CN204816431U - 一种喷雾干燥制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾干燥制粒机，所述喷雾干燥制粒机包括壳体，壳体内设有干燥室，干燥室的上方设有旋转雾化装置，旋转雾化装置分别与进液管和进气管相连接，进气管与送风机相连接，壳体外壁上设有环绕干燥室的电磁加热系统，壳体内设有能对干燥室内壁进行吹扫的吹扫系统，吹扫系统包括设于壳体上部的上环形进风管，上环形进风管通过水平设置的连接杆与壳体相连接，且连接杆沿着上环形进风管外圈周向均匀分布，上环形进风管上设有若干向壳体内壁倾斜的上导风管，上导风管位于上环形进风管的上端面上，上环形进风管通过连通管与位于上环形进风管下方的下环形进风管相连通。优点在于：物料不容易黏在壳体内壁上。

Description

一种喷雾干燥制粒机

技术领域

本实用新型属于制粒设备技术领域，尤其是涉及一种喷雾干燥制粒机。

背景技术

喷雾干燥制粒机是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术有机结合为一体的新型一步制粒设备。它利用引风机负压抽吸使雾滴干燥，聚集成粒，并能根据要求调整粒度。但是现有的喷雾干燥制粒机在制粒过程中物料容易黏在壳体内壁上，造成物料的损失，也影响物料的干燥，整体设计还不够合理，实用性差。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种喷雾干燥制粒机[申请号：CN200820159567.3]，包括布袋收尘室、喷雾干燥室、流化床和进风仓，其特征在于：所述的布袋收尘室的直径为1200-1400mm，该布袋收尘室内，挂有布袋6-20个，其进口直径为170～270mm，所述的喷雾干燥室为无二次风管的喷雾干燥室。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是该喷雾干燥制粒机在制粒过程中物料仍然容易黏在壳体内壁上，造成物料的损失，也影响物料的干燥，整体设计还不够合理，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，物料不容易黏在壳体内壁上的喷雾干燥制粒机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本喷雾干燥制粒机，包括壳体，所述的壳体内设有干燥室，所述的干燥室的上方设有旋转雾化装置，所述的旋转雾化装置分别与进液管和进气管相连接，进气管与能将空气从外界引入的送风机相连接，所述的壳体外壁上设有环绕干燥室的电磁加热系统，所述的壳体内设有能对干燥室内壁进行吹扫的吹扫系统，所述的吹扫系统包括设于壳体上部的上环形进风管，所述的上环形进风管通过水平设置的连接杆与壳体相连接，且连接杆沿着上环形进风管外圈周向均匀分布，所述的上环形进风管上设有若干向壳体内壁倾斜的上导风管，所述的上导风管位于上环形进风管的上端面上，所述的上环形进风管通过连通管与位于上环形进风管下方的下环形进风管相连通，所述的下环形进风管通过连接杆与壳体相连接，所述的下环形进风管上设有若干向壳体内壁倾斜的下导风管，所述的下导风管位于下环形进风管的下端面上，所述的旋转雾化装置包括雾化器，所述的雾化器内设有气液汇集腔，所述的气液汇集腔的一端分别与进气管和进液管相连接，另一端通过引流管路与设于雾化器下端面上的雾化喷头相连接，所述的壳体下端开有出料口。空气从进气管进入，物料从进液管进入，二者混合后进入到气液汇集腔，再经引流管路进入到雾化喷头中喷出，在干燥室实现干燥，干燥过程中，从上环形进风管进入的空气经上导风管吹向壳体上部内壁，从下环形进风管进入的空气经下导风管吹向壳体下部内壁，对壳体具有吹扫作用，避免在制粒的过程中物料黏附在壳体内壁上，提高对物料利用率，也利于物料在干燥室快速干燥，整体设计合理，结构简单，实用性强。

在上述的喷雾干燥制粒机中：所述的引流管路包括水平设置的直流管路，所述的直流管路上连通有若干纵向设置的分流管路，所述的直流管路和分流管路之间互相垂直。利于混合后的气液的分流。

在上述的喷雾干燥制粒机中：所述的上环形进风管和下环形进风管分别通过进风管路与外界相连通，所述的进风管路上设有引风风机。引风风机利于将空气引入到上环形进风管和下环形进风管中，提高吹扫效果。

在上述的喷雾干燥制粒机中：所述的上导风管和下导风管的出风口端均倾斜设置有过滤网。过滤网避免物料进入到上导风管和下导风管中堵塞出风口。

与现有的技术相比，本喷雾干燥制粒机的优点在于：

第一，空气从进气管进入，物料从进液管进入，二者混合后进入到气液汇集腔，再经引流管路进入到雾化喷头中喷出，在干燥室实现干燥，干燥过程中，从上环形进风管进入的空气经上导风管吹向壳体上部内壁，从下环形进风管进入的空气经下导风管吹向壳体下部内壁，对壳体具有吹扫作用，避免在制粒的过程中物料黏附在壳体内壁上，提高对物料利用率，也利于物料在干燥室快速干燥，整体设计合理，结构简单，实用性强。

第二，引流管路利于混合后的气液的分流。

第三，引风风机利于将空气引入到上环形进风管和下环形进风管中，提高吹扫效果。

第四，过滤网避免物料进入到上导风管和下导风管中堵塞出风口。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图中，1壳体、2干燥室、3进液管、4进气管、5送风机、6上环形进风管、7连接杆、8上导风管、9连通管、10下环形进风管、11下导风管、12雾化器、13气液汇集腔、14雾化喷头、15出料口、16直流管路、17分流管路。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，本喷雾干燥制粒机包括壳体1，壳体1内设有干燥室2，干燥室2的上方设有旋转雾化装置，旋转雾化装置分别与进液管3和进气管4相连接，进气管4与能将空气从外界引入的送风机5相连接，壳体1外壁上设有环绕干燥室2的电磁加热系统，壳体1内设有能对干燥室2内壁进行吹扫的吹扫系统，吹扫系统包括设于壳体1上部的上环形进风管6，上环形进风管6通过水平设置的连接杆7与壳体1相连接，且连接杆7沿着上环形进风管6外圈周向均匀分布，上环形进风管6上设有若干向壳体1内壁倾斜的上导风管8，上导风管8位于上环形进风管6的上端面上，上环形进风管6通过连通管9与位于上环形进风管6下方的下环形进风管10相连通，下环形进风管10通过连接杆7与壳体1相连接，下环形进风管10上设有若干向壳体1内壁倾斜的下导风管11，下导风管11位于下环形进风管10的下端面上，旋转雾化装置包括雾化器12，雾化器12内设有气液汇集腔13，气液汇集腔13的一端分别与进气管4和进液管3相连接，另一端通过引流管路与设于雾化器12下端面上的雾化喷头14相连接，壳体1下端开有出料口15。空气从进气管4进入，物料从进液管3进入，二者混合后进入到气液汇集腔13，再经引流管路进入到雾化喷头14中喷出，在干燥室2实现干燥，干燥过程中，从上环形进风管6进入的空气经上导风管8吹向壳体1上部内壁，从下环形进风管10进入的空气经下导风管11吹向壳体1下部内壁，对壳体1具有吹扫作用，避免在制粒的过程中物料黏附在壳体1内壁上，提高对物料利用率，也利于物料在干燥室2快速干燥，整体设计合理，结构简单，实用性强。

其中，引流管路包括水平设置的直流管路16，直流管路16上连通有若干纵向设置的分流管路17，直流管路16和分流管路17之间互相垂直，利于混合后的气液的分流。上环形进风管6和下环形进风管10分别通过进风管路与外界相连通，进风管路上设有引风风机，引风风机利于将空气引入到上环形进风管6和下环形进风管10中，提高吹扫效果。作为一种改进，上导风管8和下导风管11的出风口端均倾斜设置有过滤网，过滤网避免物料进入到上导风管8和下导风管11中堵塞出风口。

尽管本文较多地使用了壳体1、干燥室2、进液管3、进气管4、送风机5、上环形进风管6、连接杆7、上导风管8、连通管9、下环形进风管10、下导风管11、雾化器12、气液汇集腔13、雾化喷头14、出料口15、直流管路16、分流管路17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方法进行适当的变更和修改。因此本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书使用了一些特定的术语，但是这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (4)

1.一种喷雾干燥制粒机，其特征在于:包括壳体，所述的壳体内设有干燥室，所述的干燥室的上方设有旋转雾化装置，所述的旋转雾化装置分别与进液管和进气管相连接，进气管与能将空气从外界引入的送风机相连接，所述的壳体外壁上设有环绕干燥室的电磁加热系统，所述的壳体内设有能对干燥室内壁进行吹扫的吹扫系统，所述的吹扫系统包括设于壳体上部的上环形进风管，所述的上环形进风管通过水平设置的连接杆与壳体相连接，且连接杆沿着上环形进风管外圈周向均匀分布，所述的上环形进风管上设有若干向壳体内壁倾斜的上导风管，所述的上导风管位于上环形进风管的上端面上，所述的上环形进风管通过连通管与位于上环形进风管下方的下环形进风管相连通，所述的下环形进风管通过连接杆与壳体相连接，所述的下环形进风管上设有若干向壳体内壁倾斜的下导风管，所述的下导风管位于下环形进风管的下端面上，所述的旋转雾化装置包括雾化器，所述的雾化器内设有气液汇集腔，所述的气液汇集腔的一端分别与进气管和进液管相连接，另一端通过引流管路与设于雾化器下端面上的雾化喷头相连接，所述的壳体下端开有出料口。

2.根据权利要求1所述的喷雾干燥制粒机，其特征在于：所述的引流管路包括水平设置的直流管路，所述的直流管路上连通有若干纵向设置的分流管路，所述的直流管路和分流管路之间互相垂直。

3.根据权利要求2所述的喷雾干燥制粒机，其特征在于：所述的上环形进风管和下环形进风管分别通过进风管路与外界相连通，所述的进风管路上设有引风风机。

4.根据权利要求3所述的喷雾干燥制粒机，其特征在于：所述的上导风管和下导风管的出风口端均倾斜设置有过滤网。