺母，两梁上分别安装有能够纵向滑动的边梁滑板，两边梁滑板分别与对应的丝杆螺母固定连接，横梁的两端分别对应安装于边梁滑板上。这样，保证了待切割物在石材切割过程中，切割路线能够得到较好的保证，避免待切割物切割之后切割件切割路线出现偏差，影响待切割物切割尺寸的准确性。

Description

一种龙门式切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割加工领域，更具体地说涉及一种龙门式切割装置。

背景技术

目前，在对石材或钢材等待切割物进行加工时，通过需要将待切割物切割成所需的尺寸和形状，以满足待切割物的使用要求。在待切割物的切割方面，需要采用专业的待切割物切割设备对待切割物进行切割加工，以满足加工需求。然而，现有的切割装置，在具体使用过程中通常存在着切割导向效果差和驱动差的问题，而这样会导致待切割物切割完毕后，待切割物的切割线出现偏差，影响待切割物切割尺寸的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种龙门式切割装置，使切割加工操作较为简单、方便，同时在切割过程中，能够保证切割件的切割线路，确保待切割物切割尺寸的准确性。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种龙门式切割装置，包括基台、均安装于所述基台上的两边梁、以能够纵向滑动的方式安装于两所述边梁上的横梁、安装于所述横梁上的横移装置、用于在所述横移装置的带动下横向移动的升降装置和用于在所述升降装置的带动下上下升降的切割装置；两所述边梁的两端分别安装有伺服电机，两所述边梁上分别以能够转动的方式安装有丝杆，且每根所述边梁上的所述丝杆的两端分别与对应的两所述伺服电机的输出端传动连接，两所述丝杆上套设有相适配的丝杆螺母，两所述边梁上分别安装有能够纵向滑动的边梁滑板，两所述边梁滑板分别与对应的丝杆螺母固定连接，且所述横梁的两端分别对应安装于所述边梁滑板上；所述横移装置包括横移电机、减速机以及相互啮合的横梁齿条和横梁齿轮，所述横梁上安装有能够沿横向滑动的横梁滑板，所述减速机架设于所述横梁滑板上，且所述减速机的输入轴与所述横移电机的输出轴传动连接，所述横梁齿轮套设于所述减速机的输出轴外，所述横梁齿条沿横向安装于所述横梁上。

所述升降装置包括导柱、沿上下方向布置的导柱滑套和油缸装置，所述导柱滑套安装于所述横梁滑板上，所述导柱插设于所述导柱滑套内，所述导柱的上端安装有上板，所述导柱的下端安装有下板；所述油缸装置包括升降油缸，所述升降油缸的缸体安装于所述上板上，所述升降油缸的活塞杆安装于所述横梁滑板上。

所述导柱有四根，所述导柱滑套有四个，各所述导柱与各所述导柱滑套分别一对一配设，其中两个所述导柱滑套均安装于所述横梁滑板的一侧，另外两个所述导柱滑套均安装于所述横梁滑板的另一侧，并且，各所述导柱的上端共同安装有所述上板，各所述导柱的下端处共同安装有所述下板。

所述切割装置包括切割件和用于驱动所述切割件的驱动装置，所述驱动装置包括主轴箱、主电机、主电机皮带轮、主轴箱皮带轮以及绕设于所述主电机皮带轮和主轴箱皮带轮之间的三角带，所述主电机安装于所述上板上，所述主轴箱安装于所述下板上，所述主电机皮带轮套设于所述主电机的输出轴外，所述主轴箱皮带轮套设于所述主轴箱的输入轴外，所述主轴箱的输出轴与所述切割件传动连接。

所述基台对应于所述切割件移动的范围设为工作区，所述工作区内放置有待切割物。

两所述边梁均呈n字型。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：两边梁上丝杆和伺服电机的设置，令横梁能够纵向移动，横梁的纵向移动会带动切割件纵向移动，且每根边梁上的两个伺服电机同时驱动同一丝杆转动，给丝杆足够的动力以带动边梁滑板移动，并且，横移装置、升降装置和切割装置的整体设置，使切割操作更为方便，同时保证了待切割物在石材切割过程中，切割路线能够得到较好的保证，避免待切割物切割之后切割件切割路线出现偏差，影响待切割物切割尺寸的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本实用新型的左视图。

图中：

10-基台； 11-横梁；

12-边梁； 21-丝杆；

22-丝杆螺母； 23-伺服电机；

24-边梁滑板； 31-横移电机；

32-减速机； 33-横梁齿条；

34-横梁齿轮； 35-横梁滑板；

36-齿轮轴； 41-导柱；

42-导柱滑套； 43-上板；

44-下板； 45-升降油缸；

52-主轴箱； 53-主电机；

54-主电机皮带轮； 55-主轴箱皮带轮；

56-三角带。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种龙门式切割装置，如图1-4所示，包括基台10、横梁11和两边梁12，两边梁12分别安装于基台10的两侧，且两边梁12相对布置，横梁11以能够滑动的方式安装于两边梁12上，其中，横梁11沿横向布置，两边梁12均沿纵向布置。其中，基台可以为放置在地面上的座体，也可以以地面或平地为基台。

为方便描述，以图1所示方位为本实用新型的参考方向，且使用者面朝横梁11的一侧为前侧，相对一侧为后侧，使用者面朝横梁11的左手边为左侧，右手边为右侧。本实施例中，以前后方向为纵向，左右方向为横向。

如图1-2所示，两边梁12分设于基台10的左侧和右侧，且两边梁12均呈n字型状，并且，两边梁12上分别安装有纵移装置，两纵移装置的结构相同，故以处于右侧的纵移装置为例进行说明。

纵移装置包括丝杆21、丝杆螺母22、两伺服电机23和边梁滑板24，两伺服电机23分别安装于对应的边梁12的两端(此两端对应为前端和后端)，丝杆21以能够转动的方式安装于对应的边梁12的上侧面处，且丝杆21沿前后方向布置，丝杆21的安装结构为现有常规的安装结构，故不再展开叙述。丝杆21的两端分别与对应的伺服电机23的输出轴传动连接，例如采用联轴器连接；并且，丝杆21外套设有丝杆螺母22，丝杆21的外螺纹段与丝杆螺母22的内螺纹段螺旋配设。边梁滑板24以能够纵向滑动的方式安装于边梁12上，边梁滑板24的安装结构为现有常规的结构，例如，边梁滑板24朝向丝杆21的配合面处开设有纵向布置的滑槽，边梁12的上侧面处对应于滑槽处设置有滑块，滑块与滑槽滑动配合；并且，边梁滑板24的配合面与丝杆螺母22固定连接，本实施例中边梁滑板24为V型滑板，丝杆螺母22为现有的T型螺母。上述的横梁11的两端分别安装于对应的边梁滑板24上，即横梁11的左端安装于处于左侧的边梁滑板24的上侧面处，横梁11的右端安装于处于右侧的边梁滑板24的上侧面处。其中，每根边梁12上的两伺服电机23同步转动，且各伺服电机23均为现有常规的正反转电机。

本实用新型中，各根边梁12上的两伺服电机23启动，带动两丝杆21转动，因两边梁滑板24仅能沿纵向滑动，故两丝杆螺母22均被限制成仅能沿纵向移动，从而带动两边梁滑板24沿纵向滑动，进而带动横梁11横向移动。

如图1-4所示，龙门式切割装置还包括横移装置、升降装置和切割装置，横移装置安装于横梁11上，升降装置在横移装置的带动下横向移动，切割装置在升降装置的带动下上下升降。

具体来说，如图4所示，横移装置包括横移电机31、减速机32、横梁齿条33和横梁齿轮34。横梁11上安装有能够沿横向滑动的横梁滑板35，横梁滑板35的安装结构与前述的边梁滑板24的安装结构相一致，故不再展开叙述。减速机32架设于横梁滑板35的上侧面处，且减速机32的输入轴与横移电机31的输出轴传动连接，减速机32的输出轴以能够转动的方式安装于横梁滑板35处，减速机32的输出轴的安装结构为现有常规结构，例如横梁滑板35上安装有轴承，减速机32的输出轴安装于轴承中；并且，减速机32的输出轴连接有齿轮轴36，两者之间采用联轴器连接，横梁齿轮34紧密套设于齿轮轴36外，横梁齿轮34位于横梁滑板35的下侧，这样，横梁齿轮34间接套设于减速机32的输出轴外。横梁齿条33沿横向铺设于横梁11的上侧面处，且横梁齿条33与横梁齿轮34相互啮合。其中，减速机32为现有常规的减速机，横移电机31为现有常规的正反转电机。

本实用新型中，当横移电机31启动时，横移电机31的输出轴带动减速机32的输出轴转动，从而带动横梁齿轮34转动，因横梁齿轮34与横梁齿条33相互啮合，故带动横梁滑板35沿横向移动。

如图1所示，上述的升降装置包括导柱41、导柱滑套42和油缸装置。导柱滑套42安装于横梁滑板35的前侧面处，且导柱滑套42沿上下方向布置，导柱41插设于导柱滑套42，且导柱41的两端分别伸出于导柱滑套42，并且，导柱41的上端安装有上板43，导柱41的下端安装有下板44。油缸装置包括沿上下布置的升降油缸45，升降油缸45的缸体固定安装于上板43上，升降油缸45的活塞杆安装于横梁滑板35上，且升降油缸45的活塞杆位于升降油缸45的缸体的下方。较佳地，导柱41有多根，导柱滑套42有多个，且，各导柱41和各导柱滑套42分别一对一配设，以导柱41有四根为例进行说明，其中两个导柱滑套42位于横梁滑板35的前侧，另外连个导柱滑套42位于横梁滑板35的后侧，并且，四根导柱41的上端共同安装有上述的上板43，四根导柱41的下端共同安装有上述的下板44，以此确保上板43和下板44的稳定，避免上板43和下板44在升降过程中晃动。

本实用新型中，通过升降油缸45的活塞杆的伸缩，使得各导柱41分别沿对应的导柱滑套42升降，从而带动上板43和下板44一起升降。

如图1-4所示，上述的切割装置包括切割件和用于驱动切割件的驱动装置。驱动装置包括主轴箱52、主电机53、主电机皮带轮54、主轴箱皮带轮55和三角带56，主电机53架设于上述的上板43上，主轴箱52安装于上述的下板44上，主电机皮带轮54紧密套设于主电机53的输出轴外，主轴箱皮带轮55紧密套设于主轴箱52的输入轴外，并且，三角带56绕设于主电机皮带轮53和主轴箱皮带轮54之间，上述的切割件与主轴箱52的输出轴传动连接。其中，切割件为市面上已有出售的切割件，例如磨盘、切削刀等，并且，主轴箱52采用在石材或钢材切割中常用的主轴箱。

本实用新型中，主电机53启动，主电机53的输出轴带动主电机皮带轮54转动，从而通过三角带56带动主轴箱皮带轮55转动，从而使主轴箱52的输出轴转动，进而带动切割件转动，以便对待切割物进行切割。

进一步地，上述基台10处对应于切割件移动的范围设为工作区，该工作区内放置有待切割物，这样，无需再额外增设工作台，即可实现对待切割物的切割。

需说明的是，上述的升降油缸45通过油管与液压油泵相连通，油管上安装有电磁阀，以便电磁阀控制升降油缸与液压油泵之间的通断，实现升降油缸45的活塞杆的伸缩，且采用电磁阀控制升降油缸45的活塞杆的伸缩，是本领域常规操作，故不再展开叙述。此外，电磁阀的控制端电性连接PLC控制系统的输出端，并且，上述的四个伺服电机23、横移电机31和主电机53的驱动端均电性连接PLC控制系统的输出端，这样，通过PLC控制系统控制各电机的启闭和电磁阀的通断。其中，该PLC控制系统为现有常规的控制系统，例如，型号为H2U-3624MT-XP的汇川PLC控制器。

本实用新型中一种龙门式切割装置，两边梁12上丝杆和伺服电机的设置，令横梁11能够纵向移动，横梁11的纵向移动会带动切割件纵向移动，且每根边梁12上的两个伺服电机23同时驱动同一丝杆转动，给丝杆足够的动力以带动边梁滑板24移动，并且，横移装置、升降装置和切割装置的整体设置，使切割操作更为方便，同时保证了待切割物在石材切割过程中，切割路线能够得到较好的保证，避免待切割物切割之后切割件切割路线出现偏差，影响待切割物切割尺寸的准确性。

以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。

Claims

1.一种龙门式切割装置，其特征在于：包括基台、均安装于所述基台上的两边梁、以能够纵向滑动的方式安装于两所述边梁上的横梁、安装于所述横梁上的横移装置、用于在所述横移装置的带动下横向移动的升降装置和用于在所述升降装置的带动下上下升降的切割装置；两所述边梁的两端分别安装有伺服电机，两所述边梁上分别以能够转动的方式安装有丝杆，且每根所述边梁上的所述丝杆的两端分别与对应的两所述伺服电机的输出端传动连接，两所述丝杆上套设有相适配的丝杆螺母，两所述边梁上分别安装有能够纵向滑动的边梁滑板，两所述边梁滑板分别与对应的丝杆螺母固定连接，且所述横梁的两端分别对应安装于所述边梁滑板上；所述横移装置包括横移电机、减速机以及相互啮合的横梁齿条和横梁齿轮，所述横梁上安装有能够沿横向滑动的横梁滑板，所述减速机架设于所述横梁滑板上，且所述减速机的输入轴与所述横移电机的输出轴传动连接，所述横梁齿轮套设于所述减速机的输出轴外，所述横梁齿条沿横向安装于所述横梁上。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式切割装置，其特征在于：所述升降装置包括导柱、沿上下方向布置的导柱滑套和油缸装置，所述导柱滑套安装于所述横梁滑板上，所述导柱插设于所述导柱滑套内，所述导柱的上端安装有上板，所述导柱的下端安装有下板；所述油缸装置包括升降油缸，所述升降油缸的缸体安装于所述上板上，所述升降油缸的活塞杆安装于所述横梁滑板上。

3.根据权利要求2所述的一种龙门式切割装置，其特征在于：所述导柱有四根，所述导柱滑套有四个，各所述导柱与各所述导柱滑套分别一对一配设，其中两个所述导柱滑套均安装于所述横梁滑板的一侧，另外两个所述导柱滑套均安装于所述横梁滑板的另一侧，并且，各所述导柱的上端共同安装有所述上板，各所述导柱的下端处共同安装有所述下板。

4.根据权利要求2或3所述的一种龙门式切割装置，其特征在于：所述切割装置包括切割件和用于驱动所述切割件的驱动装置，所述驱动装置包括主轴箱、主电机、主电机皮带轮、主轴箱皮带轮以及绕设于所述主电机皮带轮和主轴箱皮带轮之间的三角带，所述主电机安装于所述上板上，所述主轴箱安装于所述下板上，所述主电机皮带轮套设于所述主电机的输出轴外，所述主轴箱皮带轮套设于所述主轴箱的输入轴外，所述主轴箱的输出轴与所述切割件传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种龙门式切割装置，其特征在于：所述基台对应于所述切割件移动的范围设为工作区，所述工作区内放置有待切割物。

6.根据权利要求1所述的一种龙门式切割装置，其特征在于：两所述边梁均呈n字型。