CN206386389U - 一种超薄三排珠滑轨及其显示器支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超薄三排珠滑轨及其显示器支撑装置，超薄三排珠滑轨包括滑轨本体、内滑轨以及滚珠保持器；滑轨的两侧形成两个对称设置的长条形的引导槽；所述内滑轨的两端对称设置有板状的插入部；所述插入部伸入所述引导槽内；所述第一内侧面在与所述上滚珠接触部位设置有上导向凹槽，上滚珠可转动地设置在上导向凹槽内。本实用新型结构与上下对应设置的两排滚珠相比，由于上下滚珠可以交错设置，在内滑轨的刚性和强度一定的前提下，所以本实用新型的厚度可以做得更薄。

Description

一种超薄三排珠滑轨及其显示器支撑装置

技术领域

本实用新型涉及显示器支撑装置技术领域，尤其是涉及一种超薄三排珠滑轨及其显示器支撑装置。

背景技术

由于滚珠式滑轨(滑轨也可称为导轨，下同)具有动作顺畅，结构稳固等优点，被广泛运用于服务器机柜、显示器支撑架、以及其他电子产品的滑动架体等用途。

在显示器支撑架中与本实用新型最为接近的现有技术使用的滚珠滑轨的构造大致包括一滑轨本体、一设置在滑轨本体内部的移动件(俗称内轨)、以及多个设置在滑轨本体和移动件之间的滚珠，滑轨本体与移动件与滚珠接触的面上均设有相对应的滚珠导引槽，每根滑轨形成两条滚珠滚动通道，这使得移动件和滑轨本体间通过滚珠的滚动方式滚动式移动和间接紧密接触，以减轻移动件和滑轨本体间的滑动阻力,特别是两者通过滚珠间接实现无间隙相对移动,而这也意味着与之相连的显示器不会因有相互件间的间隙而产生晃动影响使用。

这中间,现有技术的滚珠式滑轨的滑轨本体、移动件通常采用金属板体通过冲压方式制成，其中滑轨本体具备有一导引槽，可供所述移动件容置于导引槽中。

滑轨本体和移动件之间进一步设置一滚珠保持器，将所述多个滚珠相间隔并保持在滚珠保持器内后一体于滑轨本体和移动件之间。

滑轨本体和移动件分别和显示器支撑架底座上的支架与作升降移动的升降模块相互连接，使显示器支撑架的升降模块可受该滚珠滑轨导引而沿着一直线路径往复滚动位移。

但现有技术的滚珠滑轨的移动件其断面近似为开口状的U形构造,也即与两列滚珠分别相接触并提供滚珠导引槽的板体分居在U形中的两侧而相距一定距离，因此受限于此构造因素，其垂直于U形开口方向的尺寸(通常也称为滑轨的厚度)相对大，限制了显示器支撑架的设计范围。

然而，近年来由于电子产品机构设计的进步，越来越多产品追求越来越薄的支架外观，因此现有技术滚珠滑轨使用用途受到一定限制，无法适用于薄型支架结构的显示器支撑架产品。故如何藉由现有结构进行滑轨厚度减少的改良，使现有的滚珠滑轨可被运用于具有薄型要求的显示器支撑架中，已成为本行业所欲解决的重要课题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄三排珠滑轨及其显示器支撑装置，以解决现有技术中存在的滚珠滑轨厚度厚的缺陷，而使其能够运用于具有薄型支架要求的显示器支撑架中。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种超薄三排珠滑轨，包括：滑轨本体、内滑轨以及滚珠保持器；

所述滑轨本体包括一个长条形板体；

所述板体的两个长侧边缘分别同向弯折成U型，进而在板体的两侧形成两个对称设置的长条形的引导槽；

所述滑轨本体在两个所述引导槽之间设置有长条形的滑槽；

所述内滑轨可滑动地设置在滑槽内；

所述内滑轨的两端对称设置有板状的插入部；

所述插入部伸入所述引导槽内；

所述引导槽包括：靠近所述板体长侧边缘的第一内侧面，以及与所述第一内侧面相对设置的第二内侧面；

所述插入部与所述第一内侧面之间设置有一排上滚珠；

所述插入部和所述第二内侧面之间设置有两排间隔设置的第一下滚珠和第二下滚珠；

在水平方向上，所述上滚珠设置在所述第一下滚珠和第二下滚珠之间；所述滚珠保持器设置在所述引导槽内，用于上滚珠和下滚珠的限位；

所述第一内侧面在与所述上滚珠接触部位设置有上导向凹槽，上滚珠可转动地设置在上导向凹槽内。

进一步地，在高度方向上，所述上滚珠与所述下滚珠交错设置；即在垂直的投影平面内，所述上滚珠与所述下滚珠部分重叠。

本实用新型结构，与现有技术相比，结构简单，在厚度方向可以做的非常薄，进而满足现代显示屏轻薄化发展的需要。

与上下对应设置的两排滚珠相比，由于上下滚珠可以交错设置，在内滑轨的刚性和强度一定的前提下，所以本实用新型的厚度可以做得更薄。

进一步地，所述上滚珠和下滚珠沿所述引导槽或者滑槽方向间隔设置。

进一步地，所述插入部在所述上滚珠一侧设置有上导向槽，所述上滚珠滚动设置在所述上导向槽内；

所述插入部在所述下滚珠一侧设置有两排下导向槽，所述第一下滚珠和第二下滚珠分别对应设置在两排所述下导向槽内。

进一步地，所述第二内侧面上设置有两排下导向凹槽，所述第一下滚珠和第二下滚珠分别对应设置在两排所述下导向凹槽内。

进一步地，所述滚珠保持器包括上限位板和下限位板；

所述上限位板上间隔设置有一排上限位孔，所述上滚珠插装在所述上限位孔中；上滚珠的顶部伸入所述上导向凹槽内与所述第一内侧面接触；

上滚珠的底部伸入所述上导向槽与所述插入部接触；

所述下限位板上间隔设置有两排下限位孔，所述第一下滚珠和第二下滚珠分别插装在两排所述下限位孔中；下滚珠的底部伸入所述下导向凹槽与所述第二内侧面接触；

下滚珠的顶部伸入所述下导向槽与所述插入部接触。

进一步地，所述滚珠保持器为U型板，滚珠保持器还包括连接所述上限位板和下限位板的中间连接板。

进一步地，所述上限位板和下限位板固定设置在所述引导槽的底部、侧壁或者两端的限位挡片上。

进一步地，所述滑轨本体和所述插入部在与滚珠接触的部位设置有防磨垫片；所述防磨垫片的材料硬度高于所述滑轨本体和内滑轨的材料硬度。

具体而言，所述防磨垫片设置在所述第一内侧面的上导向凹槽的内侧面上、所述第二内侧面的下导向凹槽的内侧面上、所述插入部上的所述上导向槽和所述下导向槽内侧面上。

所述防磨垫片的材料硬度高于所述滑轨本体和所述内滑轨的材料硬度。

为了使得滑轨更加轻薄，滑轨本体通常采用硬度较软的铝制合金冲压制成，由此，当滚珠上下滚动过程中，滑轨本体容易发生变形，而通过设置防磨垫片，可以实现滑轨轻薄设置的同时，减少上下滑动过程中，滑轨发现形变。

进一步地，所述滑轨本体包括左右对称设置的左半体和右半体，左半体和右半体上对称设置有所述引导槽；左半体和右半体分体设置并可拆卸连接在一起。

进一步地，所述内滑轨包括左右对称设置的左半部和右半部，左半部和右半部上对称设置有所述插入部；左半部和右半部分体设置并可拆卸连接在一起。

所述滑轨本体或者/和所述内滑轨分体设置，方便安装和拆卸，可以大大提高产品的生产效率，降低生产成本，当某个部件出现问题时，也通过拆除和更换对应部件二快速维修，而不需要全部更换整个滑轨，由此也大大降低了产品的维修成本。

本实用新型还公开了一种带有该滑轨的显示器支撑装置，其包括底座和升降座，所述滑轨本体竖立设置在底座上，所述升降座设置在所述内滑轨上。

其中，所述滑轨本体外部可以不设置外壳。本实用新型中的滑轨本体可以作为现有技术中的立柱使用，由此可以做得更加轻薄。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构，与现有技术相比，结构简单，在厚度方向可以做的非常薄，进而满足现代显示屏轻薄化发展的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滑轨的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的滑轨中内滑轨的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的滑轨中滑轨本体的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的滑轨中滚珠保持器的主视图；

图5为本实用新型实施例提供的滑轨中滚珠保持器的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的滑轨设置防磨垫片时的局部视图；

图7为本实用新型实施例提供的滑轨本体和内滑轨分体设置时滑轨的主视图。

附图标记：

10-滑轨本体；10a-左半体；10b-右半体；11-引导槽；12-滑槽；13-第一内侧面；14-第二内侧面；15-下导向凹槽；16-上导向凹槽；20-内滑轨；20a-左半部；20b-右半部；21-插入部；22-上导向槽；23-下导向槽；30-上滚珠；31-第一下滚珠；32-第二下滚珠；40-滚珠保持器；41-上限位板；42-下限位板；43-中间连接板；44-上限位孔；45-下限位孔；50-防磨垫片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1-5所示，本实施例提供的一种超薄三排珠滑轨，包括：滑轨本体10、内滑轨20以及滚珠保持器40；

滑轨本体10包括一个长条形板体；

板体的两个长侧边缘分别同向弯折成U型，进而在板体的两侧形成两个对称设置的长条形的引导槽11；

滑轨本体10在两个引导槽11之间设置有长条形的滑槽12；

内滑轨20可滑动地设置在滑槽12内；

内滑轨20的两端对称设置有板状的插入部21；

插入部21伸入引导槽11内；

引导槽11包括：靠近板体长侧边缘的第一内侧面13，以及与第一内侧面13相对设置的第二内侧面14；

插入部21与第一内侧面13之间设置有一排上滚珠30；插入部21和第二内侧面14之间设置有两排间隔设置的第一第一下滚珠31和第二下滚珠32和第二下滚珠32；

在水平方向上，上滚珠30设置在第一下滚珠31和第二下滚珠32之间；滚珠保持器40设置在引导槽11内，用于上滚珠30、第一下滚珠31和第二下滚珠32的限位；

第一内侧面13在与上滚珠30接触部位设置有上导向凹槽16上滚珠30可转动地设置在上导向凹槽16内。

本实用新型结构，与现有技术相比，结构简单，在厚度方向可以做的非常薄，进而满足现代显示屏轻薄化发展的需要。

与上下对应设置的两排滚珠相比，由于上下滚珠可以交错设置，例如，在高度方向上，上滚珠与所述下滚珠交错设置；即在垂直的投影平面内，上滚珠与下滚珠部分重叠；由此在内滑轨的刚性和强度一定的前提下，本实用新型的厚度可以做得更薄。

上滚珠30和第一下滚珠31和第二下滚珠32沿引导槽11或者滑槽12方向间隔设置。

插入部21在上滚珠30一侧设置有上导向槽22，上滚珠30滚动设置在上导向槽22内；

插入部21在第一下滚珠31和第二下滚珠32一侧设置有两排下导向槽23，第一下滚珠31和第二下滚珠32滚动设置在下导向槽23内。

第二内侧面14上设置有两排下导向凹槽15，第一下滚珠31和第二下滚珠32设置在下导向凹槽15内。

滚珠保持器40包括上限位板41和下限位板42；

上限位板41上间隔设置有一排上限位孔44，上滚珠30插装在上限位孔44中；上滚珠30的顶部伸入上导向凹槽16内与第一内侧面13接触；

上滚珠30的底部伸入上导向槽22与插入部21接触；

下限位板42上间隔设置有两排下限位孔45，第一下滚珠31和第二下滚珠32插装在下限位孔45中；第一下滚珠31和第二下滚珠32的底部伸入下导向凹槽15与第二内侧面14接触；

第一下滚珠31和第二下滚珠32的顶部伸入下导向槽23与插入部21接触。

滚珠保持器40为U型板，滚珠保持器40还包括连接上限位板41和下限位板42的中间连接板43。

或者，上限位板41和下限位板42也可以固定设置在引导槽11的底部或者侧壁上。

如图6所示，滑轨本体10和插入部21在与滚珠接触的部位设置有防磨垫片50；防磨垫片50的材料硬度高于滑轨本体10和内滑轨20的材料硬度。

具体而言，防磨垫片50设置在第一内侧面13的上导向凹槽16内第二内侧面14的下导向凹槽15的内侧面上、插入部21上的上导向槽22和下导向槽23内侧面上。

防磨垫片50的材料硬度高于滑轨本体10和内滑轨20的材料硬度。

为了使得滑轨更加轻薄，滑轨本体10通常采用硬度较软的铝制合金冲压制成，由此，当滚珠上下滚动过程中，滑轨本体10容易发生变形，而通过设置防磨垫片50，可以实现滑轨轻薄设置的同时，减少上下滑动过程中，滑轨发现形变。

如图7所示，滑轨本体10和内滑轨20分体设置；滑轨本体10包括左右对称设置的左半体10a和右半体10b，左半体10a和右半体10b上对称设置有引导槽11；左半体10a和右半体10b分体设置并可拆卸连接在一起。

内滑轨20包括左右对称设置的左半部20a和右半部20b，左半部20a和右半部20b上对称设置有插入部21；左半部20a和右半部20b分体设置并可拆卸连接在一起。

滑轨本体10或者/和内滑轨20分体设置，方便安装和拆卸，可以大大提高产品的生产效率，降低生产成本，当某个部件出现问题时，也通过拆除和更换对应部件二快速维修，而不需要全部更换整个滑轨，由此也大大降低了产品的维修成本。

本实用新型还公开了一种带有该滑轨的显示器支撑装置，其包括底座和升降座，滑轨本体10竖立设置在底座上，升降座设置在内滑轨20上。

其中，滑轨本体10外部可以不设置外壳。本实用新型中的滑轨本体10可以作为现有技术中的立柱使用，由此可以做得更加轻薄。

本实用新型结构，与现有技术相比，结构简单，在厚度方向可以做的非常薄，进而满足现代显示屏轻薄化发展的需要。

通过将第一内侧面13设置为平面状，改变了传统的凹槽设置，从而使得滑轨本体10在安装显示器的一侧为平滑的平面，从而可以将该滑轨本体10直接作为显示器支撑装置的立柱使用，显示器的升降座直接设置在内滑轨20上，从而使得支撑装置更加轻薄，满足了显示器轻薄化发展的需要。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种超薄三排珠滑轨，其特征在于，包括：滑轨本体、内滑轨以及滚珠保持器；

所述滑轨本体包括一个长条形板体；

所述板体的两个长侧边缘分别同向弯折成U型，进而在板体的两侧形成两个对称设置的长条形的引导槽；

所述滑轨本体在两个所述引导槽之间设置有长条形的滑槽；

所述内滑轨可滑动地设置在滑槽内；

所述内滑轨的两端对称设置有板状的插入部；

所述插入部伸入所述引导槽内；

所述引导槽包括：靠近所述板体长侧边缘的第一内侧面，以及与所述第一内侧面相对设置的第二内侧面；

所述插入部与所述第一内侧面之间设置有一排上滚珠；

所述插入部和所述第二内侧面之间设置有两排间隔设置的第一下滚珠和第二下滚珠；

在水平方向上，所述上滚珠设置在所述第一下滚珠和第二下滚珠之间；

所述滚珠保持器设置在所述引导槽内，用于上滚珠和下滚珠的限位；

所述第一内侧面在与所述上滚珠接触部位设置有上导向凹槽，上滚珠可转动地设置在上导向凹槽内。

2.根据权利要求1所述的超薄三排珠滑轨，其特征在于，在高度方向上，所述上滚珠与所述下滚珠交错设置；即在垂直的投影平面内，所述上滚珠与所述下滚珠部分重叠。

3.根据权利要求1所述的超薄三排珠滑轨，其特征在于，所述上滚珠和下滚珠沿所述引导槽或者滑槽方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的超薄三排珠滑轨，其特征在于，所述插入部在所述上滚珠一侧设置有上导向槽，所述上滚珠滚动设置在所述上导向槽内；

所述插入部在所述下滚珠一侧设置有两排下导向槽，所述第一下滚珠和第二下滚珠分别对应设置在两排所述下导向槽内。

5.根据权利要求4所述的超薄三排珠滑轨，其特征在于，所述第二内侧面上设置有两排下导向凹槽，所述第一下滚珠和第二下滚珠分别对应设置在两排所述下导向凹槽内。

6.根据权利要求5所述的超薄三排珠滑轨，其特征在于，所述滚珠保持器包括上限位板和下限位板；

所述上限位板上间隔设置有一排上限位孔，所述上滚珠插装在所述上限位孔中；上滚珠的顶部伸入所述上导向凹槽内与所述第一内侧面接触；

上滚珠的底部伸入所述上导向槽与所述插入部接触；

所述下限位板上间隔设置有两排下限位孔，所述第一下滚珠和第二下滚珠分别插装在两排所述下限位孔中；下滚珠的底部伸入所述下导向凹槽与所述第二内侧面接触；

下滚珠的顶部伸入所述下导向槽与所述插入部接触。

7.根据权利要求6所述的超薄三排珠滑轨，其特征在于，所述滚珠保持器为U型板，滚珠保持器还包括连接所述上限位板和下限位板的中间连接板。

8.根据权利要求6所述的超薄三排珠滑轨，其特征在于，所述上限位板和下限位板固定设置在所述引导槽的底部、侧壁或者两端的限位挡片上。

9.根据权利要求1所述的超薄三排珠滑轨，其特征在于，所述滑轨本体包括左右对称设置的左半体和右半体，左半体和右半体上对称设置有所述引导槽；左半体和右半体分体设置并可拆卸连接在一起；

所述内滑轨包括左右对称设置的左半部和右半部，左半部和右半部上对称设置有所述插入部；左半部和右半部分体设置并可拆卸连接在一起。

10.一种带有权利要求1-9任一项所述超薄三排珠滑轨的显示器支撑装置，其特征在于，其包括底座和升降座，所述滑轨本体竖立设置在底座上，所述升降座设置在所述内滑轨上。