CN211541589U - 一种多层实木地板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种多层实木地板成型装置，属于地板加工制造设备；提出一种将复合地板表面提高摩擦系数的装备；技术方案为：一种多层实木地板成型装置，包括：底座、传送皮带、传送电机、刨板辊子、涂漆辊子和压合成型室；所述底座设置有传送皮带和传送电机，所述传送电机与传送皮带连接，所述传送电机用于驱动传送皮带转动，所述传送皮带的上方自传送皮带的前端至后端依次设置有刨板辊子和涂漆辊子，且刨板辊子和涂漆辊子均与底座连接，所述刨板辊子可相对于底座转动，所述涂漆辊子可相对于底座转动，所述传送皮带后端设置有压合成型室，且压合成型室开口与传送皮带后端对接，本实用新型可广泛应用于实木复合地板加工领域。

Description

一种多层实木地板成型装置

技术领域

本实用新型一种多层实木地板成型装置，属于地板加工制造设备。

背景技术

多层实木地板是以纵横交错排列的多层板为基材，经涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成，随着社会的不断发展，多层实木地板在家庭装修过程中得到了广泛的运用，在多层实木地板的生产加工，需要经过多道工序，其中热压成型是重要的组成部分，在热压成型过程中，通常会使用到多层热压成型机，传统的多层实木地板热压机，结构复杂，操作繁琐，而且热压成型的产品还会经常性出现单面脱落现象，同时在热压成型过程中，压力大小控制不到位，有的板材需要经过反复的热压，这样不仅浪费了时间，而且生产的多层实木地板的质量得不到充分的保证，生产效率低。

在专利CN208497219U中已经公布了一种多层实木地板的热压成型设备。但是地板复合成型后随着使用存在地板开裂的情况。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型基于专利CN208497219U，提出一种将复合地板表面提高摩擦系数的装备，以提高胶水的粘合力，减少开裂情况发生。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种多层实木地板成型装置，包括：底座、传送皮带、传送电机、刨板辊子、涂漆辊子和压合成型室；所述底座设置有传送皮带和传送电机，所述传送电机与传送皮带连接，所述传送电机用于驱动传送皮带转动，所述传送皮带的上方自传送皮带的前端至后端依次设置有刨板辊子和涂漆辊子，且刨板辊子和涂漆辊子均与底座连接，所述刨板辊子相对于底座转动，所述涂漆辊子相对于底座转动，所述传送皮带后端设置有压合成型室，且压合成型室开口与传送皮带后端对接。

所述多层实木地板成型装置还包括驱动电机，所述驱动电机与底座固定连接，所述驱动电机输出轴与刨板辊子的中轴同轴连接。

所述刨板辊子整体为长圆杆结构，且所述刨板辊子的表面固定有若干凸起尖刺。

所述刨板辊子下方的传送皮带下还设置有用于支撑地板的支撑辊子，所述支撑辊子通过轴承与底座连接。

凸起尖刺的长度为0.5～1.5mm，凸起尖刺的最大直径为0.5～1.0mm。

所述压合成型室上设置有控制器，所述压合成型室内部设置有导柱，所述导柱上设置有导套，所述导套设置在下导向支撑板和上导向支撑板上，所述下导向支撑板和所述上导向支撑板上设置有加热器，所述加热器上设置有压合模，所述压合模上设置有温度传感器，所述下导向支撑板上设置有下液压杆，所述上导向支撑板上设置有上液压杆。

本实用新型具有以下有益效果：

所述刨板辊子转动方向与传送电机相反，如此可实现木地板前行，所述刨板辊子转动过程中，所述凸起尖刺将木地板表面划出沟槽或者压出凹痕，然后再进行涂胶，如此实现粘合力加强，降低开裂的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型压合成型室内部结构示意图。

图中：1为底座，2为传送皮带，3为传送电机，4为刨板辊子，5为涂漆辊子，6为驱动电机，14为压合成型室，16为导柱，17为导套，18为下导向支撑板，19为上导向支撑板，20为加热器，21为压合模，22为温度传感器，23为上液压杆，24为下液压杆。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：

如图1至图3所示：本实用新型一种多层实木地板成型装置，包括：底座1、传送皮带2、传送电机3、刨板辊子4、涂漆辊子5和压合成型室14；所述底座1设置有传送皮带2和传送电机3，所述传送电机3与传送皮带2连接，所述传送电机3用于驱动传送皮带2转动，所述传送皮带2的上方自传送皮带2的前端至后端依次设置有刨板辊子4和涂漆辊子5，且刨板辊子4和涂漆辊子5均与底座1连接，所述刨板辊子4相对于底座1转动，所述涂漆辊子5相对于底座1转动，所述传送皮带2后端设置有压合成型室14，且压合成型室14开口与传送皮带2后端对接。

所述多层实木地板成型装置还包括驱动电机6，所述驱动电机6与底座1固定连接，所述驱动电机6输出轴与刨板辊子4的中轴同轴连接。

所述刨板辊子4整体为长圆杆结构，且所述刨板辊子4的表面固定有若干凸起尖刺。

所述刨板辊子4下方的传送皮带2下还设置有用于支撑地板的支撑辊子，所述支撑辊子通过轴承与底座1连接。

凸起尖刺的长度为0.5～1.5mm，凸起尖刺的最大直径为0.5～1.0mm。

所述压合成型室14上设置有控制器，所述压合成型室14内部设置有导柱16，所述导柱16上设置有导套17，所述导套17设置在下导向支撑板18和上导向支撑板19上，所述下导向支撑板18和所述上导向支撑板19上设置有加热器20，所述加热器20上设置有压合模21，所述压合模21上设置有温度传感器22，所述下导向支撑板18上设置有下液压杆24，所述上导向支撑板19上设置有上液压杆23。

本实用新型具体运行过程如下：

本实用新型运行时，所述木地板原料返放置于传送皮带2，所述木地板原料随传送皮带运行，经过刨板辊子4时，所述刨板辊子4将木地板原料上表面刻画出沟痕，所述涂漆辊子5进行涂胶后进入压合成型室14，进行加工即可。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种多层实木地板成型装置，其特征在于，包括：底座（1）、传送皮带（2）、传送电机（3）、刨板辊子（4）、涂漆辊子（5）和压合成型室（14）；所述底座（1）设置有传送皮带（2）和传送电机（3），所述传送电机（3）与传送皮带（2）连接，所述传送电机（3）用于驱动传送皮带（2）转动，所述传送皮带（2）的上方自传送皮带（2）的前端至后端依次设置有刨板辊子（4）和涂漆辊子（5），且刨板辊子（4）和涂漆辊子（5）均与底座（1）连接，所述刨板辊子（4）相对于底座（1）转动，所述涂漆辊子（5）相对于底座（1）转动，所述传送皮带（2）后端设置有压合成型室（14），且压合成型室（14）开口与传送皮带（2）后端对接。

2.根据权利要求1所述一种多层实木地板成型装置，其特征在于：所述多层实木地板成型装置还包括驱动电机（6），所述驱动电机（6）与底座（1）固定连接，所述驱动电机（6）输出轴与刨板辊子（4）的中轴同轴连接。

3.根据权利要求1所述一种多层实木地板成型装置，其特征在于：所述刨板辊子（4）整体为长圆杆结构，且所述刨板辊子（4）的表面固定有若干凸起尖刺。

4.根据权利要求1所述一种多层实木地板成型装置，其特征在于：所述刨板辊子（4）下方的传送皮带（2）下还设置有用于支撑地板的支撑辊子，所述支撑辊子通过轴承与底座（1）连接。

5.根据权利要求1所述一种多层实木地板成型装置，其特征在于：凸起尖刺的长度为0.5～1.5mm，凸起尖刺的最大直径为0.5～1.0mm。

6.根据权利要求1所述一种多层实木地板成型装置，其特征在于：所述压合成型室（14）上设置有控制器，所述压合成型室（14）内部设置有导柱（16），所述导柱（16）上设置有导套（17），所述导套（17）设置在下导向支撑板（18）和上导向支撑板（19）上，所述下导向支撑板（18）和所述上导向支撑板（19）上设置有加热器（20），所述加热器（20）上设置有压合模（21），所述压合模（21）上设置有温度传感器（22），所述下导向支撑板（18）上设置有下液压杆（24），所述上导向支撑板（19）上设置有上液压杆（23）。

Images