CN211538996U - 超薄钢带冷轧喷油板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超薄钢带生产设备技术领域，尤其是涉及一种超薄钢带冷轧喷油板，包括板体，板体上开设有喷油孔，喷油孔的一端设置在板体底部，喷油孔沿水平方向的通流面积由板体上端向下端逐渐增大，喷油孔沿竖直方向的通流面积由板体上端向下端逐渐减小，本实用新型超薄钢带冷轧喷油板在使用时，通过进油孔输入轧制油，由于喷油孔沿水平方向的通流面积由板体上端向下端逐渐增大，喷油孔沿竖直方向的通流面积由板体上端向下端逐渐减小，这样就使得喷油孔上端对轧制油进行缓存和收集，同时使得轧制油均匀的向下并向两侧输送，最终通过板体下方进行喷出，这样使得轧制油均匀的喷出，从而保证了超薄钢板上的轧制油喷洒均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及超薄钢带生产设备技术领域，尤其是涉及一种超薄钢带冷轧喷油板。
背景技术
目前不锈钢精密带材正逐步向高端市场迈进，而精密不锈钢是一种技术含量高、工艺复杂的不锈钢高端品种。精密不锈钢在尺寸公差、板形、表面等产品特性要求严格。超薄超宽不锈钢(宽度≥600mm、厚度≤0.05mm)通过冷变形强化的冷轧特性生产，轧制过程中，对轧制辊系配置工艺要求精细化，道次变形量每增减1μm，在轧制过程中中对板形控制和表面控制都会发生明显的变化或波动，甚至导致整卷报废。
现有超薄钢带在冷轧过程中需要进行喷油，通过在钢带上方设置喷油机构，喷油机构在喷油时会使得轧制钢带上油喷洒不均匀，导致达不到钢带所要轧制的工艺要求，严重时导致钢带报废，从而增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有超薄钢带在冷轧过程中需要进行喷油，通过在钢带上方设置喷油机构，喷油机构在喷油时会使得轧制钢带上油喷洒不均匀，导致达不到钢带所要轧制的工艺要求，严重时导致钢带报废，从而增加生产成本的问题，现提供了一种超薄钢带冷轧喷油板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超薄钢带冷轧喷油板，包括板体，板体上开设有喷油孔，喷油孔的一端设置在板体底部，喷油孔沿水平方向的通流面积由板体上端向下端逐渐增大，喷油孔沿竖直方向的通流面积由板体上端向下端逐渐减小，板体上设有与喷油孔连通的进油孔。
本实用新型通过进油孔输入轧制油，由于喷油孔沿水平方向的通流面积由板体上端向下端逐渐增大，喷油孔沿竖直方向的通流面积由板体上端向下端逐渐减小，这样就使得喷油孔上端对轧制油进行缓存和收集，同时使得轧制油均匀的向下并向两侧输送，最终通过板体下方进行喷出，这样使得轧制油均匀的喷出，从而保证了超薄钢板上的轧制油喷洒均匀。
为了便于板体安装和制造，进一步地，所述板体包括基板、下油板和上油板，下油板和上油板均固定连接在基板上，下油板位于上油板的下方，上油板沿水平方向开设有贯穿两端的油道，上油板靠近下油板的一端开设有与油道连通的油口，油道和油口之间形成进油孔，下油板与基板接触的一侧面开设有贯穿下油板上下两端面的油槽，油槽与基板之间形成喷油孔，油口与油槽的上端连通。通过上油板、下油板和基板之间相互固定形成板体，便于造成、安装和维护。
为了防止下油板松脱，进一步地，所述下油板和上油板均通过螺钉固定连接在基板上，上油板靠近下油板的一端开设有倒钩，下油板上设有与倒钩相匹配的槽口，倒钩设置在槽口内。通过在上油板上设置倒钩，并且倒钩与槽口配合，这样在下油板螺钉松脱情况下，上油板也能够将下游版固定在基板上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型超薄钢带冷轧喷油板在使用时，通过进油孔输入轧制油，由于喷油孔沿水平方向的通流面积由板体上端向下端逐渐增大，喷油孔沿竖直方向的通流面积由板体上端向下端逐渐减小，这样就使得喷油孔上端对轧制油进行缓存和收集，同时使得轧制油均匀的向下并向两侧输送，最终通过板体下方进行喷出，这样使得轧制油均匀的喷出，从而保证了超薄钢板上的轧制油喷洒均匀，避免了现有超薄钢带在冷轧过程中需要进行喷油，通过在钢带上方设置喷油机构，喷油机构在喷油时会使得轧制钢带上油喷洒不均匀，导致达不到钢带所要轧制的工艺要求，严重时导致钢带报废，从而增加生产成本的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图。
图中：1、板体，2、进油孔，3、喷油孔，4、油道，5、油口，6、基板，7、上油板，8、下油板，9、倒钩，10、槽口。
具体实施方式
本实用新型下面结合实施例作进一步详述：
本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，一种超薄钢带冷轧喷油板，包括板体1，板体1上开设有喷油孔3，喷油孔3的一端设置在板体1底部，喷油孔3沿水平方向的通流面积由板体1上端向下端逐渐增大，喷油孔3沿竖直方向的通流面积由板体1上端向下端逐渐减小，板体1上设有与喷油孔3连通的进油孔2。
所述板体1包括基板6、下油板8和上油板7，下油板8和上油板7均固定连接在基板6上，下油板8位于上油板7的下方，上油板7沿水平方向开设有贯穿两端的油道4，上油板7靠近下油板8的一端开设有与油道4连通的油口5，油道4和油口5之间形成进油孔2，下油板8与基板6接触的一侧面开设有贯穿下油板8上下两端面的油槽，油槽与基板6之间形成喷油孔3，油口5与油槽的上端连通。
所述下油板8和上油板7均通过螺钉固定连接在基板6上，上油板7靠近下油板8的一端开设有倒钩9，下油板8上设有与倒钩9相匹配的槽口10，倒钩9设置在槽口10内。
上述超薄钢带冷轧喷油板在使用时，将轧制油通过油道4的两端输入，轧制油通过油道4输送至油口5，再由油口5进入到喷油孔3内，由于油板靠近下油板8的一端开设有与油道4连通的油口5，油道4和油口5之间形成进油孔2，下油板8与基板6接触的一侧面开设有贯穿下油板8上下两端面的油槽，所以喷油孔3上端可以储存一些轧制油，喷油孔3为喇叭状，并使得轧制油沿板体1 水平方向逐渐向两侧扩散，最终使得轧制油沿喷油孔3喷出即可，这样就使得轧制油喷洒均匀。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种超薄钢带冷轧喷油板，其特征在于：包括板体(1)，板体(1)上开设有喷油孔(3)，喷油孔(3)的一端设置在板体(1)底部，喷油孔(3)沿水平方向的通流面积由板体(1)上端向下端逐渐增大，喷油孔(3)沿竖直方向的通流面积由板体(1)上端向下端逐渐减小，板体(1)上设有与喷油孔(3)连通的进油孔(2)。
2.根据权利要求1所述的超薄钢带冷轧喷油板，其特征在于：所述板体(1)包括基板(6)、下油板(8)和上油板(7)，下油板(8)和上油板(7)均固定连接在基板(6)上，下油板(8)位于上油板(7)的下方，上油板(7)沿水平方向开设有贯穿两端的油道(4)，上油板(7)靠近下油板(8)的一端开设有与油道(4)连通的油口(5)，油道(4)和油口(5)之间形成进油孔(2)，下油板(8)与基板(6)接触的一侧面开设有贯穿下油板(8)上下两端面的油槽，油槽与基板(6)之间形成喷油孔(3)，油口(5)与油槽的上端连通。
3.根据权利要求2所述的超薄钢带冷轧喷油板，其特征在于：所述下油板(8)和上油板(7)均通过螺钉固定连接在基板(6)上，上油板(7)靠近下油板(8)的一端开设有倒钩(9)，下油板(8)上设有与倒钩(9)相匹配的槽口(10)，倒钩(9)设置在槽口(10)内。
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