CN217889523U - 轴孔精镗刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴孔精镗刀，包括：刀体，所述刀体包括第一刀体、第二刀体、第三刀体和第四刀体，所述第一刀体用于加工轴孔，所述第二刀体用于加工凹槽，所述第三刀体用于加工内倒角，所述第四刀体用于加工外倒角；刀轴，所述第一刀体安装于所述刀轴的一端部；所述第二刀体、第三刀体和第四刀体均安装于所述刀轴的周侧；装夹盘，刀轴的另一端部安装于所述装夹盘。本申请改善现有技术中轴孔精镗刀加工步骤复杂且精度较差的问题。

Description

轴孔精镗刀

技术领域

本申请涉及轴孔加工刀具的技术领域，特别是涉及一种轴孔精镗刀。

背景技术

镗刀是一种用于金属削切的刀具，可分为精镗刀和粗镗刀，粗镗刀用来去除工件金属余量的，精镗刀适用于保证加工孔径的精度。

精镗刀所需加工的轴孔部件如图1所示，轴孔部件包括轴孔11、环槽、内倒角13和外倒角14，外倒角14设置于环槽的开口边沿，内倒角13开设于环槽的底壁，环槽靠近轴孔部件中心轴线的一侧还设置有凹槽12，现有的精镗刀加工该部件时通常需要分为三步加工，第一步加工轴孔11；第二步加工凹槽12；第三步加工内倒角13；第四部加工外倒角14；因此，需要设计三种加工刀具进行加工，造成加工轴孔部件的加工时间的延长，而且多次不同加工刀具的加工也容易产生加工误差，使得轴孔部件的成品精度较差。

实用新型内容

基于此，提供一种轴孔精镗刀，改善现有技术中轴孔精镗刀加工步骤复杂且精度较差的问题。

一种轴孔精镗刀，包括：

刀体，所述刀体包括第一刀体、第二刀体、第三刀体和第四刀体，所述第一刀体用于加工轴孔，所述第二刀体用于加工凹槽，所述第三刀体用于加工内倒角，所述第四刀体用于加工外倒角；

刀轴，所述第一刀体安装于所述刀轴的一端部；所述第二刀体、第三刀体和第四刀体均安装于所述刀轴的周侧；

装夹盘，刀轴的另一端部安装于所述装夹盘。

在其中一个实施例中，所述刀轴设置有安装部，所述安装部固定于装夹盘朝向刀轴的一侧，所述刀轴穿设于所述安装部，所述第二刀体、第三刀体和第四刀体均安装于所述安装部。

在其中一个实施例中，所述第二刀体包括第二刀体和第二刀夹，所述第二刀夹固定于安装部，所述第二刀片安装于所述第二刀夹的刀尖倾斜朝向刀轴。

在其中一个实施例中，所述第三刀体包括第三刀片和第三刀夹，所述第三刀夹固定于安装部，所述第三刀片的刀面倾斜朝向远离刀轴中心轴线的一侧。

在其中一个实施例中，所述第四刀体包括第四刀片和第四刀夹，所述第四刀夹的一侧开设有槽体，所述第四刀片部分安装于所述槽体，所述第四刀片的侧边沿用于削切外倒角。

在其中一个实施例中，所述装夹盘的侧部开设有多个调节孔，多个所述调节孔环绕所述装夹盘布设，所述调节孔的轴线方向朝向所述装夹盘的中心延伸。

在其中一个实施例中，所述装夹盘背向所述刀轴的一侧安装有偏心环。

综上所述，本申请的轴孔精镗刀具备以下效果：刀轴上分别固定第一刀体、第二刀体、第三刀体和第四刀体，通过四把刀体一次对轴孔部件进行加工，不仅缩减了加工步骤，提高加工的效率，一次成型的加工方式也提高了加工轴孔部件的精确度。

附图说明

图1为本申请实施例中轴孔部件的结构示意图；

图2为本申请实施例中轴孔精镗刀的结构示意图；

图3为本申请实施例中轴孔精镗刀的俯视图；

图4为本申请实施例中第二刀体的爆炸示意图；

图5为本申请实施例中第三刀体的结构示意图；

图6为本申请实施例中第四刀体的爆炸示意图。

附图标记：11、轴孔；12、凹槽；13、内倒角；14、外倒角；2、刀体；21、第一刀体；22、第二刀体；221、第二刀片；222、第二刀夹；23、第三刀体；231、第三刀片；232、第三刀夹；24、第四刀体；241、第四刀片；242、第四刀夹；3、刀轴；31、安装部；4、装夹盘；41、调节孔；5、偏心环。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“纵向”、“横向”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，亦仅为了便于简化叙述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图2和图3，一种轴孔精镗刀包括刀体2、刀轴3和装夹盘4。刀体2用于加工镗削轴孔部件，刀轴3用于固定刀体2，作为精镗刀的主要支撑固定部件，刀轴3安装于装夹盘4，通过装夹盘4可对应安装于驱动设备。

具体地，刀轴3呈柱状结构且刀轴3的一端安装于装夹盘4，刀轴3采用合金棒料YG6X制成，以保证刀轴3的强度。装夹盘4呈圆盘状结构，装夹盘4背向刀轴3的一侧安装有偏心环5，刀轴3穿设于装夹盘4且偏心环5套设于刀轴3的端部，以使得刀轴3旋转过程中轴心线可发生一定偏移。

更具体地，装夹盘4的侧部开设有多个调节孔41，多个调节孔41环绕装夹盘4的中心轴线设置，且调节孔41的轴线方向朝向装夹盘4的中心延伸，从而安装时，装夹盘4通过调节孔41安装于外部设备，并且可通过多个调节孔41调整刀轴3中心轴线的位置，以使得加工精度更高。需要说明的是，本实施例中调节孔41为螺孔且调节孔41的数量为四个，四个调节孔41等距分布于装夹盘4，调节刀轴3中心轴线时，仅需调整不同位置调节孔41与螺栓连接的深度即可。当然，本申请的调节孔41也不局限于螺孔，只要调节孔41和外部设备可通过深度进行调节刀轴3的位置即可，例如在调节孔41内设置相应扣接的部位，与外部设备采用卡接的方式。

参照图2和图3，刀体2包括第一刀体21、第二刀体22、第三刀体23和第四刀体24，第一刀体21用于加工轴孔11，第二刀体22用于加工凹槽12，第三刀体23用于加工内倒角13，第四刀体24用于加工外倒角14；刀轴3，第一刀体21安装于刀轴3的一端部；刀轴3设置有安装部31，安装部31固定于装夹盘4朝向刀轴3的一侧，刀轴3穿设于安装部31，第二刀体22、第三刀体23和第四刀体24均安装于安装部31。

具体地，安装部31呈柱状结构且其一端固定连接于装夹盘4，安装部31开设有三个分别和第二刀体22、第三刀体23和第四刀体24对应的槽口，以使得三个刀体可分别固定于槽口内，提高精镗刀的结构稳定性并降低加工难度。

参照图3和图4，刀轴3远离装夹盘4的一端采用40Cr的材料制成，且该端部的前端倒圆角设置，以使得镗削过程中，刀轴3端部不会执行无用的加工步骤。第一刀体21采用金刚石刀片，并使用M2.5的螺钉固定连接于刀轴3，第一刀体21的刀片角部超出刀轴3的周侧，以用于镗削加工部件。

第二刀体22包括第二刀片221和第二刀夹222，第二刀夹222设置于上述安装部31开设的其中一个槽口内，并穿设有锁紧螺钉，通过锁紧螺钉固定连接于安装部31。第二刀夹222朝向第一刀体21的一端开设有第二槽体，第二槽体为V型槽且其开口倾斜朝向刀轴3设置，第二刀片221为金刚石刀片，并呈菱形片状结构，第二刀片221装设于第二槽体内，第二刀片221通过螺钉固定于第二刀夹222，第二刀片221的刀尖倾斜朝向刀轴3，从而精镗刀旋转工作时，第二刀片221切斜的刀尖即可用于加工凹槽12。

参照图3和图5，第三刀体23包括第三刀片231和第三刀夹232，第三刀夹232固定于安装部31，第三刀片231的刀面倾斜朝向远离刀轴3中心轴线的一侧。具体地，第三刀片231通过螺钉固定于第三刀夹232，第三刀夹232通过锁紧螺钉固定于安装部31的其中一个槽口内。

参照图3和图6，第四刀体24包括第四刀片241和第四刀夹242，第四刀夹242的一侧开设有槽体，第四刀片241部分安装于槽体，第四刀片241的侧边沿用于削切外倒角14。具体地，第四刀夹242开设的槽体开口朝向第一刀体21，第四刀片241安设于上述槽体内，并通过锁紧螺栓固定连接。进一步地，第四刀片241为四边形片状的金刚石刀片，第四刀片241靠近刀轴3的一侧边沿与刀轴3中心轴线的夹角为35°，第四刀片241远离刀轴3的一侧边沿与刀轴3中心轴线的夹角为45°，以使得镗削过程中，第四刀片241可加工两个不同倾角的外倒角14。

需要说明的是，第二刀体22、第三刀体23和第四刀体24环绕刀轴3的周向布设，且第二刀体22刀尖的朝向与第一刀体21刀尖的朝向相同，第三刀片231和第四刀片241的刀尖朝向与精镗刀旋转加工方向相同，以使得加工过程中，施与第三刀片231和第四刀片241的阻力可分别分散至第三刀夹232和第四刀夹242，提高第三刀体23和第四刀体24的使用寿命。第三刀片231的加工深度小于第二刀片221和第四刀片241的加工深度。

实施原理：外部设备可控制精镗刀旋转，刀轴3上固定的第一刀体21可加工轴孔11，安装部31上固定的第二刀体22、第三刀体23和第四刀体24可分别加工凹槽12、内倒角13和外倒角14，从而以此对轴孔部件进行加工，缩减了加工步骤，提高了加工效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种轴孔精镗刀，其特征在于，包括：

刀体(2)，所述刀体(2)包括第一刀体(21)、第二刀体(22)、第三刀体(23)和第四刀体(24)，所述第一刀体(21)用于加工轴孔(11)，所述第二刀体(22)用于加工凹槽(12)，所述第三刀体(23)用于加工内倒角(13)，所述第四刀体(24)用于加工外倒角(14)；

刀轴(3)，所述第一刀体(21)安装于所述刀轴(3)的一端部；所述第二刀体(22)、第三刀体(23)和第四刀体(24)均安装于所述刀轴(3)的周侧；

装夹盘(4)，刀轴(3)的另一端部安装于所述装夹盘(4)。

2.根据权利要求1所述的轴孔精镗刀，其特征在于：所述刀轴(3)设置有安装部(31)，所述安装部(31)固定于装夹盘(4)朝向刀轴(3)的一侧，所述刀轴(3)穿设于所述安装部(31)，所述第二刀体(22)、第三刀体(23)和第四刀体(24)均安装于所述安装部(31)。

3.根据权利要求2所述的轴孔精镗刀，其特征在于：所述第二刀体(22)包括第二刀片(221)和第二刀夹(222)，所述第二刀夹(222)固定于安装部(31)，所述第二刀片(221)安装于所述第二刀夹(222)的刀尖倾斜朝向刀轴(3)。

4.根据权利要求2所述的轴孔精镗刀，其特征在于：所述第三刀体(23)包括第三刀片(231)和第三刀夹(232)，所述第三刀夹(232)固定于安装部(31)，所述第三刀片(231)的刀面倾斜朝向远离刀轴(3)中心轴线的一侧。

5.根据权利要求2所述的轴孔精镗刀，其特征在于：所述第四刀体(24)包括第四刀片(241)和第四刀夹(242)，所述第四刀夹(242)的一侧开设有槽体，所述第四刀片(241)部分安装于所述槽体，所述第四刀片(241)的侧边沿用于削切外倒角(14)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的轴孔精镗刀，其特征在于：所述装夹盘(4)的侧部开设有多个调节孔(41)，多个所述调节孔(41)环绕所述装夹盘(4)布设，所述调节孔(41)的轴线方向朝向所述装夹盘(4)的中心延伸。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的轴孔精镗刀，其特征在于：所述装夹盘(4)背向所述刀轴(3)的一侧安装有偏心环(5)。

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