CN211539786U - 一种滚齿机加工用抬升装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种滚齿机加工用抬升装置，支架上设有：基板，基板具有相对设置的第一安装面和第二安装面，第一安装面设有驱动装置，第二安装面设有两分体设置且协作夹持待加工件的夹爪组件，基板开设有让位孔，两夹爪组件分别穿过让位孔与驱动装置连接并被驱动装置驱动可相向或相背运动，让位孔的两侧分别具有一组水平设置的卡爪安装槽，每组卡爪安装槽之间还设有用于安装第一滑块的多个第一安装孔，卡爪安装槽内设有至少一个第二安装孔，让位孔的一侧设有多个第三安装孔，第三安装孔用于安装驱动装置固定座，每个夹爪组件包括夹爪本体以及与夹爪本体可拆卸式固定连接的夹持块，本申请结构紧凑、抬升力大且集夹持与抬升一体。

Description

一种滚齿机加工用抬升装置

技术领域

本实用新型属于滚齿机床领域，具体涉及一种滚齿机加工用抬升装置。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿、圆柱齿轮，还可以加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及工件。在加工过程中需要对待加工件进行搬运，现有技术中是人工上下料，所能抬升的重量有限而且人工操作安全性较差，费时费力且工作效率不高。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是提供一种滚齿机加工用抬升装置，其结构紧凑、抬升力大且集夹持与抬升一体。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种滚齿机加工用抬升装置，包括支架，所述支架上设有：

驱动组件；

基板，所述基板与所述驱动组件通过连接件连接并被所述驱动组件带动可上下移动；

其中，所述基板具有相对设置的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面设有驱动装置，所述第二安装面设有两分体设置且协作夹持待加工件的夹爪组件，所述基板开设有一贯穿所述第一安装面和第二安装面的让位孔，两所述夹爪组件分别穿过所述让位孔与所述驱动装置连接并被所述驱动装置驱动可相向或相背运动，所述让位孔的两侧分别具有一组水平设置的卡爪安装槽，每组所述卡爪安装槽之间还设有用于安装第一滑块的多个第一安装孔，所述卡爪安装槽内设有至少一个第二安装孔，所述让位孔的一侧设有多个第三安装孔，所述第三安装孔用于安装驱动装置固定座，每个所述夹爪组件包括夹爪本体以及与所述夹爪本体可拆卸式固定连接的夹持块，两夹爪组件的夹持块相对设置。

进一步的，所述驱动装置包括气缸本体、连接于所述气缸本体上的容置仓，所述容置仓内设有分别与对应的夹爪组件可拆卸式固定连接的第一移动块和第二移动块，所述第一移动块与所述第二移动块之间为与所述气缸本体的气路连通的密封空间，所述容置仓的密封空间与所述气缸本体的气路口连通，所述气缸本体通过气路的通断驱动所述第一移动块与所述第二移动块相背或相向移动。

进一步的，所述驱动装置固定座包括与所述基板连接的安装块以及分别与所述安装块的相邻侧壁连接的挡板。

进一步的，夹持块具有与待夹持件的侧壁适配的仿形夹持面以及设于所述夹持面的底部用于支撑待夹持件端面的支撑台阶。

进一步的，所述夹爪安装槽内设有水平导轨，夹爪本体上设有与所述水平导轨适配的滑块。

进一步的，所述夹爪本体包括竖直支撑部和水平支撑部，所述夹持块设于所述水平支撑部上，所述竖直支撑部与水平支撑部之间还设有加强肋板，所述加强肋板的其中一面与所述竖直支撑部连接，另一面与所述水平支撑部连接。

进一步的，所述支架包括底板、U型立板，所述U型立板设于所述底板上且所述U型立板的两壁板朝向所述基板的一面分别设有与对应的所述第一滑块适配的竖直导轨。

进一步的，所述基板具有向上延伸的两安装臂，每个所述安装臂的上端均设有用于安装所述连接件的第四安装孔，所述驱动组件设于所述第一安装位，其包括位于基板两侧且与所述安装臂对应的升降气缸。

进一步的，所述连接件包括一体设置的横板和竖板，所述竖板与所述安装臂通过螺钉锁紧，所述横板的下表面活动支撑于所述安装臂的顶部，所述横板背离安装臂的一端设有开口的连接孔，所述升降气缸的驱动端卡接于所述连接孔内。

本申请的有益效果是：

本申请的滚齿机加工用抬升装置，抬升力大且集夹持与抬升一体设置，使得操作便捷；

本申请的滚齿机加工用抬升装置，通过在基板上设置让位孔，让位孔的两侧分别具有一组水平设置的卡爪安装槽，每组所述卡爪安装槽之间还设有用于安装第一滑块的多个第一安装孔，所述让位孔的一侧设有多个第三安装孔，所述第三安装孔用于安装驱动装置固定座，所述驱动装置固定座设于背离卡爪安装槽的一侧，所述基板的顶部设有第四安装孔，其用于安装所述连接件，可见其可实现对于让位孔的包围设置，能够使得在抬升产品的时候更加的平稳，利用自身的结构特征能够实现强度提高的作用，防止对于设备本申请的损坏，不仅如此，其使得设备整体结构更加的紧凑，拆装方便，快捷。

本申请的滚齿机加工用抬升装置，通过将支架设置为一体式的底板、U型立板，其能够实现模块化安装，且U型立板将所述底板分为位于底板两侧的第一安装位和第二安装位，有效的降低加工生产的难度，能够避免多个零部件紧凑安装的时候发生的零部件尺寸干涉问题。

本申请的滚齿机加工用抬升装置，将护线链板设于第一安装位，第一安装位是用于与旋转台连接，其设置为背离卡爪的一侧，能够防止气路的气管连接线等发生缠绕。

本申请的滚齿机加工用抬升装置，其连接件的设置方式不仅结构简单安装方便，而且能够降低加工成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的滚齿机加工用抬升装置的结构示意图；

图2是本实用新型的滚齿机加工用抬升装置夹持工件的示意图；

图3是本实用新型的滚齿机加工用抬升装置体现抬升部分示意图；

图4是本实用新型的滚齿机加工用抬升装置的图3的另一视角示意图；

图5是本实用新型的滚齿机加工用抬升装置的连接件的示意图；

图6是本实用新型的滚齿机加工用抬升装置的体现驱动装置部分的示意图；

图7是本实用新型的滚齿机加工用抬升装置的体现第一移动块、第二移动块部分的示意图。

其中：

2是支架、201是底板、202是U型立板、203是竖直导轨、204是加强板、205是弧形让位部、206是第五安装孔；

4是升降气缸；6是基板、601是第一安装孔、602是让位孔、603是卡爪安装槽、604是第三安装孔、605是驱动装置固定座、606是安装臂、607是第一安装面、608是第二安装面；8是连接件、801是横板、802是竖板、803是连接孔；10是驱动装置、1001是气缸本体、1002是容置仓、1003是第一移动块、1004是第二移动块；12是夹爪组件、1201是水平支撑部、1202是竖直支撑部、1203是加强肋板、1204是条形孔、1205是夹持块、1206是仿形夹持面、1207是支撑台阶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。

参见附图1至7，其中图3、图6以及图7分别为了更好的体现部分零部件，将图1中原有的部分部件进行隐藏，本说明一较佳实施例所述的一种滚齿机加工用抬升装置，包括支架2，所述支架2上设有：驱动组件和与所述驱动组件通过连接件8连接并被所述驱动组件带动可上下移动的基板6，为了获得足够大的抬升力，优选驱动组件包括两个升降气缸4，其中，所述基板6具有相对设置的第一安装面607和第二安装面608，所述第一安装面607设有驱动装置10，所述第二安装面608设有两分体设置且协作夹持待加工件的夹爪组件12，为了使得安装结构紧凑，便于拆装维修，所述基板6开设有一贯穿所述第一安装面607和第二安装面608的让位孔602，两所述夹爪组件12分别穿过所述让位孔602与所述驱动装置10连接并被所述驱动装置10驱动可相向或相背运动以实现夹持或放松动作，所述让位孔602的两侧分别具有一组水平设置的卡爪安装槽603，每组所述卡爪安装槽603之间还设有用于安装第一滑块的多个第一安装孔601，所述卡爪安装槽603内设有至少一个第二安装孔，所述让位孔602的一侧设有多个第三安装孔604，所述第三安装孔604用于安装驱动装置固定座605，每个所述夹爪组件12包括夹爪本体以及与所述夹爪本体可拆卸式固定连接的夹持块1205，两夹爪组件12的夹持块1205相对设置。通过上述基板6的安装布置能够使得设备整体结构更加的紧凑，能够获得足够大的安装空间，通过将让位孔602环绕包围的设置方式还能够使得在抬升产品的时候更加的平稳，利用自身的结构特征能够实现强度提高的作用。

具体的，所述驱动装置包括气缸本体1001、连接于所述气缸本体1001上的容置仓1002，所述容置仓1002内设有分别与对应的夹爪组件12可拆卸式固定连接的第一移动块1003和第二移动块1004，所述第一移动块1003与所述第二移动块1004之间为与所述气缸本体1001的气路连通的密封空间，所述容置仓1002的密封空间与所述气缸本体1001的两气路口连通，所述气缸本体1001通过气路的向容置仓内进气驱动所述第一移动块1003与所述第二移动块1004相背移动，向容置仓内出气驱动所述第一移动块1003与所述第二移动块1004相向移动，具体的，所述气缸本体1001设于所述驱动装置固定座605上，所述容置仓1002支撑于所述让位孔602的下孔壁上。

为了安装方便，所述驱动装置固定座605包括与所述基板6连接的安装块以及分别与所述安装块的相邻侧壁连接的挡板。

为了方便夹持，优选夹持块1205具有与待夹持件的侧壁适配的仿形夹持面1206以及设于所述夹持面的底部用于支撑待夹持件端面的支撑台阶1207。所述夹爪本体上设有多个用于安装夹持块1205的安装孔，所述夹持块1205具有与该安装孔一一对应的安装孔，为了使得夹爪的夹持尺寸范围更广，优选夹持块1205上的安装孔为条形孔1204且包括至少两排。

其中，所述夹爪本体包括竖直支撑部1202和水平支撑部1201，所述夹持块1205设于所述水平支撑部1201上，为了获得足够的强度，优选所述竖直支撑部1202与水平支撑部1201之间还设有加强肋板1203，所述加强肋板1203的其中一面与所述竖直支撑部1202连接，另一面与所述水平支撑部1201连接。

为了能够平稳支撑，所述支架2包括底板201、U型立板202，所述U型立板202设于所述底板201上且所述U型立板202的两壁板朝向所述基板6的一面分别设有与对应的所述第一滑块适配的竖直导轨203，所述基板6具有向上延伸的两安装臂606，每个所述安装臂606的上端均设有用于安装所述连接件8的第四安装孔，所述驱动组件设于所述第一安装位，其包括位于基板6两侧且与所述安装臂606对应的升降气缸4。

为了安装更加的模块化，所述U型立板202朝向所述第一安装位的一侧还设有加强板204。

为了防止刚性碰撞，所述底板201靠近旋转台以及靠近卡爪的一侧分别设有弧形让位部205。为了方便连接件8的安装，所述连接件8包括一体设置的横板801和竖板802，所述竖板802与所述安装臂606通过螺钉锁紧，所述横板801的下表面活动支撑于所述安装臂606的顶部，所述横板801背离安装臂606的一端设有开口的连接孔803，所述升降气缸4的驱动端卡接于所述连接孔803内。

以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种滚齿机加工用抬升装置，包括支架，其特征在于，所述支架上设有：

驱动组件；

基板，所述基板与所述驱动组件通过连接件连接并被所述驱动组件带动可上下移动；

其中，所述基板具有相对设置的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面设有驱动装置，所述第二安装面设有两分体设置且协作夹持待加工件的夹爪组件，所述基板开设有一贯穿所述第一安装面和第二安装面的让位孔，两所述夹爪组件分别穿过所述让位孔与所述驱动装置连接并被所述驱动装置驱动可相向或相背运动，所述让位孔的两侧分别具有一组水平设置的卡爪安装槽，每组所述卡爪安装槽之间还设有用于安装第一滑块的多个第一安装孔，所述卡爪安装槽内设有至少一个第二安装孔，所述让位孔的一侧设有多个第三安装孔，所述第三安装孔用于安装驱动装置固定座，每个所述夹爪组件包括夹爪本体以及与所述夹爪本体可拆卸式固定连接的夹持块，两夹爪组件的夹持块相对设置。

2.根据权利要求1所述的滚齿机加工用抬升装置，其特征在于，所述驱动装置包括气缸本体、连接于所述气缸本体上的容置仓，所述容置仓内设有分别与对应的夹爪组件可拆卸式固定连接的第一移动块和第二移动块，所述第一移动块与所述第二移动块之间为与所述气缸本体的气路连通的密封空间，所述容置仓的密封空间与所述气缸本体的两气路口连通，所述气缸本体通过气路的进气和出气驱动所述第一移动块与所述第二移动块相背或相向移动。

3.根据权利要求2所述的滚齿机加工用抬升装置，其特征在于，所述驱动装置固定座包括与所述基板连接的安装块以及分别与所述安装块的相邻侧壁连接的挡板。

4.根据权利要求2所述的滚齿机加工用抬升装置，其特征在于，夹持块具有与待夹持件的侧壁适配的仿形夹持面以及设于所述夹持面的底部用于支撑待夹持件端面的支撑台阶。

5.根据权利要求2所述的滚齿机加工用抬升装置，其特征在于，所述夹爪安装槽内设有水平导轨，夹爪本体上设有与所述水平导轨适配的滑块。

6.根据权利要求2所述的滚齿机加工用抬升装置，其特征在于，所述夹爪本体包括竖直支撑部和水平支撑部，所述夹持块设于所述水平支撑部上，所述竖直支撑部与水平支撑部之间还设有加强肋板，所述加强肋板的其中一面与所述竖直支撑部连接，另一面与所述水平支撑部连接。

7.根据权利要求2所述的滚齿机加工用抬升装置，其特征在于，所述支架包括底板、U型立板，所述U型立板设于所述底板上且所述U型立板的两壁板朝向所述基板的一面分别设有与对应的所述第一滑块适配的竖直导轨。

8.根据权利要求2所述的滚齿机加工用抬升装置，其特征在于，所述基板具有向上延伸的两安装臂，每个所述安装臂的上端均设有用于安装所述连接件的第四安装孔，所述驱动组件设于所述第一安装位，其包括位于基板两侧且与所述安装臂对应的升降气缸。

9.根据权利要求8所述的滚齿机加工用抬升装置，其特征在于，所述连接件包括一体设置的横板和竖板，所述竖板与所述安装臂通过螺钉锁紧，所述横板的下表面活动支撑于所述安装臂的顶部，所述横板背离安装臂的一端设有开口的连接孔，所述升降气缸的驱动端卡接于所述连接孔内。

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