CN211528032U - 折弯检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯检测装置，包括：第一载物台组件，所述第一载物组件包括第一底座和第一载物台，所述第一载物台上设置有第一工作面，所述第一工作面上设置有第一卡台，所述第一载物台能够靠近或远离所述第一底座的第一端；第二载物台组件，所述第二载物组件包括第二底座和第二载物台，所述第二载物台上设置有第二工作面，所述第二工作面上设置有第二卡台，所述第二载物台能够靠近或远离所述第二底座的第二端，所述第二底座的第二端与所述第一底座的第一端转动连接。本实用新型能够实现超薄玻璃的多个位置的折弯测试，功能强大，竞争力强。

Description

折弯检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃折弯测试领域，尤其是涉及一种折弯检测装置。

背景技术

玻璃是一种非晶无机材料混合物，在人类生活、工业技术和电子设备等领域中均有广泛的应用，特别是超薄玻璃，随着科技的不断进步以及人类创造能力的不断发展，超薄玻璃在各领域中得到了充分的应用，其不仅具备普通玻璃的硬度、高透过率等特性，而且还具备柔韧性高、超薄(0.035-0.1mm)和可弯曲等特点。在超薄玻璃生产的过程中，折弯测试是一种检验玻璃质量的必要手段，用于测定超薄玻璃可折弯程度的力学特性。

在现有技术中，应用于超薄玻璃生产过程中的折弯测试装置只能实现产品的单一位置的折弯测试，功能较为单一，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种折弯检测装置，能够实现超薄玻璃的多个位置的折弯测试，功能强大，竞争力强。

第一方面，本实用新型的一个实施例提供了一种折弯检测装置，包括：第一载物台组件，所述第一载物组件包括第一底座和第一载物台，所述第一载物台上设置有第一工作面，所述第一工作面上设置有第一卡台，所述第一载物台能够靠近或远离所述第一底座的第一端；第二载物台组件，所述第二载物组件包括第二底座和第二载物台，所述第二载物台上设置有第二工作面，所述第二工作面上设置有第二卡台，所述第二载物台能够靠近或远离所述第二底座的第二端，所述第二底座的第二端与所述第一底座的第一端转动连接。

本实用新型实施例的折弯检测装置至少具有如下有益效果：通过设置第一载物台和第二载物台，使第一载物台能够靠近或远离第一底座的第一端，使第二载物台能够靠近或远离第二底座的第二端，通过将超薄玻璃放置在第一工作面和第二工作面上，利用第一卡台和第二卡台卡住超薄玻璃，通过移动第一载物台和第二载物台，可使得超薄玻璃的折弯位置发生变化，从而可检测超薄玻璃的多个位置的折弯性能。

根据本实用新型的另一些实施例的折弯检测装置，还包括连接组件，所述连接组件包括连接片，所述连接片分别与所述第一底座、所述第二底座转动连接。

根据本实用新型的另一些实施例的折弯检测装置，所述连接组件还包括转轴，所述转轴与所述第二底座转动连接，所述连接片上设置有腰型孔，所述转轴的一端穿过所述腰型孔后，可拆卸地固定在所述连接片上。

根据本实用新型的另一些实施例的折弯检测装置，所述连接组件还包括卡圈和蝶形螺母，所述卡圈固定在所述转轴上，所述蝶形螺母与所述转轴螺纹配合，所述连接片夹紧在所述卡圈和所述蝶形螺母之间。

根据本实用新型的另一些实施例的折弯检测装置，所述第二底座的第二端设置有转轴孔，所述转轴置于所述转轴孔中，所述转轴和所述转轴孔间隙配合。

根据本实用新型的另一些实施例的折弯检测装置，还包括调节螺钉，所述调节螺钉设置有三颗及以上，所述调节螺钉沿轴向设置有刻度，所述调节螺钉与所述第一底座螺纹配合，且所述调节螺钉的一端能够与所述第二底座抵持。

根据本实用新型的另一些实施例的折弯检测装置，所述第一底座上设置有限位台，所述连接片能够与所述限位台抵持。

根据本实用新型的另一些实施例的折弯检测装置，所述第一载物组件还包括第一调节组件，所述第一调节组件包括齿轮和齿条，所述第一载物台与所述第一底座滑动连接，所述齿条固定在所述第一载物台上，所述齿轮和所述齿条啮合，所述齿轮与所述第一底座转动连接。

根据本实用新型的另一些实施例的折弯检测装置，所述第一调节组件还包括调节杆，所述蜗杆固定在所述调节杆上，所述调节杆与所述第一底座转动连接，所述调节杆的一端设置有旋钮。

根据本实用新型的另一些实施例的折弯检测装置，所述第一卡台上设置有第一凹槽，所述第二卡台上设置有第二凹槽。

附图说明

图1是第一实施例的折弯测试装置的轴测图；

图2是图1中Ⅰ区域的放大示意图；

图3是图1中折弯测试装置的爆炸图；

图4是图1中折弯测试装置的工作示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1至图3，图1是第一实施例的折弯测试装置的轴测图，图2是图1中Ⅰ区域的放大示意图，图3是图1中折弯测试装置的爆炸图。本实施例的折弯测试装置包括第一载物台组件100、连接组件200和第二载物台组件300，第一载物台组件100包括调节螺钉110、第一底座120、防撞垫130、第一调节组件140和第一载物台150，第二载物台组件300包括第二底座310、第二调节组件和第二载物台320，其中，第一底座120在Z轴负方向的一端为其第一端，第一底座120在Z轴正方向的一端为其第二端，与此类似，第二底座310在Z轴负方向的一端为其第一端，第二底座310在Z轴正方向的一端为其第二端，第一底座120的第一端和第二底座310的第二端通过连接组件200实现转动连接。

第一载物台150位于第一底座120的Y轴正方向的一侧，第一载物台150上设置有第一工作面151，第一工作面151在Y轴正方向的一侧设置有第一卡台152，第一工作面151可与超薄玻璃400的底面贴合，使超薄玻璃400平放在第一载物台150上，第一卡台152可与超薄玻璃400的端面抵持，防止第一底座120相对第二底座310转动的过程中，超薄玻璃400因折弯而与第一载物台150发生相对运动，影响超薄玻璃400的弯折性能的检测。与此同理，第二载物台320位于第二底座310的Y轴正方向的一侧(参照图3)，第二载物台320上设置有第二工作面321，第二工作面321在Y轴正方向的一侧设置有第二卡台323，第二工作面321与第一工作面151共同支撑超薄玻璃400，第二卡台323与第一卡台152共同实现超薄玻璃400的定位，防止超薄玻璃400在弯折过程中运动。

为使超薄玻璃400更好地固定在第一载物台150和第二载物台320上，第一卡台152上设置有第一凹槽，第二卡台323上设置有第二凹槽322，超薄玻璃400的两端分别置于第一凹槽和第二凹槽322中，第一凹槽能够防止超薄玻璃400的端部脱离第一卡台152，第二凹槽322的作用与此同理。

为使得第一载物台150能够靠近或远离第一底座120的第一端，以调整超薄玻璃400相对第一载物台150的位置，进而调整超薄玻璃400的折弯位置，设置有第一调节组件140，具体的，第一调节组件140包括调节杆141、齿轮142、齿条143、滑块144和滑轨145，第一底座120上设置有容置槽121，第一载物台150置于容置槽121中，第一工作面151与第一底座120在Y轴正方向一侧的表面齐平，使得第一载物台150和第一底座120共同承载超薄玻璃400。

滑块144锁紧固定在第一载物台150的Y轴负方向一侧的表面上，滑轨145锁紧固定在容置槽121的底面上，滑块144与滑轨145滑动配合，且滑轨145的长度方向沿Z轴方向设置，由此实现第一载物台150与第一底座120的滑动连接，且第一载物台150可相对第一底座120沿靠近或远离第一底座120的第一端的方向运动。

为调节第一载物台150相对第一底座120的位置，设置有调节杆141、齿轮142和齿条143，首先，在第一底座120上设置调节孔123，调节杆141置于调节孔123中，调节杆141与调节孔123间隙配合，从而实现调节杆141与第一底座120的转动连接。齿轮142固定在调节杆141上，固定方式可选择在调节杆141上设置键，在齿轮142上设置键槽，从而实现两者的固定，齿条143固定在第一载物台150的Y轴负方向一侧的表面上，齿轮142与齿条143啮合，通过旋转调节杆141在X轴正方向一侧的旋钮146，可使得第一载物台150靠近或远离第一底座120的第一端，从而实现超薄玻璃400的折弯位置的调节。

参照图1、图3和图4，图4是图1中折弯测试装置的工作示意图，为调节超薄玻璃400的折弯半径R(参照图4)，设置有连接组件200，连接组件200包括固定螺钉210、连接片220、蝶形螺母230和转轴240，其中，固定螺钉210、连接片220和蝶形螺母230设置有两组，转轴240设置有一根，两组的固定螺钉210、连接片220和蝶形螺母230分别设置在转轴240的两端。连接片220在Z轴正方向的一端设置有锁紧孔221(参照图3)，固定螺钉210穿过锁紧孔221后，与第一底座120螺纹配合，固定螺钉210与锁紧孔221间隙配合，由此使得连接片220与第一底座120转动连接。

第二底座310的第二端设置有转轴孔，转轴240置于转轴孔中，转轴240与转轴孔间隙配合，且转轴240在X轴方向的两端分别固定有一个卡圈(参照图3，可在转轴240的两端开环形槽，卡圈嵌入到环形槽中，从而将卡圈固定在转轴240上)，由此，第二底座310可相对转轴240旋转，且第二底座310不会脱离转轴240，转轴240的端部穿过腰型孔222后，与蝶形螺母230螺纹配合，且蝶形螺母230和卡圈共同夹紧连接片220，实现转轴240与连接片220的可拆卸固定。

通过松开和拧紧蝶形螺母230，可调节转轴240在腰型孔222中的位置(也即调整第二底座310相对第一底座120的位置)，当第二底座310和第一底座120平行时(参照图4)，超薄玻璃400的折弯半径R会有不同的值，即实现了超薄玻璃400的折弯半径R的调节。

在另外的实施例中，也可在连接片220的两侧分别设置一个螺母，两个螺母均与转轴240螺纹连接，从而将转轴240可拆卸地固定在连接片220上，与此同时，也可防止第二底座310脱离转轴240。

为在调节转轴240在腰型孔222中的位置时，保证第二底座310和第一底座120平行，保证超薄玻璃400除了绕X轴折弯外，无其他折弯(如绕Z轴折弯)，设置有调节螺钉110，调节螺钉110至少设置有3个以上，调节螺钉110与第一底座120螺纹配合，且调节螺钉110在Y轴正方向的一端能够从第一底座120露出，从而与第二底座310抵持，通过观察调节螺钉110上的刻度，使调节螺钉110在Y轴正方向的一端从第一底座120露出的长度相同，通过三点确定一个平面的远离，使得第二底座310和第一底座120平行，从而保证超薄玻璃400的折弯半径R的准确。

在本实施例中，调节螺钉110设置有4个，4个调节螺钉110均匀分布在第一底座120的四个角落。

第一底座120在Y轴正方向的一面还设置有防撞垫130，第二底座310转动角度过大时会与第一底座120接触，此时，防撞垫130可起到缓冲作用，防止第一底座120和第二底座310产生损伤。

为限定连接片220相对第一底座120的转动角度，保证超薄玻璃400的准确弯曲(参照图4)，第一底座120上设置有抵持座122(参照图1)，连接片220与抵持座122接触时，连接片220的侧面与第一底座120在Y轴正方向的表面垂直(参照图4)。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种折弯检测装置，其特征在于，包括：

第一载物台组件，所述第一载物组件包括第一底座和第一载物台，所述第一载物台上设置有第一工作面，所述第一工作面上设置有第一卡台，所述第一载物台能够靠近或远离所述第一底座的第一端；

第二载物台组件，所述第二载物组件包括第二底座和第二载物台，所述第二载物台上设置有第二工作面，所述第二工作面上设置有第二卡台，所述第二载物台能够靠近或远离所述第二底座的第二端，所述第二底座的第二端与所述第一底座的第一端转动连接。

2.根据权利要求1所述的折弯检测装置，其特征在于，还包括连接组件，所述连接组件包括连接片，所述连接片分别与所述第一底座、所述第二底座转动连接。

3.根据权利要求2所述的折弯检测装置，其特征在于，所述连接组件还包括转轴，所述转轴与所述第二底座转动连接，所述连接片上设置有腰型孔，所述转轴的一端穿过所述腰型孔后，可拆卸地固定在所述连接片上。

4.根据权利要求3所述的折弯检测装置，其特征在于，所述连接组件还包括卡圈和蝶形螺母，所述卡圈固定在所述转轴上，所述蝶形螺母与所述转轴螺纹配合，所述连接片夹紧在所述卡圈和所述蝶形螺母之间。

5.根据权利要求3所述的折弯检测装置，其特征在于，所述第二底座的第二端设置有转轴孔，所述转轴置于所述转轴孔中，所述转轴和所述转轴孔间隙配合。

6.根据权利要求2所述的折弯检测装置，其特征在于，还包括调节螺钉，所述调节螺钉设置有三颗及以上，所述调节螺钉沿轴向设置有刻度，所述调节螺钉与所述第一底座螺纹配合，且所述调节螺钉的一端能够与所述第二底座抵持。

7.根据权利要求2所述的折弯检测装置，其特征在于，所述第一底座上设置有限位台，所述连接片能够与所述限位台抵持。

8.根据权利要求1所述的折弯检测装置，其特征在于，所述第一载物组件还包括第一调节组件，所述第一调节组件包括齿轮和齿条，所述第一载物台与所述第一底座滑动连接，所述齿条固定在所述第一载物台上，所述齿轮和所述齿条啮合，所述齿轮与所述第一底座转动连接。

9.根据权利要求8所述的折弯检测装置，其特征在于，所述第一调节组件还包括调节杆，所述齿轮固定在所述调节杆上，所述调节杆与所述第一底座转动连接，所述调节杆的一端设置有旋钮。

10.根据权利要求1所述的折弯检测装置，其特征在于，所述第一卡台上设置有第一凹槽，所述第二卡台上设置有第二凹槽。

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