CN211537266U - 古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置，属于维生素C生产设备领域。古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置包括陶瓷膜循环过滤单元、进液流量调节阀和出液流量调节阀。陶瓷膜循环过滤单元设有用于加入透析水的补液管。进液流量调节阀与陶瓷膜循环过滤单元连通，用于向陶瓷膜循环过滤单元输送原液。出液流量调节阀与陶瓷膜循环过滤单元连通，用于排出陶瓷膜循环过滤单元的浓液。进液流量调节阀和出液流量调节阀用于控制陶瓷膜循环过滤单元的原液进入流量和浓液排出流量的比值符合预设要求。本实用新型的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置，缩短了发酵液循环路径，减少了效价损失，提高了过滤效率，而且易维护，使用寿命长。

Description

古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置

技术领域

本实用新型属于维生素C生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置。

背景技术

通过古龙酸钠发酵液来生产维生素C(英语：Vitamin C，又称L-抗坏血酸) 是一种成熟的维生素C生产方法，工艺过程中需要将古龙酸钠发酵液进行过滤，提取古龙酸钠清液，然后将古龙酸钠清液进行离子交换得到古龙酸，进而转化为维生素C。在整个生产工艺过程中，从古龙酸钠发酵液中提取古龙酸钠，将菌丝、大分子蛋白等杂质去除是最为关键的核心工艺之一，其中古龙酸钠发酵液的过滤除杂设备是比较重要的关键设备。

现在的维生素C生产中，通常采用过滤精度为20-50KD的有机板式超滤膜来脱除古龙酸钠发酵液中的菌丝、大分子蛋白等杂质。但是由于有机板式膜的过滤方式为批处理间歇操作，需要大容积的给料罐来暂存等待过滤的古龙酸钠发酵液，而且过滤后的浓缩液需要返回至给料罐内，重复在整个系统内循环，能耗高，料液中的效价损失快，过滤效率较低。此外，传统的有机板式超滤膜进行过滤，膜板在长时间加压运行后容易变形造成物料的渗漏，不能满足药厂 GMP所要求的密闭生产的标准，而且有机膜耐污染性差，有机膜本身不耐强酸、强碱，再生复杂，使用寿命短，运维成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置，以解决现有技术中存在的采用有机板式超滤膜进行发酵液的过滤，过滤效率低，料液中的效价损失快，过滤设备寿命短的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置，包括：

陶瓷膜循环过滤单元，设有用于向所述陶瓷膜循环过滤单元中加入透析水的补液管；

进液流量调节阀，与所述陶瓷膜循环过滤单元连通，用于向所述陶瓷膜循环过滤单元输送原液；以及

出液流量调节阀，与陶瓷膜循环过滤单元连通，用于排出所述陶瓷膜循环过滤单元的浓液；

所述进液流量调节阀和所述出液流量调节阀用于控制所述陶瓷膜循环过滤单元的原液进入流量和浓液排出流量的比值符合预设要求。

作为本申请另一实施例，所述陶瓷膜循环过滤单元具有多个，所述进液流量调节阀通过进液主管分别与多个所述陶瓷膜循环过滤单元连通，所述补液管通过所述进液主管分别与多个所述陶瓷膜循环过滤单元连通。

作为本申请另一实施例，所述陶瓷膜循环过滤单元包括：

陶瓷膜错流过滤组件，所述进液流量调节阀与所述陶瓷膜错流过滤组件的原液进口连通，所述出液流量调节阀与所述陶瓷膜错流过滤组件连通，且用于排出所述陶瓷膜错流过滤组件内的浓液；以及

泵送组件，连通于所述陶瓷膜错流过滤组件的浓液出口和原液进口之间，用于驱动浓液在所述陶瓷膜错流过滤组件内循环。

作为本申请另一实施例，所述陶瓷膜错流过滤组件包括：

壳体，设有清液出口，且所述原液进口和所述浓液出口分别设于所述壳体上；

两个花盘，设于所述壳体内，将所述壳体内腔分隔为依次设置的进出腔、清液腔和集液腔，所述清液出口与所述清液腔连通；

隔板，设于所述进出腔内，并将所述进出腔分隔为进液腔和出液腔，所述原液进口与所述进液腔连通，所述浓液出口与所述出液腔连通；

进向膜管，设于所述清液腔内，且一端与所述进液腔连通，另一端与所述集液腔连通；以及

出向膜管，设于所述清液腔内，且一端与所述出液腔连通，另一端与所述集液腔连通。

作为本申请另一实施例，所述壳体上还设有与所述集液腔连通的浓液外排口，所述出液流量调节阀与所述浓液外排口连通。

作为本申请另一实施例，形成所述进出腔的所述花盘面向所述进出腔的一侧设有限位卡槽，所述隔板的一侧边嵌入所述限位卡槽内。

作为本申请另一实施例，所述古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置还包括用于检测所述陶瓷膜循环过滤单元的原液进入流量的进液流量传感器。

作为本申请另一实施例，所述古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置还包括用于检测所述陶瓷膜循环过滤单元的浓液排出流量的出液流量传感器。

作为本申请另一实施例，所述古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置还包括内部设有搅拌装置的暂存单元，所述暂存单元通过所述进液流量调节阀与所述陶瓷膜循环过滤单元连通。

本实用新型实施例提供的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置通过陶瓷膜循环过滤单元将发酵液进行循环过滤，利用进液流量调节阀控制所述陶瓷膜循环过滤单元的原液进入流量，出液流量调节阀控制陶瓷膜循环过滤单元的浓液排出流量，使得陶瓷膜循环过滤单元的原液进入流量和浓液排出流量的比值符合预设要求，从而控制发酵液的过滤程度。当古龙酸钠发酵液在陶瓷膜循环过滤单元中浓缩至一定倍数后，可以通过补液管向陶瓷膜循环过滤单元的古龙酸钠发酵液中加入透析水，使古龙酸钠发酵液中的古龙酸钠被陶瓷膜循环过滤单元充分透析，提高古龙酸钠的收率。发酵液仅在陶瓷膜循环过滤单元内进行循环，缩短了发酵液的循环路径，减少了效价损失。同时，陶瓷膜循环过滤单元通过进液流量调节阀连续不断的补充发酵液，通过出液流量调节阀连续不断的排出过滤后的浓液，清液不断排出，实现了发酵液的连续过滤，提高了过滤效率，而且陶瓷膜易维护，使用寿命长，使得本实用新型实施例提供的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置，易维护，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置的结构示意图；

图2为图1中陶瓷膜循环过滤单元的放大图；

图3为图2中与进液腔和出液腔相邻的花盘的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置中，设有限位卡槽的花盘的主视图。

其中，图中各附图标记：

1-陶瓷膜循环过滤单元；11-陶瓷膜错流过滤组件；111-壳体；112-花盘； 113-限位卡槽；114-隔板；115-进液腔；116-出液腔；117-清液腔；118-集液腔；119-进向膜管；120-出向膜管；12-原液进口；13-浓液出口；14-剩余清液排出口；15-清液出口；16-浓液外排口；17-泵送组件；2-进液流量调节阀；3- 出液流量调节阀；4-补液管；5-进液主管；6-暂存单元；61-搅拌装置；7-进液流量传感器；8-出液流量传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置进行说明。一种古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置包括陶瓷膜循环过滤单元1、进液流量调节阀2和出液流量调节阀3。

陶瓷膜循环过滤单元1设有用于向所述陶瓷膜循环过滤单元中加入透析水的补液管。进液流量调节阀2与陶瓷膜循环过滤单元1连通，用于向陶瓷膜循环过滤单元1输送原液。出液流量调节阀3与陶瓷膜循环过滤单元1连通，用于排出陶瓷膜循环过滤单元1的浓液。进液流量调节阀2和出液流量调节阀3 用于控制陶瓷膜循环过滤单元1的原液进入流量和浓液排出流量的比值符合预设要求。

与现有技术相比，本实用新型实施例的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置通过陶瓷膜循环过滤单元1将发酵液进行循环过滤，利用进液流量调节阀2控制陶瓷膜循环过滤单元1的原液进入流量，出液流量调节阀3控制陶瓷膜循环过滤单元1的浓液排出流量，使得陶瓷膜循环过滤单元1的原液进入流量和浓液排出流量的比值符合预设要求，从而控制发酵液的过滤程度。当古龙酸钠发酵液在陶瓷膜循环过滤单元1中浓缩至一定倍数后，可以通过补液管4向陶瓷膜循环过滤单元1的古龙酸钠发酵液中加入透析水，使古龙酸钠发酵液中的古龙酸钠被陶瓷膜循环过滤单元1充分透析，提高古龙酸钠的收率。发酵液仅在陶瓷膜循环过滤单元1内进行循环，缩短了发酵液的循环路径，减少了效价损失。同时，陶瓷膜循环过滤单元1通过进液流量调节阀2不断的补充发酵液，通过出液流量调节阀3排出过滤后的浓液，实现了发酵液的连续过滤，提高了过滤效率，而且陶瓷膜易维护，使用寿命长，使得本实用新型实施例提供的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置，易维护，使用寿命长。

本实用新型实施例的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置不仅能够适用于古龙酸钠发酵液的连续过滤除杂，还可适用于其它发酵液的连续过滤除杂过程。以下参照古龙酸钠发酵液的过滤对本实用新型实施例的技术方案进行说明。

本实施例中，陶瓷膜循环过滤单元1可以采用传统过滤单元改进而成，具体地可以将传统过滤单元的滤料替换为用于古龙酸钠发酵液过滤的滤料，然后将传统过滤单元的原液进口12和浓液出口13通过循环泵连通，使得古龙酸钠发酵液能够在传统过滤单元中被循环过滤。陶瓷膜循环过滤单元1也可以采用其他实施例中的结构。进液流量调节阀2和出液流量调节阀3可以采用比例调节阀，更加便于操作者通过进液流量调节阀2和出液流量调节阀3来控制陶瓷膜循环过滤单元1的原液进入流量和浓液排出流量的比值。

具体地实施中，可以通过控制进液流量调节阀2和出液流量调节阀3，调节陶瓷膜循环过滤单元1的原液进入流量和浓液排出流量的比值，直至过滤过程的浓缩倍数等参数满足过滤要求，此时，原液进入流量和浓液排出流量的比值范围即为预设要求。生产时，控制进液流量调节阀2和出液流量调节阀3，保持原液进入流量和浓液排出流量的比值满足预设要求，即可保证过滤过程的浓缩倍数等参数满足过滤要求，实现连续过滤。在正常生产中，还可以实时检测过滤参数，调整预设要求(原液进入流量和浓液排出流量的比值范围)，以确保过滤过程满足过滤要求。

参阅图1，作为本实用新型提供的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置的一种具体实施方式，陶瓷膜循环过滤单元1具有多个，进液流量调节阀2通过进液主管5分别与多个陶瓷膜循环过滤单元1连通，补液管4通过进液主管5分别与多个陶瓷膜循环过滤单元1连通。

本实施例中，陶瓷膜循环过滤单元1可以是五至七个或者更多。进液流量调节阀2通过进液主管5分别与多个陶瓷膜循环过滤单元1连通，使多个陶瓷膜循环过滤单元1并联在一起，提高过滤效率。补液管4通过进液主管5分别与多个陶瓷膜循环过滤单元1连通，能够通过补液管4同时为多个陶瓷膜循环过滤单元1连续补充透析水。多个陶瓷膜循环过滤单元1通过管路均与出液流量调节阀3连通，通过出液流量调节阀3控制所有陶瓷膜循环过滤单元1总的浓液排出流量。

参阅图2，作为本实用新型提供的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置的一种具体实施方式，陶瓷膜循环过滤单元1包括陶瓷膜错流过滤组件11和泵送组件17。

进液流量调节阀2与陶瓷膜错流过滤组件11的原液进口12连通，出液流量调节阀3与陶瓷膜错流过滤组件11连通，且用于排出陶瓷膜错流过滤组件 11内的浓液。

泵送组件17连通于陶瓷膜错流过滤组件11的浓液出口13和原液进口12 之间，用于驱动浓液在陶瓷膜错流过滤组件11内循环。本实施例中，陶瓷膜错流过滤组件11为错流过滤结构，通过泵送组件17使陶瓷膜错流过滤组件11 排出的浓液再次进入陶瓷膜错流过滤组件11中进行过滤，使得古龙酸钠发酵液能够在陶瓷膜错流过滤组件11中多次被过滤。具体地，泵送组件17可以是循环泵，陶瓷膜错流过滤组件11可以是通过将传统的错流过滤器中的滤料替换为用于过滤古龙酸钠发酵液的滤料制成。进液流量调节阀2可以是直接与陶瓷膜错流过滤组件11的原液进口12连通，也可以是通过泵送组件17与陶瓷膜错流过滤组件11的原液进口12连通。

在包括陶瓷膜错流过滤组件11和补液管4的实施例中，补液管4与陶瓷膜错流过滤组件11的原液进口12连通。在陶瓷膜循环过滤单元1具有多个的情况下，补液管4通过进液主管5分别与各个陶瓷膜循环过滤单元1中陶瓷膜错流过滤组件11的原液进口12连通。

参阅图2，作为本实用新型提供的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置的一种具体实施方式，陶瓷膜错流过滤组件11包括壳体111、花盘112、隔板114、进向膜管119和出向膜管120。

壳体111设有清液出口15，且原液进口12和浓液出口13也分别设于壳体111上。花盘112数量为两个，两个花盘112设于壳体111内，将壳体111内腔分隔为依次设置的进出腔、清液腔117和集液腔118，清液出口15与清液腔117连通。隔板114设于进出腔内，并将进出腔分隔为进液腔115和出液腔116，原液进口12与进液腔115连通，浓液出口13与出液腔116连通。进向膜管119 设于清液腔117内，且一端与进液腔115连通，另一端与集液腔118连通。出向膜管120设于清液腔117内，且一端与出液腔116连通，另一端与集液腔118 连通。

运行时，古龙酸钠发酵液原液从原液进口12流入，依次流经进液腔115、进向膜管119、集液腔118、出向膜管120和出液腔116，并经泵送组件17自动循环。在一定压力下，古龙酸钠发酵液原液被进向膜管119和出向膜管120 过滤，古龙酸钠渗透至清液腔117内形成清液，清液从清液出口15排出。过滤后的古龙酸钠发酵液浓液经出液流量调节阀3排出至浓缩液收集罐。本实施例中，壳体111可以是圆柱形或者矩形的壳体111。花盘112可以是通过在平板上均匀的开设多个通孔制成，两个花盘112相互平行的设置在壳体111内部，并分别与壳体111密封连接，将壳体111的内腔分隔成三段，形成依次相邻的进出腔、清液腔117和集液腔118。隔板114为一半圆形平板，设置在进出腔内，并与形成进出腔的相邻花盘112垂直且密封，隔板114的弧形边缘与壳体 111内壁焊接，从而将进出腔分隔为进液腔115和出液腔116。壳体111包围形成清液腔117的侧壁上开口形成清液出口15。壳体111包围形成进液腔115的侧壁上开口形成原液进口12。壳体111包围形成出液腔116的侧壁上开口形成浓液出口13。

壳体111上还可以设有与清液腔117连通的剩余清液排出口14，具体地剩余清液排出口14设置在壳体111包围形成清液腔117的侧壁上。更具体地剩余清液排出口14位于清液腔117的下部，便于清液腔117内清液的排出。在正常生产时，清液腔117中的清液通过清液出口15送到后序进行进一步的加工；当生产停止时，可以通过剩余清液排出口14，将残余在清液腔117内的清液排出。

在本实施例中，进向膜管119和出向膜管120可以采用管式陶瓷膜，管式陶瓷膜可耐强酸、强碱、强氧化剂、耐高温，再生时采用常规的酸、碱、氧化剂即可，再生费用低，且使用寿命长，通常寿命可达5～10年，膜管更换费用低，运行费用和生产成本低；与有机板式超滤膜相比，停机后的维护保养程序更方便，费用低。更具体地，本实用新型中的进向膜管119和出向膜管120采用过滤精度可达到5KD且孔径分布均匀的管式陶瓷膜，清液品质更高，减轻后续工序离子交换的压力。

进向膜管119和出向膜管120可以采用一般的管式陶瓷膜，管式陶瓷膜中间设有若干个贯穿陶瓷膜管的物料通道。进向膜管119和出向膜管120两者均安装在清液腔117内。进向膜管119的一端插入与进液腔115连通的花盘112 通孔中，进向膜管119的另一端插入与集液腔118连通的花盘112的通孔中，使得进向膜管119的物料通道连通进液腔115和集液腔118。出向膜管120的一端插入与集液腔118连通的花盘112的通孔中，出向膜管120的另一端插入与出液腔116连通的花盘112通孔中，使得出向膜管120的物料通道连通集液腔118和出液腔116。

更加具体地，进液流量调节阀2可以是与陶瓷膜错流过滤组件11的浓液出口13连通，也可以是与陶瓷膜错流过滤组件11的集液腔118连通。

参阅图2，作为本实用新型提供的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置的一种具体实施方式，壳体111上还设有与集液腔118连通的浓液外排口16，出液流量调节阀3与浓液外排口16连通。出液流量调节阀3通过浓液外排口16与集液腔118连通，排出过滤后的古龙酸钠发酵液浓液，此种结构能够减少与浓液出口13连通的泵送组件17对出液流量调节阀3的影响，使古龙酸钠发酵液浓液能够顺畅的从出液流量调节阀3排出。

参阅图2和图3，作为本实用新型提供的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置的一种具体实施方式，形成进出腔的花盘112面向进出腔的一侧设有限位卡槽113，隔板114的一侧边嵌入限位卡槽113内。此种结构，能够使隔板114 与花盘112的连接更加牢固，避免隔板114在进液腔115和出液腔116压力差的作用下变形损坏。限位卡槽113内垫设有密封垫，通过隔板114插入限位卡槽113中挤压密封垫来实现密封，安装方便。

本实施例中，长条的限位卡槽113设于花盘112面向进出腔的一侧面上，隔板114位于进出腔内并与花盘112垂直设置，隔板114靠近花盘112的一侧边嵌入限位卡槽113内并通过密封条密封，能够加强花盘112对隔板114的支撑，避免隔板114移位或变形，延长使用寿命。

参阅图1，作为本实用新型提供的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置的一种具体实施方式，古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置还包括用于检测陶瓷膜循环过滤单元1的原液进入流量的进液流量传感器7。采用此种结构，可以通过进液流量传感器7检测陶瓷膜循环过滤单元1的原液进入流量，并依此对进液流量调节阀2进行调节。具体地，进液流量传感器7可以是安装在进液流量调节阀2和陶瓷膜循环过滤单元1之间的管道上。

参阅图1，作为本实用新型提供的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置的一种具体实施方式，古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置还包括用于检测陶瓷膜循环过滤单元1的浓液排出流量的出液流量传感器8。采用此种结构，可以通过出液流量传感器8检测陶瓷膜循环过滤单元1的浓液排出流量，并依此对出液流量调节阀3进行调节。具体地，出液流量传感器8可以是安装在出液流量调节阀3和陶瓷膜循环过滤单元1之间的管道上。

参阅图1，作为本实用新型提供的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置的一种具体实施方式，古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置既包括进液流量传感器7，也包括出液流量传感器8，可以使操作者准确的控制陶瓷膜循环过滤单元1的原液进入流量和浓液排出流量，使原液进入流量和浓液排出流量得比值符合预设要求。

参阅图1，作为本实用新型提供的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置的一种具体实施方式，古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置还可以包括进液温度传感器和进液压力传感器，进液温度传感器和进液压力传感器分别用于检测流入陶瓷膜循环过滤单元1的古龙酸钠发酵液的温度和压力，确保古龙酸钠发酵液的温度和压力满足过滤要求。具体地，进液温度传感器和进液压力传感器可以是安装在进液流量调节阀2和陶瓷膜循环过滤单元1之间的管道上。同时，古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置还可以包括出液温度传感器和出液压力传感器，出液温度传感器和出液压力传感器分别用于检测从陶瓷膜循环过滤单元1流出的古龙酸钠发酵液的温度和压力。具体地，出液温度传感器和出液压力传感器可以是安装在出液流量调节阀3和陶瓷膜循环过滤单元1之间的管道上。

参阅图1，作为本实用新型提供的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置的一种具体实施方式，古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置还包括内部设有搅拌装置 61的暂存单元6，暂存单元6通过进液流量调节阀2与陶瓷膜循环过滤单元1 连通。暂存单元6用于暂存古龙酸钠发酵液，保证能够平稳、连续的向陶瓷膜循环过滤单元1输送的古龙酸钠发酵液。搅拌装置61能够保证古龙酸钠发酵液的均匀性，使向陶瓷膜循环过滤单元1输送的古龙酸钠发酵液更加均匀。

本实施例中，暂存单元6可以采用立式储罐，暂存单元6可以设有液位传感器。搅拌装置61可以包括设置在暂存单元6顶部的驱动电机和伸入暂存单元 6内的搅拌轴，搅拌轴上设有位于暂存单元6内的搅拌叶片，通过驱动电机驱动搅拌轴转动，使搅拌叶片搅动暂存单元6内的古龙酸钠发酵液。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置，其特征在于，包括：

陶瓷膜循环过滤单元，设有用于向所述陶瓷膜循环过滤单元中加入透析水的补液管；

进液流量调节阀，与所述陶瓷膜循环过滤单元连通，用于向所述陶瓷膜循环过滤单元输送原液；以及

出液流量调节阀，与陶瓷膜循环过滤单元连通，用于排出所述陶瓷膜循环过滤单元的浓液；

所述进液流量调节阀和所述出液流量调节阀用于控制所述陶瓷膜循环过滤单元的原液进入流量和浓液排出流量的比值符合预设要求。

2.如权利要求1所述的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置，其特征在于，所述陶瓷膜循环过滤单元具有多个，所述进液流量调节阀通过进液主管分别与多个所述陶瓷膜循环过滤单元连通，所述补液管通过所述进液主管分别与多个所述陶瓷膜循环过滤单元连通。

3.如权利要求1所述的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置，其特征在于，所述陶瓷膜循环过滤单元包括：

陶瓷膜错流过滤组件，所述进液流量调节阀与所述陶瓷膜错流过滤组件的原液进口连通，所述出液流量调节阀与所述陶瓷膜错流过滤组件连通，且用于排出所述陶瓷膜错流过滤组件内的浓液；以及

泵送组件，连通于所述陶瓷膜错流过滤组件的浓液出口和原液进口之间，用于驱动浓液在所述陶瓷膜错流过滤组件内循环。

4.如权利要求3所述的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置，其特征在于，所述陶瓷膜错流过滤组件包括：

壳体，设有清液出口，且所述原液进口和所述浓液出口分别设于所述壳体上；

两个花盘，设于所述壳体内，将所述壳体内腔分隔为依次设置的进出腔、清液腔和集液腔，所述清液出口与所述清液腔连通；

隔板，设于所述进出腔内，并将所述进出腔分隔为进液腔和出液腔，所述原液进口与所述进液腔连通，所述浓液出口与所述出液腔连通；

进向膜管，设于所述清液腔内，且一端与所述进液腔连通，另一端与所述集液腔连通；以及

出向膜管，设于所述清液腔内，且一端与所述出液腔连通，另一端与所述集液腔连通。

5.如权利要求4所述的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置，其特征在于，所述壳体上还设有与所述集液腔连通的浓液外排口，所述出液流量调节阀与所述浓液外排口连通。

6.如权利要求4所述的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置，其特征在于，形成所述进出腔的所述花盘面向所述进出腔的一侧设有限位卡槽，所述隔板的一侧边嵌入所述限位卡槽内。

7.如权利要求1所述的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置，其特征在于，所述古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置还包括用于检测所述陶瓷膜循环过滤单元的原液进入流量的进液流量传感器。

8.如权利要求1所述的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置，其特征在于，所述古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置还包括用于检测所述陶瓷膜循环过滤单元的浓液排出流量的出液流量传感器。

9.如权利要求1至8任一项所述的古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置，其特征在于，所述古龙酸钠发酵液连续过滤除杂装置还包括内部设有搅拌装置的暂存单元，所述暂存单元通过所述进液流量调节阀与所述陶瓷膜循环过滤单元连通。

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