CN211540592U - 一种清洁型自动化长管倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁型自动化长管倒角装置,属于倒角设备技术领域，包括机架、夹具、第一驱动机构和刀具安装座，夹具通过转轴可转动的支撑于机架的顶部，第一驱动机构设置于机架上，第一驱动机构与转轴连接，转轴内设有过孔，过孔贯穿转轴的两端，刀具安装座设置于机架的顶部且与夹具相邻，机架内设有导流板，导流板位于夹具和刀具安装座的下方，导流板倾斜设置，机架的顶部设有防护罩，防护罩的前侧设有防护门，防护门的后端与防护罩铰接，防护罩的前侧设有把手，防护罩的侧壁在与转轴相对应的部位设有通孔。其结构简单，使用方便，防护罩的设置使得倒角过程中产生的碎屑被挡在防护罩内，避免了碎屑飞溅到倒角机四周造成环境污染。

Description

一种清洁型自动化长管倒角装置

技术领域

本实用新型属于倒角设备技术领域，具体涉及一种清洁型自动化长管倒角装置。

背景技术

在很多管件生产过程中，特别是对长管件的端头进行倒角处理，目前的倒角机都是敞开式的，倒角产生的碎屑会飞溅到设备四周，不仅对周围环境造成污染，还会对工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种清洁型自动化长管倒角装置，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种清洁型自动化长管倒角装置，包括机架、夹具、第一驱动机构和刀具安装座，所述夹具通过转轴可转动的支撑于所述机架的顶部，所述第一驱动机构设置于所述机架上，所述第一驱动机构与所述转轴连接且用于驱动所述转轴旋转，所述转轴内设有过孔，所述过孔贯穿所述转轴的两端，所述刀具安装座设置于所述机架的顶部且与所述夹具相邻，所述机架内设有导流板，所述导流板位于所述夹具和所述刀具安装座的下方，所述导流板倾斜设置，所述机架的顶部设有防护罩，所述防护罩的前侧设有防护门，所述防护门的后端与所述防护罩铰接，所述防护罩的前侧设有把手，防护罩的侧壁在与所述转轴相对应的部位设有通孔。

可选的，所述机架内还设有碎屑收集槽，所述碎屑收集槽放置于地面上且位于所述导流板的出料端的下方。

可选的，所述碎屑收集槽的底部设有滚轮。

可选的，所述刀具安装座包括第一滑座、第二滑座、第二驱动机构、第三驱动机构和刀座，所述第一滑座滑动设置于所述机架的顶部，所述第二驱动机构设置于所述机架上且位于所述第一滑座的下方，所述第二驱动机构与所述第一滑座的底部连接，所述第二滑座滑动设置于所述第一滑座的顶部，所述第三驱动机构设置于所述第一滑座上且位于所述第二滑座的下方，所述第三驱动机构与所述第二滑座的底部连接，所述刀座设置于所述第二滑座上。

可选的，所述第二驱动机构包括第二电机、第二丝杆和第二螺母，所述第二丝杆的两端可转动的支撑于机架的顶部，所述第二丝杆的轴线方向与所述机架的宽度方向一致，所述第二螺母设置于所述第一滑座的底部，所述第二丝杆穿过所述第二螺母且螺纹配合，所述第二电机设置于所述机架上且与所述第二丝杆的一端连接。

可选的，所述第三驱动机构包括第三电机、第三丝杆和第三螺母，所述第三丝杆的两端可转动的支撑于所述第一滑座的顶部，所述第三丝杆的轴线方向与所述机架的长度方向一致，所述第三螺母设置于所述第二滑座的底部，所述第三丝杆穿过所述第三螺母且螺纹配合，所述第三电机设置于所述第一滑座上且与所述第三丝杆的一端连接。

可选的，所述第一驱动机构包括第一电机、减速机、主动轮、从动轮和传动带，所述第一电机和所述减速机均设置于所述机架上，所述第一电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述主动轮设置于所述减速机的输出轴上且能够同步转动，所述从动轮设置于所述转轴上且能够同步转动，所述主动轮与所述从动轮之间通过所述传动带传动连接。

可选的，所述防护门上设有观察窗口。

可选的，所述机架的底部四角位置处设有调节脚，所述调节脚与所述机架螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施方式提供的清洁型自动化长管倒角装置，其结构简单，使用方便，防护罩的设置使得倒角过程中产生的碎屑被挡在防护罩内，避免了碎屑飞溅到倒角机四周造成环境污染，也避免碎屑飞溅对工作人员造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的清洁型自动化长管倒角装置的一个视角的结构示意图；

图2为图1中去除防护罩的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的清洁型自动化长管倒角装置的另一个视角的结构示意图；

图4为刀具安装座的结构示意图。

图中：11-机架；111-导流板；112-调节脚；12-夹具；13-第一驱动机构；131-第一电机；132-减速机；133-主动轮；134-从动轮；135-传动带；14-刀具安装座；141-第一滑座；142-第二滑座；143-第二驱动机构；1431-第二电机；1432-第二丝杆；1433-第二螺母；144-第三驱动机构；1441-第三电机；1442-第三丝杆；1443-第三螺母；145-刀座；15-转轴；151-过孔；16-碎屑收集槽；161-滚轮；17-防护罩；171-防护门；172-把手；173-通孔；174-观察窗口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参考图1和2所示，本实用新型实施方式提供了一种清洁型自动化长管倒角装置，包括机架11、夹具12、第一驱动机构13和刀具安装座14。

机架11起到支撑其他部件的作用。

夹具12通过转轴15可转动的支撑于机架11的顶部，夹具12与转轴15能够同步转动。本实施例中，夹具12采用三爪卡盘，这样便于夹持圆管。

转轴15内设有过孔151，过孔151贯穿转轴15的两端，这样，工件可以从转轴15的过孔151内穿过，然后被夹具12夹紧。

第一驱动机构13包括第一电机131、减速机132、主动轮133、从动轮134和传动带135，第一电机131和减速机132均设置于机架11上，第一电机131的输出轴与减速机132的输入轴通过联轴器连接，主动轮133设置于减速机132的输出轴上且能够同步转动，从动轮134设置于转轴15上且能够同步转动，主动轮133与从动轮134之间通过传动带135传动连接，这样，第一电机131就能够驱动三爪卡盘旋转。

刀具安装座14包括第一滑座141、第二滑座142、第二驱动机构143、第三驱动机构144和刀座145。

第一滑座141滑动设置于机架11的顶部，第一滑座141的滑动方向与机架11的宽度方向一致。

第二驱动机构143包括第二电机1431、第二丝杆1432和第二螺母1433，第二丝杆1432的两端可转动的支撑于机架11的顶部，第二丝杆1432的轴线方向与机架11的宽度方向一致，第二螺母1433设置于第一滑座141的底部，第二丝杆1432穿过第二螺母1433，第二丝杆1432与第二螺母1433构成丝杠机构，第二电机1431设置于机架11上，第二电机1431的输出轴且与第二丝杆1432的一端通过联轴器连接，这样，第二电机1431就能够驱动第一滑座141前后滑动。

参考图4所示，第二滑座142滑动设置于第一滑座141的顶部，第二滑座142的滑动方向与机架11的长度方向一致。

第三驱动机构144包括第三电机1441、第三丝杆1442和第三螺母1443，第三丝杆1442的两端可转动的支撑于第一滑座141的顶部，第三丝杆1442的轴线方向与机架11的长度方向一致，第三螺母1443设置于第二滑座142的底部，第三丝杆1442穿过第三螺母1443，第三丝杆1442与第三螺母1443构成丝杠机构，第三电机1441设置于第一滑座141上，第三电机1441的输出轴与第三丝杆1442的一端通过联轴器连接，这样，第三电机1441就能够驱动第二滑座142左右滑动。

刀座145设置于第二滑座142上，刀座145用于固定倒角刀具。

参考图3所示，机架11内设有导流板111，导流板111倾斜设置，导流板111位于夹具12和刀具安装座14的下方，加工时产生的碎屑能够沿导流板111流下。

机架11内还设有碎屑收集槽16，碎屑收集槽16放置于地面上且位于导流板111的出料端的下方，这样，从导流板111流下的碎屑就落入碎屑收集槽16内被收集起来，然后集中进行处理。碎屑收集槽16的底部设有滚轮161，这样便于移动碎屑收集槽16。

机架11的顶部设有防护罩17，防护罩17罩住夹具12和刀具安装座14，防护罩17起到防止加工时产生的碎屑飞溅到设备外部，防护罩17的前侧设有防护门171，防护门171的后端与防护罩17铰接，防护罩17的前侧设有把手172，防护门171与防护罩17之间设有气弹簧，这样，打开防护门171时，防护门171不会自动落下。防护罩17的侧壁在与转轴15相对应的部位设有通孔173，从通孔173处可以将长管工件穿入转轴15的过孔151，然后被夹具12夹紧进行倒角。

防护门171上设有观察窗口174，这样便于工作人员观察到防护罩17内的加工情况。

机架11的底部四角位置处设有调节脚112，调节脚112与机架11螺纹连接，通过调节调脚可以调整机架11的水平度。

清洁型自动化长管倒角装置还包括控制柜，控制柜与机架11相邻放置，控制柜与第一电机131、第二电机1431和第三电机1441电连接，这样通过控制柜就可以控制第一电机131、第二电机1431和第三电机1441工作或停止工作。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种清洁型自动化长管倒角装置，其特征在于：包括机架、夹具、第一驱动机构和刀具安装座，所述夹具通过转轴可转动的支撑于所述机架的顶部，所述第一驱动机构设置于所述机架上，所述第一驱动机构与所述转轴连接且用于驱动所述转轴旋转，所述转轴内设有过孔，所述过孔贯穿所述转轴的两端，所述刀具安装座设置于所述机架的顶部且与所述夹具相邻，所述机架内设有导流板，所述导流板位于所述夹具和所述刀具安装座的下方，所述导流板倾斜设置，所述机架的顶部设有防护罩，所述防护罩的前侧设有防护门，所述防护门的后端与所述防护罩铰接，所述防护罩的前侧设有把手，防护罩的侧壁在与所述转轴相对应的部位设有通孔。

2.根据权利要求1所述的清洁型自动化长管倒角装置，其特征在于：所述机架内还设有碎屑收集槽，所述碎屑收集槽放置于地面上且位于所述导流板的出料端的下方。

3.根据权利要求2所述的清洁型自动化长管倒角装置，其特征在于：所述碎屑收集槽的底部设有滚轮。

4.根据权利要求1所述的清洁型自动化长管倒角装置，其特征在于：所述刀具安装座包括第一滑座、第二滑座、第二驱动机构、第三驱动机构和刀座，所述第一滑座滑动设置于所述机架的顶部，所述第二驱动机构设置于所述机架上且位于所述第一滑座的下方，所述第二驱动机构与所述第一滑座的底部连接，所述第二滑座滑动设置于所述第一滑座的顶部，所述第三驱动机构设置于所述第一滑座上且位于所述第二滑座的下方，所述第三驱动机构与所述第二滑座的底部连接，所述刀座设置于所述第二滑座上。

5.根据权利要求4所述的清洁型自动化长管倒角装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电机、第二丝杆和第二螺母，所述第二丝杆的两端可转动的支撑于机架的顶部，所述第二丝杆的轴线方向与所述机架的宽度方向一致，所述第二螺母设置于所述第一滑座的底部，所述第二丝杆穿过所述第二螺母且螺纹配合，所述第二电机设置于所述机架上且与所述第二丝杆的一端连接。

6.根据权利要求4所述的清洁型自动化长管倒角装置，其特征在于：所述第三驱动机构包括第三电机、第三丝杆和第三螺母，所述第三丝杆的两端可转动的支撑于所述第一滑座的顶部，所述第三丝杆的轴线方向与所述机架的长度方向一致，所述第三螺母设置于所述第二滑座的底部，所述第三丝杆穿过所述第三螺母且螺纹配合，所述第三电机设置于所述第一滑座上且与所述第三丝杆的一端连接。

7.根据权利要求1所述的清洁型自动化长管倒角装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机、减速机、主动轮、从动轮和传动带，所述第一电机和所述减速机均设置于所述机架上，所述第一电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述主动轮设置于所述减速机的输出轴上且能够同步转动，所述从动轮设置于所述转轴上且能够同步转动，所述主动轮与所述从动轮之间通过所述传动带传动连接。

8.根据权利要求1所述的清洁型自动化长管倒角装置，其特征在于：所述防护门上设有观察窗口。

9.根据权利要求1所述的清洁型自动化长管倒角装置，其特征在于：所述机架的底部四角位置处设有调节脚，所述调节脚与所述机架螺纹连接。

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