CN211539216U - 一种铆夹箍模具 - Google Patents
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Abstract
一种铆夹箍模具，涉及汽车钢板部件领域，包括底模板、下模块和冲压部，所述下模块包括侧定位部、止转部和铆钉成型部，在所述侧定位部上有定位平面、夹箍放置槽和环套槽，所述铆钉成型部为上表面中心带有球弧形凹槽的圆柱体块，所述底模板的中部有中部放模槽，所述中部放模槽为用于放置所述侧定位部的凹槽，所述止转部包括止转凹槽和止转板，所述冲压部用于冲压位于所述铆钉成型部上球弧形凹槽内的铆钉，在对夹箍进行冲压固定时保证夹箍和钢板的位置稳定，防止夹箍因冲压发生扭转，提升夹箍质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车钢板部件领域，具体涉及一种铆夹箍模具。
背景技术
在对弹簧钢板套上夹箍并对夹箍进行冲压固定时，往往会因为铆夹箍模具的转动而使得夹箍成型不规则甚至造成夹箍冲压成型的失败，并且，现有的铆夹箍模具的下模在冲压过程中往往发生转动，需要有操作者进行控制才能保证夹箍与钢板垂直，在现实生产过程中很难把控，也能难消除因不同操作者的操作而出现质量参差不同的夹箍。所以，若能够在夹箍成型过程中将夹箍稳定，则能大大提升铆夹箍的质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种铆夹箍模具，在对夹箍进行冲压固定时保证夹箍和钢板的位置稳定，防止夹箍因冲压发生扭转，提升夹箍质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铆夹箍模具，其中，包括底模板、下模块和冲压部，所述下模块包括侧定位部、止转部和铆钉成型部，所述侧定位部为圆柱体块，在所述侧定位部上有定位平面、夹箍放置槽和环套槽，所述夹箍放置槽为自所述侧定位部的上表面竖直向下凹陷的、在水平方向上贯穿的凹槽，所述定位平面为与所述夹箍放置槽的侧面平行的、连接所述侧定位部上、下表面的竖直面，所述环套槽为与所述侧定位部同轴心线的竖直贯穿孔，所述铆钉成型部为上表面中心带有球弧形凹槽的圆柱体块，所述底模板的中部有中部放模槽，所述中部放模槽为用于放置所述侧定位部的凹槽，所述止转部包括止转凹槽和止转板，所述止转凹槽为自所述底模板的表面向下凹陷的直槽，所述止转凹槽贴着所述中部放模槽的直边，所述止转板为放置于所述止转凹槽中的直板，所述冲压部用于冲压位于所述铆钉成型部上球弧形凹槽内的铆钉。
作为优选，所述止转板通过螺钉与所述止转凹槽的底面连接。
作为优选，还包括钢板定位部，所述钢板定位部包括底板滑槽、定位块、滑槽螺钉孔和穿块槽，所述底板滑槽为自所述底模块的表面向下凹陷的凹槽，所述底板滑槽的延伸方向与所述夹箍放置槽的水平延伸方向一致，所述滑槽螺钉孔为自所述底板滑槽的底面向下凹陷的螺孔，所述定位块为立方体块，所述穿块槽为在竖直方向贯穿所述定位块的条形穿槽，所述穿块槽的延伸方向与所述底板滑槽的延伸方向一致。
作为优选，所述冲压部包括上模柄和冲头，所述冲头安装于所述上模柄的冲头安装槽中，所述冲头安装槽包括装冲头的竖槽和由螺钉穿过并锁止冲头的横定槽。
作为优选，所述竖槽上有安装滑入面，所述安装滑入面为自所述竖槽的下边缘处向外倾斜延展的斜环面。
作为优选，还包括用于阻止所述冲头转动的防转纹路。
作为优选，所述防转纹路为自所述竖槽的底面向内凹陷的直条凹槽。
作为优选，所述冲头上有嵌纹凸起，所述嵌纹凸起为自所述冲头的底面间隔分布的直条凸起。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：通过将夹箍放置于侧定位部上，由止转部限制夹箍的转动，再由钢板定位部稳定钢板，实现夹箍冲压的稳定。
附图说明
图1为底模板和下模块示意图。
图2为铆夹箍模具整体结构示意图。
图3为冲头安装槽结构放大图。
图4为下模块剖视示意图。
图5为侧定位部和铆钉成型部示意图。
图6为防转纹路示意图。
图中：1、底模板，2、侧定位部，3、止转部，4、铆钉成型部，5、底板滑槽，6、定位块，7、穿块槽，8、竖槽，9、横定槽，10、防转纹路，11、冲压部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1，如图1、图2、图5所示，一种铆夹箍模具，其中，包括底模板1、下模块和冲压部11，下模块包括侧定位部2、止转部3和铆钉成型部4，侧定位部2为圆柱体块，在侧定位部2上有定位平面、夹箍放置槽和环套槽，夹箍放置槽为自侧定位部2的上表面竖直向下凹陷的、在水平方向上贯穿的凹槽，定位平面为与夹箍放置槽的侧面平行的、连接侧定位部2上、下表面的竖直面，环套槽为与侧定位部2同轴心线的竖直贯穿孔，铆钉成型部4为上表面中心带有球弧形凹槽的圆柱体块，底模板1的中部有中部放模槽，中部放模槽为用于放置侧定位部2的凹槽，凹槽的轮廓形状与侧定位部2的轮廓形状一致，止转部3包括止转凹槽和止转板，止转凹槽为自底模板1的表面向下凹陷的直槽，止转凹槽贴着中部放模槽的直边，止转板为放置于止转凹槽中的直板，冲压部11用于冲压位于铆钉成型部4上球弧形凹槽内的铆钉。首先将侧定位部2套于铆钉成型部4上，将侧定位部2和铆钉成型部4放置于中部放模槽中，当夹箍环套于板簧上时，将夹箍放置于侧定位部2的夹箍放置槽中，这时，由于止转板贴于将定位平面侧边，故而侧定位部2不可在中部放模槽中转动，然后，通过冲压部11对夹箍中心的孔中的铆钉进行冲压，结合板簧上的锪口，使得夹箍和板簧实现连接，在这过程中，由于夹箍放置槽的限位，夹箍在冲压部11的冲压过程中也无法发生转动或扭曲，从而实现夹箍和铆钉的高质量冲压。止转板通过螺钉与止转凹槽的底面连接。如图4所示，还包括钢板定位部，钢板定位部包括底板滑槽5、定位块6、滑槽螺钉孔和穿块槽7，底板滑槽5为自底模块的表面向下凹陷的凹槽，底板滑槽5的延伸方向与夹箍放置槽的水平延伸方向一致，滑槽螺钉孔为自底板滑槽5的底面向下凹陷的螺孔，定位块6为立方体块，穿块槽7为在竖直方向贯穿定位块6的条形穿槽，穿块槽7的延伸方向与底板滑槽5的延伸方向一致。通过钢板定位部的限制，可以更好地限制弹簧钢板在冲压过程中不发生意外转动，并且，还可以根据钢板的宽度，安排两侧的定位块6之间的间距，即定位块6可在底板滑槽5中选择固定位置后，通过螺钉穿过穿块槽7与底板滑槽5底面上的滑槽螺钉孔嵌合，固定定位块6。
如图2、图3所示，冲压部11包括上模柄和冲头，冲头安装于上模柄的冲头安装槽中，冲头安装槽包括装冲头的竖槽8和由螺钉穿过并锁止冲头的横定槽9。冲头上有横向的贯穿槽，冲头安插于竖槽后，通过向横定槽中插入螺钉同时贯穿冲头上的贯穿槽来实现冲头的锁定，防止冲头竖向移动和水平转动。
竖槽上有安装滑入面，安装滑入面为自竖槽的下边缘处向外倾斜延展的斜环面。如图6所示，还包括用于阻止冲头转动的防转纹路10。防转纹路10为自竖槽的底面向内凹陷的直条凹槽。防转纹路10增大了冲头表面与竖槽底面之间的粗糙度。冲头上有嵌纹凸起，嵌纹凸起为自冲头的底面间隔分布的直条凸起。随着冲击工作的积累，冲头的贯穿槽和螺钉之间间隙会逐渐增大，从而多少会产生转动，在冲头的底面上设置凸起条，若发生轻微转动，可以使得凸起条嵌入防转纹路10内，避免转动。
Claims (8)
1.一种铆夹箍模具，其特征在于，包括底模板（1）、下模块和冲压部（11），所述下模块包括侧定位部（2）、止转部（3）和铆钉成型部（4），所述侧定位部（2）为圆柱体块，在所述侧定位部（2）上有定位平面、夹箍放置槽和环套槽，所述夹箍放置槽为自所述侧定位部（2）的上表面竖直向下凹陷的、在水平方向上贯穿的凹槽，所述定位平面为与所述夹箍放置槽的侧面平行的、连接所述侧定位部（2）上、下表面的竖直面，所述环套槽为与所述侧定位部（2）同轴心线的竖直贯穿孔，所述铆钉成型部（4）为上表面中心带有球弧形凹槽的圆柱体块，所述底模板（1）的中部有中部放模槽，所述中部放模槽为用于放置所述侧定位部（2）的凹槽，所述止转部（3）包括止转凹槽和止转板，所述止转凹槽为自所述底模板（1）的表面向下凹陷的直槽，所述止转凹槽贴着所述中部放模槽的直边，所述止转板为放置于所述止转凹槽中的直板，所述冲压部（11）用于冲压位于所述铆钉成型部（4）上球弧形凹槽内的铆钉。
2.根据权利要求1所述的一种铆夹箍模具，其特征在于，所述止转板通过螺钉与所述止转凹槽的底面连接。
3.根据权利要求1所述的一种铆夹箍模具，其特征在于，还包括钢板定位部，所述钢板定位部包括底板滑槽（5）、定位块（6）、滑槽螺钉孔和穿块槽（7），所述底板滑槽（5）为底模块的表面向下凹陷的凹槽，所述底板滑槽（5）的延伸方向与所述夹箍放置槽的水平延伸方向一致，所述滑槽螺钉孔为自所述底板滑槽（5）的底面向下凹陷的螺孔，所述定位块（6）为立方体块，所述穿块槽（7）为在竖直方向贯穿所述定位块（6）的条形穿槽，所述穿块槽（7）的延伸方向与所述底板滑槽（5）的延伸方向一致。
4.根据权利要求3所述的一种铆夹箍模具，其特征在于，所述冲压部（11）包括上模柄和冲头，所述冲头安装于所述上模柄的冲头安装槽中，所述冲头安装槽包括装冲头的竖槽（8）和由螺钉穿过并锁止冲头的横定槽（9）。
5.根据权利要求4所述的一种铆夹箍模具，其特征在于，所述竖槽上有安装滑入面，所述安装滑入面为自所述竖槽的下边缘处向外倾斜延展的斜环面。
6.根据权利要求5所述的一种铆夹箍模具，其特征在于，还包括用于阻止所述冲头转动的防转纹路（10）。
7.根据权利要求6所述的一种铆夹箍模具，其特征在于，所述防转纹路（10）为自所述竖槽的底面向内凹陷的直条凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种铆夹箍模具，其特征在于，所述冲头上有嵌纹凸起，所述嵌纹凸起为自所述冲头的底面间隔分布的直条凸起。
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