CN211539616U - 一种薄板件加工专用钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄板件加工专用钻头，属于钻头技术领域。该薄板件加工专用钻头包括钻夹头、切削组件和定位组件。所述切削组件包括切削钻柄、切削钻身和切削钻尖，所述切削钻柄和切削钻身内设置有中心通孔，所述定位组件包括中心定位件和侧边定位件，所述中心定位件包括中心钻柄、中心钻身和中心钻尖，所述侧边定位件包括固定套筒、侧边套筒和侧边钻尖。根据薄板件的厚度，调节侧边钻尖与切削钻尖的距离，中心钻尖先钻孔薄板件定位，当切削钻尖快穿过薄板的背面时，侧边钻尖斜锥面介入薄板，开始定位受力，相比传统的三尖钻头转孔薄壁件，减少了薄壁件飞边、孔偏斜产生，整个钻孔过程中受力平衡，定位精度高。

Description

一种薄板件加工专用钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体而言，涉及一种薄板件加工专用钻头。

背景技术

薄板在汽车、船舶、家用电器、工程机械等领域都有应用，薄板在加工过程中的变形问题较为突出，这就要重视薄板件切削加工控制变形的工艺措施。薄板件上钻孔，在切削力的作用下，往往容易失圆，有时切削刃会啃入工件，甚至带动工件旋转。目前，薄板件上钻孔一般都采用三尖式钻头。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，三尖式钻头刚穿过薄板的背面时，大部分的力突然减少，薄板件受力不平衡容易变形，三尖式钻头外圆定心还未切入，很容易造成孔出现飞边现象，甚至使孔偏斜。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种薄板件加工专用钻头，旨在改善薄板件钻孔飞边、孔偏斜的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供了一种薄板件加工专用钻头包括钻夹头、切削组件和定位组件。

所述切削组件包括切削钻柄、切削钻身和切削钻尖，所述切削钻柄一端安装在所述钻夹头内，所述切削钻身一端固定于所述切削钻柄另一端，所述切削钻尖固定于所述切削钻身远离所述钻夹头一端，所述切削钻尖朝向所述钻夹头轴向，所述切削钻柄和所述切削钻身内开设有中心通孔，所述定位组件包括中心定位件和侧边定位件，所述中心定位件包括中心钻柄、中心钻身和中心钻尖，所述中心钻柄和所述中心钻身均贯穿于所述中心通孔，所述中心钻柄固定于所述中心通孔相邻所述钻夹头一侧，所述中心钻身一端固定于所述中心钻柄远离所述钻夹头一端，所述中心钻尖安装于所述中心钻身另一端，所述侧边定位件包括固定套筒、侧边套筒和侧边钻尖，所述固定套筒固定套接于所述切削钻柄外表面一侧，所述侧边套筒固定套接于所述固定套筒远离所述钻夹头一侧，所述侧边钻尖安装于所述侧边套筒远离所述固定套筒一端，所述侧边钻尖一侧贴合于所述切削钻身外表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述切削钻柄周侧设置有第一通孔和第一锁紧件，所述第一锁紧件一端抵于所述中心钻柄外表面，所述第一锁紧件螺纹贯穿于所述第一通孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述切削钻尖包括切削刃口和切削排屑槽，所述切削刃口设置在所述中心钻尖和所述中心通孔之间，所述切削排屑槽设置在所述切削钻身周侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述中心钻尖包括中心刃口和中心排屑槽，所述切削刃口与所述中心刃口远离所述钻夹头依次排列，所述中心排屑槽设置在所述中心刃口与所述中心通孔之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述钻夹头一侧设置有驱动电机，所述钻夹头传动连接于所述驱动电机输出端。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定套筒周侧设置有第二通孔和第二锁紧件，所述第二锁紧件一端抵于所述切削钻柄外表面，所述第二锁紧件螺纹贯穿于所述第二通孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述侧边套筒周侧设置有第三通孔和第三锁紧件，所述第三锁紧件抵于所述切削钻柄外表面，所述第三锁紧件螺纹贯穿于所述第三通孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述侧边钻尖包括侧边刃口和侧边排屑槽所述切削刃口设置在所述中心刃口和所述侧边刃口之间，所述侧边排屑槽设置所述侧边套筒周侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定套筒外表面一侧和所述侧边套筒内表面一侧均开设有行程螺纹，所述固定套筒外表面一侧螺接于所述侧边套筒内表面一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述中心刃口伸出所述中心通孔的长度大于所述切削刃口伸出所述中心通孔的长度，所述切削刃口伸出所述中心通孔的长度大于所述侧边刃口伸出所述中心通孔的长度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种薄板件加工专用钻头，使用时，将中心定位件插入中心通孔内，中心钻尖高于切削钻尖后锁死，将固定套筒套入切削钻柄后锁死，将侧边套筒旋入固定套筒，根据薄板件的厚度，调节侧边钻尖与切削钻尖的距离，此距离稍小于薄板件厚度，用钻夹头锁死切削钻柄，钻夹头转动开始钻孔，中心钻尖先钻孔薄板件定位，然后切削钻尖开始钻孔，当切削钻尖快穿过薄板的背面时，侧边钻尖斜锥面介入薄板，开始倒角、定位受力，相比传统的三尖钻头转孔薄壁件，减少了薄壁件飞边、孔偏斜产生，整个钻孔过程中受力平衡，定位精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的薄板件加工专用钻头立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的切削组件和定位组件剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的切削组件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的中心定位件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的侧边定位件结构示意图。

图中：100-钻夹头；200-切削组件；210-切削钻柄；211-第一通孔；212-第一锁紧件；220-切削钻身；230-切削钻尖；231-切削刃口；232-切削排屑槽；240-中心通孔；300-定位组件；310-中心定位件；311-中心钻柄；312-中心钻身；313-中心钻尖；3131-中心刃口；3132-中心排屑槽；320-侧边定位件；321-固定套筒；3211-第二通孔；3212-第二锁紧件；322-侧边套筒；3221-第三通孔；3222-第三锁紧件；323-侧边钻尖；3231-侧边刃口；3232-侧边排屑槽；324-行程螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1、2、3、4和5，本实用新型提供一种技术方案：一种薄板件加工专用钻头包括钻夹头100、切削组件200和定位组件300，定位组件300安装于切削组件200周侧，切削组件200一端安装于所述钻夹头100内，钻夹头100带动切削组件200和定位组件300转动，定位组件300对钻孔位置进行定位，切削组件200对薄板件进行钻孔，钻孔过程中，受力平衡，定位精度高。

请参阅图1，钻夹头100一侧设置有驱动电机，钻夹头100传动连接于所述驱动电机输出端，本实施例中，驱动电机带动钻夹头100转动，驱动电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，驱动电机的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

请参阅图2和3，切削组件200包括切削钻柄210、切削钻身220和切削钻尖230，切削钻柄210一端安装在钻夹头100内，本实施例中，钻夹头100通过三爪夹持固定切削钻柄210，切削钻身220一端固定于切削钻柄210另一端，切削钻尖230固定于切削钻身220远离钻夹头100一端，本实施例中，切削钻柄210、切削钻身220和切削钻尖230一体成型，通过一体成型整个钻头无活动部件，其优点是具有高强度、高耐磨和抗冲击能力。

其中，切削钻柄210和切削钻身220内开设有中心通孔240，本实施例中，三尖钻头虽然具有良好的薄壁孔加工能力，但是生产过程中，如果磨损，就需要面临复杂的修磨，中心定位与切削分离可方便工人对切削面的修磨，节省时间，提高劳动生产效率，切削钻柄210周侧设置有第一通孔211和第一锁紧件212，第一锁紧件212一端抵于中心钻柄311外表面，第一锁紧件212螺纹贯穿于第一通孔211，本实施例中，通过第一锁紧件212锁紧中心定位件310，通过这种结构，中心定位件310和切削组件200位置可调，可以对各种不同厚度、材质的薄板件进行钻孔加工，相比传统的修磨定位高度，生产效率高，切削钻尖230包括切削刃口231和切削排屑槽232，所切削刃口231设置在中心钻尖313和中心通孔240之间，切削排屑槽232设置在切削钻身220周侧，本实施例中，中心钻尖313先钻孔薄板件，然后切削刃口231才进行切削，先定位后钻孔，提高了钻孔定位进度，避免了飞边、孔偏斜的产生。

请参阅图2、4和5，定位组件300包括中心定位件310和侧边定位件320，中心定位件310包括中心钻柄311、中心钻身312和中心钻尖313，本实施例中，中心钻柄311、中心钻身312和中心钻尖313一体成型，通过一体成型整个钻头无活动部件，其优点是具有高强度、高耐磨和抗冲击能力，侧边定位件320包括固定套筒321、侧边套筒322和侧边钻尖323，本实施例中，侧边套筒322和侧边钻尖323一体成型，通过一体成型整个钻头无活动部件，其优点是具有高强度、高耐磨和抗冲击能力。

其中，中心钻柄311和中心钻身312均贯穿于中心通孔240，中心钻柄311固定于中心通孔240相邻钻夹头100一侧，中心钻身312一端固定于中心钻柄311远离钻夹头100一端，中心钻尖313安装于中心钻身312另一端，中心钻尖313包括中心刃口3131和中心排屑槽3132，切削刃口231与中心刃口3131远离钻夹头100依次排列，本实施例中，中心刃口3131先于切削刃口231钻孔薄板件，目的是先定位后钻孔，中心排屑槽3132设置在中心刃口3131与中心通孔240之间，本实施例中，中心排屑槽3132设置在中心通孔240外，避免了定位钻孔产生的铁屑进入中心通孔240，影响中心定位件310与切削组件200的组装。

其中，固定套筒321周侧设置有第二通孔3211和第二锁紧件3212，第二锁紧件3212一端抵于切削钻柄210外表面，第二锁紧件3212螺纹贯穿于第二通孔3211，固定套筒321固定套接于切削钻柄210外表面一侧，本实施例，侧边定位件320并不是切削，而是定位、倒角，使钻孔薄板件受力平衡，固定套筒321外表面一侧和侧边套筒322内表面一侧均开设有行程螺纹324，固定套筒321外表面一侧螺接于侧边套筒322内表面一侧，侧边套筒322固定套接于固定套筒321远离钻夹头100一侧，本实施例中通过行程螺纹324来调节侧边刃口3231与切削刃口231的距离，此距离稍小于薄板件厚度，当切削刃口231快穿过薄板件的背面时，侧边刃口3231的斜锥面介入薄板，开始定位受力，钻孔过程中受力平衡，定位精度高，减少了薄壁件飞边、孔偏斜产生，另外侧边刃口3231的斜锥面还对钻孔脱离件施加一个推力，便于钻孔脱料，侧边套筒322周侧设置有第三通孔3221和第三锁紧件3222，第三锁紧件3222抵于切削钻柄210外表面，第三锁紧件3222螺纹贯穿于第三通孔3221，本实施例中，行程螺纹324只起到调节距离的作用，为了避免转动过程中行程螺纹324的旋转移动，故采用第三锁紧件3222锁死固定套筒321和侧边套筒322之间的位移，提高定位精度。

其中，侧边钻尖323包括侧边刃口3231和侧边排屑槽3232，切削刃口231设置在中心刃口3131和侧边刃口3231之间，中心刃口3131伸出中心通孔240的长度大于切削刃口231伸出中心通孔240的长度，切削刃口231伸出中心通孔240的长度大于侧边刃口3231伸出中心通孔240的长度，本实施例中，钻孔薄板件开始时，中心刃口3131先钻孔定位，然后切削刃口231进行钻孔，钻孔快结束时，侧边刃口3231介入，开始倒角定位，整个钻孔过程中，受力平衡，定位精度高，钻孔质量高，侧边排屑槽3232设置侧边套筒322周侧，本实施例中，切削排屑槽232内的铁屑可通过侧边排屑槽3232快速排出，侧边钻尖323安装于侧边套筒322远离固定套筒321一端，侧边钻尖323一侧贴合于切削钻身220外表面，本实施例中，通过贴合便于对薄板件进行倒角，去除毛刺。

具体的，该薄板件加工专用钻头的工作原理：使用时，将中心定位件310插入中心通孔240内，中心刃口3131高于切削刃口231后锁死，通过第二锁紧件3212将固定套筒321套入切削钻柄210后锁死，通过行程螺纹324将侧边套筒322旋入固定套筒321，根据薄板件的厚度，调节侧边刃口3231与切削刃口231的距离，此距离稍小于薄板件厚度，用钻夹头100锁死切削钻柄210，驱动电机带动切削组件200和定位组件300开始钻孔，中心刃口3131先钻孔薄板件定位，切削刃口231钻孔，当切削刃口231快穿过薄板件的背面时，侧边刃口3231斜锥面介入薄板件，开始倒角、定位受力，整个钻孔过程中受力平衡，定位精度高，避免了飞边、和孔偏斜的产生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄板件加工专用钻头，其特征在于，包括

钻夹头(100)；

切削组件(200)，所述切削组件(200)包括切削钻柄(210)、切削钻身(220)和切削钻尖(230)，所述切削钻柄(210)一端安装在所述钻夹头(100)内，所述切削钻身(220)一端固定于所述切削钻柄(210)另一端，所述切削钻尖(230)固定于所述切削钻身(220)远离所述钻夹头(100)一端，所述切削钻尖(230)朝向所述钻夹头(100)轴向，所述切削钻柄(210)和所述切削钻身(220)内开设有中心通孔(240)；

定位组件(300)，所述定位组件(300)包括中心定位件(310)和侧边定位件(320)，所述中心定位件(310)包括中心钻柄(311)、中心钻身(312)和中心钻尖(313)，所述中心钻柄(311)和所述中心钻身(312)均贯穿于所述中心通孔(240)，所述中心钻柄(311)固定于所述中心通孔(240)相邻所述钻夹头(100)一侧，所述中心钻身(312)一端固定于所述中心钻柄(311)远离所述钻夹头(100)一端，所述中心钻尖(313)安装于所述中心钻身(312)另一端，所述侧边定位件(320)包括固定套筒(321)、侧边套筒(322)和侧边钻尖(323)，所述固定套筒(321)固定套接于所述切削钻柄(210)外表面一侧，所述侧边套筒(322)固定套接于所述固定套筒(321)远离所述钻夹头(100)一侧，所述侧边钻尖(323)安装于所述侧边套筒(322)远离所述固定套筒(321)一端，所述侧边钻尖(323)一侧贴合于所述切削钻身(220)外表面。

2.根据权利要求1所述的一种薄板件加工专用钻头，其特征在于，所述切削钻柄(210)周侧设置有第一通孔(211)和第一锁紧件(212)，所述第一锁紧件(212)一端抵于所述中心钻柄(311)外表面，所述第一锁紧件(212)螺纹贯穿于所述第一通孔(211)。

3.根据权利要求1所述的一种薄板件加工专用钻头，其特征在于，所述切削钻尖(230)包括切削刃口(231)和切削排屑槽(232)，所述切削刃口(231)设置在所述中心钻尖(313)和所述中心通孔(240)之间，所述切削排屑槽(232)设置在所述切削钻身(220)周侧。

4.根据权利要求3所述的一种薄板件加工专用钻头，其特征在于，所述中心钻尖(313)包括中心刃口(3131)和中心排屑槽(3132)，所述切削刃口(231)与所述中心刃口(3131)远离所述钻夹头(100)依次排列，所述中心排屑槽(3132)设置在所述中心刃口(3131)与所述中心通孔(240)之间。

5.根据权利要求1所述的一种薄板件加工专用钻头，其特征在于，所述钻夹头(100)一侧设置有驱动电机，所述钻夹头(100)传动连接于所述驱动电机输出端。

6.根据权利要求1所述的一种薄板件加工专用钻头，其特征在于，所述固定套筒(321)周侧设置有第二通孔(3211)和第二锁紧件(3212)，所述第二锁紧件(3212)一端抵于所述切削钻柄(210)外表面，所述第二锁紧件(3212)螺纹贯穿于所述第二通孔(3211)。

7.根据权利要求1所述的一种薄板件加工专用钻头，其特征在于，所述侧边套筒(322)周侧设置有第三通孔(3221)和第三锁紧件(3222)，所述第三锁紧件(3222)抵于所述切削钻柄(210)外表面，所述第三锁紧件(3222)螺纹贯穿于所述第三通孔(3221)。

8.根据权利要求4所述的一种薄板件加工专用钻头，其特征在于，所述侧边钻尖(323)包括侧边刃口(3231)和侧边排屑槽(3232)所述切削刃口(231)设置在所述中心刃口(3131)和所述侧边刃口(3231)之间，所述侧边排屑槽(3232)设置所述侧边套筒(322)周侧。

9.根据权利要求1所述的一种薄板件加工专用钻头，其特征在于，所述固定套筒(321)外表面一侧和所述侧边套筒(322)内表面一侧均开设有行程螺纹(324)，所述固定套筒(321)外表面一侧螺接于所述侧边套筒(322)内表面一侧。

10.根据权利要求8所述的一种薄板件加工专用钻头，其特征在于，所述中心刃口(3131)伸出所述中心通孔(240)的长度大于所述切削刃口(231)伸出所述中心通孔(240)的长度，所述切削刃口(231)伸出所述中心通孔(240)的长度大于所述侧边刃口(3231)伸出所述中心通孔(240)的长度。

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