CN211526975U - 一种新型气流干燥管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型气流干燥管，其包括竖直设置的干燥筒体，在干燥筒体的外壁沿竖直方向固定连接有若干个固定环，在固定环上沿圆周方向均布的固定插接有若干个U形的热管，热管的出口端和入口端均朝下，在固定环外固定套装有筒形保温层，在干燥筒体的中心位置还竖直设置有中心热管；本实用新型的有益效果：设计待干燥物料从干燥筒体的顶端进入，利用待干燥物料自身的势能下落，设计U形热管作为热源，同时避免待干燥物料与热空气直接接触，避免对待干燥物料产生污染，可以省去空气过滤设备，做到节能环保；为保证干燥效率，设计筒形保温层、U形的热管，中心热管，使干燥腔内形成环形的热腔，从而保证换热面积和干燥效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种新型气流干燥管。
背景技术：
三氯异氰尿酸是一种高效的消毒漂白剂，储存稳定，使用方便、安全，在工业生产中应用广泛；三氯异氰尿酸经过尿素热裂解脱氨工序、碱洗工序、氯化工序和气流干燥工序最终形成干粉状的产品，现有的气流干燥装置包括竖直设置的干燥管，工作时待干燥物料从底部进入干燥管同时经翅片加热器的热空气从底部进入干燥管，在此过程中热空气将待干燥物料干燥的同时将物料从干燥管上端排出，但其却存在以下问题：1、由于热空气与待干燥物料充分混合做到热传质，为保证待干燥物料清洁，热空气在加热前需要专用的空气过滤设备进行过滤才能有产品进行混合，增加设备使用成本且耗能巨大；2、热空气必须进行加压形成高压才可将物料吹起悬浮，耗能巨大。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种新型气流干燥管。
本实用新型的内容：一种新型气流干燥管，其包括竖直设置的干燥筒体，在所述干燥筒体的外壁沿竖直方向固定连接有若干个固定环，在所述固定环上沿圆周方向均布的固定插接有若干个U形的热管，所述热管的出口端和入口端均朝下，在所述固定环外固定套装有筒形保温层，在所述热管的底端水平覆盖有环形的集气环板，所述集气环板内设置有进气环腔和出气环腔，所述进气环腔与所述热管的入口端相连通，所述出气环腔与所述热管的出口端相连通，所述进气环腔与进气总管路相连通，所述出气环腔与所述出气总管路相连通，在所述干燥筒体的中心位置还竖直设置有中心热管，在所述热管的外壁沿圆周方向均布的固定连接有若干个支楞，所述支楞的另一端与所述干燥筒体的内壁固定连接，在所述中心热管内竖直固定连接有隔板，所述隔板将所述中心热管的内腔分割成进气分腔和出气分腔，所述进气分腔的底部与中心进气管相连通，所述出气分腔的底部与中心出气管相连通，所述中心热管的顶部固定连接有锥形的物料分布器。
进一步的，所述筒形保温层由聚氨酯硬质泡沫塑料制成。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计待干燥物料从干燥筒体的顶端进入，利用待干燥物料自身的势能下落，设计U形热管作为热源，同时避免待干燥物料与热空气直接接触，避免对待干燥物料产生污染，可以省去空气过滤设备，同时可以降低热空气的压力，做到节能环保；为保证干燥效率，设计筒形保温层、U形的热管，中心热管，使干燥腔内形成环形的热腔，从而保证换热面积和干燥效率。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为中心热管与干燥筒体的安装结构俯视图；
图中，干燥筒体1、固定环2、热管3、筒形保温层4、集气环板 5、进气环腔6、出气环腔7、进气总管路8、出气总管路9、中心热管10、支楞11、隔板12、进气分腔13、出气分腔14、中心进气管 15、中心出气管16、物料分布器17。
具体实施方式：
如图1至图3所示，一种新型气流干燥管，其包括竖直设置的干燥筒体1，在所述干燥筒体1的外壁沿竖直方向固定连接有若干个固定环2，在所述固定环2上沿圆周方向均布的固定插接有若干个U形的热管3，所述热管3的出口端和入口端均朝下，在所述固定环2外固定套装有筒形保温层4，在所述热管3的底端水平覆盖有环形的集气环板5，所述集气环板5内设置有进气环腔6和出气环腔7，所述进气环腔6与所述热管3的入口端相连通，所述出气环腔7与所述热管3的出口端相连通，所述进气环腔6与进气总管路8相连通，所述出气环腔7与出气总管路9相连通，在所述干燥筒体1的中心位置还竖直设置有中心热管10，在所述中心热管10的外壁沿圆周方向均布的固定连接有若干个支楞11，所述支楞11的另一端与所述干燥筒体 1的内壁固定连接，在所述中心热管10内竖直固定连接有隔板12，所述隔板12将所述中心热管10的内腔分割成进气分腔13和出气分腔14，所述进气分腔13的底部与中心进气管15相连通，所述出气分腔14的底部与中心出气管16相连通，所述中心热管10的顶部固定连接有锥形的物料分布器17；所述筒形保温层4由聚氨酯硬质泡沫塑料制成。
工作原理：使用时，待干燥物料从干燥筒体1顶端进入，待干燥物料被物料分布器17均匀打散分布进入到干燥筒体1内，最终从干燥筒体1的底端排出，同时热空气分别从进气总管路8、中心进气管 15进入，然后热空气通过热管3、中心热管10的热循环后通过出气总管路9、中心出气管16排出，在此过程中，待干燥物料被充分干燥。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种新型气流干燥管，其包括竖直设置的干燥筒体(1)，其特征在于：在所述干燥筒体(1)的外壁沿竖直方向固定连接有若干个固定环(2)，在所述固定环(2)上沿圆周方向均布的固定插接有若干个U形的热管(3)，所述热管(3)的出口端和入口端均朝下，在所述固定环(2)外固定套装有筒形保温层(4)，在所述热管(3)的底端水平覆盖有环形的集气环板(5)，所述集气环板(5)内设置有进气环腔(6)和出气环腔(7)，所述进气环腔(6)与所述热管(3)的入口端相连通，所述出气环腔(7)与所述热管(3)的出口端相连通，所述进气环腔(6)与进气总管路(8)相连通，所述出气环腔(7)与出气总管路(9)相连通，在所述干燥筒体(1)的中心位置还竖直设置有中心热管(10)，在所述中心热管(10)的外壁沿圆周方向均布的固定连接有若干个支楞(11)，所述支楞(11)的另一端与所述干燥筒体(1)的内壁固定连接，在所述中心热管(10)内竖直固定连接有隔板(12)，所述隔板(12)将所述中心热管(10)的内腔分割成进气分腔(13)和出气分腔(14)，所述进气分腔(13)的底部与中心进气管(15)相连通，所述出气分腔(14)的底部与中心出气管(16)相连通，所述中心热管(10)的顶部固定连接有锥形的物料分布器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种新型气流干燥管，其特征在于：所述筒形保温层(4)由聚氨酯硬质泡沫塑料制成。
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