CN211525227U - 液压阀疲劳测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压阀疲劳测试技术领域，特别涉及一种液压阀疲劳测试装置。实用新型提供一种液压阀疲劳测试装置，包括：储液箱、进液管道、回液管道和调流件；进液管道的一端与储液箱的出口连通，进液管道的另一端用于与被测阀的进口连通，回液管道的一端与储液箱的进口连通，回液管道的另一端用于与被测阀的出口连通；调流件以预设频率减小进液管道内的液体的预设流量，以形成流量脉冲。本实用新型提供的液压阀测试装置采用流量脉冲的方式对被测阀进行试验，能够更好地模拟阀的实际工作环境，使阀在实验中的状态更加贴合阀在实际工作中的状态，从而能够使得对阀的疲劳测试准确度高。

Description

液压阀疲劳测试装置

技术领域

本实用新型涉及液压阀疲劳测试技术领域，特别涉及一种液压阀疲劳测试装置。

背景技术

液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向、调节油液的压力或者调节油液的流量等的装置，其阀体在弹簧和油压力的作用下，不断往复运动，故液压阀的疲劳寿命就显得相当重要，液压阀疲劳测试就是用于测试液压阀的疲劳寿命。

目前，通常采用的液压阀疲劳测试是通过压力脉冲进行测试，存在的问题是，液压阀在压力脉冲测试时的状态与液压阀实际应用中的状态有差别，因此，压力脉冲测试不能够较好地模拟液压阀的实际运行状态，导致测试结果准确度欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压阀疲劳，以解决现有技术中的压力脉冲测试不能够较好地模拟液压阀的实际运行状态，导致测试结果准确度欠佳的技术问题。

本实用新型提供一种液压阀疲劳测试装置，包括：储液箱、进液管道、回液管道和调流件；所述进液管道的一端与所述储液箱的出口连通，所述进液管道的另一端用于与被测阀的进口连通，所述回液管道的一端与所述储液箱的进口连通，所述回液管道的另一端用于与被测阀的出口连通；所述调流件以预设频率减小所述进液管道内的液体的预设流量，以形成流量脉冲。

进一步地，液压阀疲劳测试装置包括控制器、流量测量件和压力测量件；所述流量测量件和所述压力测量件均设置在所述进液管道的末端；所述调流件、所述流量测量件、所述压力测量件均与所述控制器通讯连接。

进一步地，液压阀疲劳测试装置还包括与所述控制器通讯连接的变频进液泵，所述变频进液泵设置在所述进液管上，以将所述储液箱内的液体泵入所述进液管内。

进一步地，液压阀疲劳测试装置所述调流件的进口与所述进液管道连通，所述调流件的出口与所述储液箱连通。

进一步地，所述调流件为与所述控制器通讯连接的电磁阀，或者所述调流件为与所述控制器通讯连接的电动旋转阀。

进一步地，所述调流件包括电磁阀和电动旋转阀，所述电磁阀和所述电动旋转阀并联设置。

进一步地，所述电磁阀的频率为0－0.35Hz，所述电动旋转阀的频率为0－2Hz。

进一步地，液压阀疲劳测试装置还包括加热器和第一温度测量件，所述加热器设置在所述储液箱上，所述第一温度测量件设置在所述储液箱上以测量所述储液箱内的液体温度，所述加热器和所述第一温度测量件均与所述控制器通讯连接。

进一步地，液压阀疲劳测试装置还包括与所述控制器通讯连接的第二温度测量件，所述第二温度测量件设置在所述进液管道的末端，以测量所述进液管道内的液体温度。

进一步地，液压阀疲劳测试装置还包括降温管道、降温循环泵和散热器，所述降温管道的一端与所述储液箱的降温出口连通，另一端与所述储液箱的降温进口连通，所述降温循环泵和所述散热器串联设置在所述降温管道上。

本实用新型提供一种液压阀疲劳测试装置，包括：储液箱、进液管道、回液管道和调流件；进液管道的一端与储液箱的出口连通，进液管道的另一端用于与被测阀的进口连通，回液管道的一端与储液箱的进口连通，回液管道的另一端用于与被测阀的出口连通；调流件以预设频率减小进液管道内的液体的预设流量，以形成流量脉冲。

当需要测试被测阀在预设流量下的寿命时，储液箱向进液管道供入预设流量的液体，该预设流量的液体通过进液管道流至被测阀，将被测阀打开；通过调流阀来对进液管道向被测阀输送的内的液体的预设流量进行调整，使进液管道内的液体的流量小于预设流量，此时，被测阀关闭，调流件以预设频率工作，从而实现流量脉冲，使预设流量的液体以预设频率打开被测阀，被测阀重复打开和关闭的动作，从而能够完成疲劳测试。本实施例提供的液压阀测试装置采用流量脉冲的方式对被测阀进行试验，能够更好地模拟阀的实际工作环境，使阀在实验中的状态更加贴合阀在实际工作中的状态，从而能够使得对阀的疲劳测试准确度高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型一实施例的液压阀疲劳测试装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型又一实施例的液压阀疲劳测试装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型另一实施例的液压阀疲劳测试装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型再一实施例的液压阀疲劳测试装置的结构示意图。

图中：1－储液箱；2－进液管道；3－回液管道；4－调流件；5－被测阀；6－进液泵；7－进液过滤器；8－流量测量件；9－压力测量件；10－第一入口阀；11－第二入口阀；13－第三入口阀；14－调流阀门；15－出口阀；16－液位传感器；17－加热器；18－第一温度测量件；19－第二温度测量件；20－降温管道；21－降温循环泵；22－散热器；23－冷却过滤器；24－冷却阀门；41－电磁阀；42－电动旋转阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种液压阀疲劳测试装置，储液箱、进液管道2、回液管道3和调流件4；进液管道2的一端与储液箱1的出口连通，进液管道的另一端用于与被测阀5的进口连通，回液管道3的一端与储液箱的进口连通，回液管道3的另一端用于与被测阀5的出口连通；调流件4与进液管道2连接，调流件4以预设频率减小进液管道2内的液体的预设流量，以形成流量脉冲。

其中，储液箱1用于储存对被测阀5进行测试的液体，储液箱1的液体流入进液管道2内，达到打开被测阀5的条件后，将被测阀5打开，然后再流入回液管道3，最终流回储液箱1内，避免单独设置储存装置对回流的液体进行收集。

本实施例中，当需要测试被测阀5在预设流量下的寿命时，储液箱1向进液管道2供入预设流量的液体，该预设流量的液体通过进液管道2流至被测阀5，将被测阀5打开；通过调流阀来对进液管道2向被测阀5输送的内的液体的预设流量进行调整，使进液管道2内的液体的流量小于预设流量，此时，被测阀5关闭，调流件4以预设频率工作，从而实现流量脉冲，使预设流量的液体以预设频率打开被测阀5，被测阀5重复打开和关闭的动作，从而能够完成疲劳测试。本实施例提供的液压阀测试装置采用流量脉冲的方式对被测阀5进行试验，能够更好地模拟阀的实际工作环境，使阀在实验中的状态更加贴合阀在实际工作中的状态，从而能够使得对阀的疲劳测试准确度高。

其中，对被测阀进行疲劳测试，可以是一直以预设频率供入预设流量的液体直到阀损坏，从而得到阀的寿命；也可以是，设定测试次数，如果在完成设定测试次数后，被测阀仍然完好，说明该阀能够满足使用需要，就可停止测试。

需要说明的是，预设频率和预设流量是可以改变的，可根据需要进行设置。

具体地，可在进液管道2上设置进液泵6，进液泵6将储液箱1内的液体泵入进液管道2内。可选地，进液泵6采用变频泵，通过改变泵的频率，从而实现向进液管内泵入不同流量的液体，从而可以实现对同一液压阀在不同预设流量条件下的疲劳试验；或者，在同一实验中，实现对被测阀5在不同预设流量共同作用下的疲劳试验，也就是模拟液体流量多变的复杂的工作环境；还可以根据不同规格的液压阀调整预设流量，从而实现对多种规格的液压泵的测试。

变频进液泵6的工作流量可以为0－300L/min，工作温度为15℃－120℃，系统压力为0－2.5Mpa，频率为0－100Hz。

还可以在进液管道2上设置进液过滤器7，避免储液箱1内的液体中的杂质进入被测阀5中，避免杂质对被测阀5的寿命造成影响，从而进一步提高测试的准确度。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，液压阀疲劳测试装置包括控制器、流量测量件8(如流量计或者流量传感器等)和压力测量件9(如压力表或者压力传感器等)；流量测量件8和压力测量件9均设置在进液管道2的末端；调流件4、流量测量件8、压力测量件9均与控制器通讯连接。

本实施例中，在进液管道2的末端(也就是进液管远离储液箱1的一端，也可以理解为进液管道2的靠近被测阀5的一端)设置流量测量件8和压力测量件9，流量测量件8用于测量流入被测阀5的液体的流量，并将测量结果输送给控制器，压力测量件9用于测量流入被测阀5的液体的压力，并将测量结果输送给控制器，控制器通过整合可以获得预设流量条件下相应的预设压力，获得更加完善的实验结果，而且可根据流量脉冲获得压力脉冲。

可以被测阀5流量动作频率(预设频率)的信号作为横坐标，被测阀5的流量大小的信号作为纵坐标，便可生成被测阀5流量动作频率和流量大小的曲线图。

变频进液泵6与控制器通讯连接，通过控制器可以控制进液泵6改变频率从而改变泵入进液管道2内的液体的流量。

在上述实施例基础之上，进一步地，实现调流件4以预设频率减小进液管道2内的液体的预设流量，以形成流量脉冲的方式可以为多种，例如：调流件4为快速转换阀门如电动阀，阀门设置在进液管道2上，且与被测阀5串联设置，通过阀门的开闭来实现进液管路的开闭，从而实现间断性向被测阀5供入预设流量的液体，也就是实现流量脉冲，阀门打开状态和关闭状态以预设频率转换，从而实现以预设频率向被测阀5供入预设流量的液体；或者调流件4为调节阀如电动调节阀或者电磁调节阀，通过改变调节阀的开度来调整供入被测阀5的液体流量，当调节阀完全打开时，供入被测阀5的液体的流量为预设流量，当调节阀的开度变小时，供入被测阀5的液体的流量小于预设流量。

作为一种较佳方案，调流件4的进口与进液管道2连通，调流件4的出口与储液箱1连通。本实施例中，调流件4与被测阀5并联设置，用于对进液管道2内的液体进行分流，也就是对流向被测阀5的液体进行分流。调流件4以预设频率工作，从而实现以预设频率对进液管道2内的液体进行分流，也就是说，对进液管路中的液体分流和不分流是交替出现的，当不对进液管路中的液体分流时，进液管路中的液体以预设流量送至被测阀5，当对进液管路中的液体进行分流时，也就间断以预设流量向被测阀5输送液体。这种方式避免直接对预设流量的液体进行截断，只对分流进行控制即可，分流的流量小于预设流量，而且分流的液体的压力也小于预设流量的液体的压力，使控制过程更容易实现，更容易控制。

其中，调节件的结构形式可以为多种，例如：调流件4为与控制器通讯连接的电磁阀41，或者调流件4为与控制器通讯连接的电动旋转阀42，本实施例中，采用电磁阀41或者电动旋转阀42，方便控制。其中，电磁阀41的频率可以为0－0.35Hz，电动旋转阀42的频率可以为0－2Hz。

又如：调流件4包括电磁阀41和电动旋转阀42，电磁阀41和电动旋转阀42并联设置。本实施例中，电磁阀41和电动旋转阀42均与被测阀5并联设置，则可以根据实现需要来选择电磁阀41工作，或者电动旋转阀42工作，或者电磁阀与电动旋转阀42均工作以实现更复杂的控制。

其中，电磁阀41或者电动旋转阀42均与控制器通讯连接，通过控制控制电磁阀41或者电动旋转阀42的开闭，从而实现自动化测试。

具体地，可在进液管道2上设置阀门以控制储液箱1的液体是否流入进液管道2内，对测试装置的液体流动的整体控制，例如在第一过滤器的前方(过滤器靠近储液箱1的一侧为前)设置第一入口阀10，在第一过滤器的后方设置第二入口阀11；还可在进液管道2的分流的位置设置压力测量件9如压力传感器；还可在调流件4与储液箱1之间设置调流阀门14，以切断或者连通调流件4与储液箱1之间的管路；还可在进液管道2的最末端，(位于温度测量件和压力测量件9的后方)设置第三入口阀13；还可在回液管道3上设置出口阀15，以打开或者关闭回液管道3，还可在储液箱1上设置放液阀，从而方便对储液箱1内的液体进行更换。还可在储液箱1内设置液位传感器16，从而对储液箱1内的液体的液面进行检测，避免储液箱1内的液体量不足而影响测试。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，液压阀疲劳测试装置还包括加热器17和第一温度测量件18(如温度计或者温度传感器等)，加热器17设置在储液箱1上，第一温度测量件18设置在储液箱上以测量储液箱1内的液体温度，加热器17和第一温度测量件18均与控制器通讯连接。

本实施例中，通过控制器控制加热器17工作可以对储液箱1内的液体进行加热，从而使储液箱1内的液体到达设定温度，在某一温度下对被测阀进行测试，从而可以在不同温度下对被测阀5进行疲劳测试。第一温度传感器可以对储液箱1内的液体的温度进行测量，并将测量结果发送给控制器，当控制器分析得到液体的当前温度达到设定温度时，控制加热器17停止工作。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，液压阀测试装置还包括与控制器通讯连接的第二温度测量件19，第二温度测量件19设置在进液管道2的末端，以测量进液管道2内的液体温度。

本实施例中，在进液管道2的末端设置第二温度测量件19，从而对被测阀5入口端的液体的温度进行测量，从而获得实际进入被测阀5的液体温度，避免液体在流动过程散热降温导致影响测试结果，从而能够获得更真实的测试结果。

如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，液压阀测试装置还包括降温管道20、降温循环泵21和散热器22，降温管道20的一端与储液箱的降温出口连通，另一端与储液箱的降温进口连通，降温循环泵21和散热器22串联设置在降温管道20上。

本实施例中，当以某一温度对被测阀5进行测试后，储液箱1内的液体具有一定温度，而如果想以较低液体温度对被测阀5进行测试时，使储液箱1内的液体自然冷却速度慢，设置冷却泵将储液箱1内液体泵入冷却管道内，待冷却液体通流经散热器22，散热器22对待冷却液体进行冷却，冷却后的液体重新流回储液箱1，如此循环，直至储液箱1内的液体的温度降至设定温度，通过散热器22对液体进行冷却，可提高储液箱1内的液体的冷却速度和效率。

其中，散热器22可采用风冷结构简单成本低，当然还可以采用其他形式的散热器22。

具体地，可在冷却管道上设置冷却阀门24和冷却过滤器23，冷却阀门24和冷却过滤器23位于散热器22和储液箱1之间的管段上，冷却阀门24控制储液箱1内的液体的流出，冷却过滤器23能够滤去液体中的杂质，避免杂质影响散热器22寿命，也使得再次进入储液箱1内的液体较洁净，进一步避免液体流入被测阀5时杂质进入被测阀5。

在上述实施例基础之上，进一步地，液压疲劳测试装置还可包括与控制器通讯连接的人机交换界面，人们可通过人机交换界面输入指令，或者输入测试条件参数，从而使控制器控制各个元件工作。

下面列举一种本实用新型提供的液压疲劳测试装置的使用过程：

将第一入口阀10、第二入口阀11、第三入口阀13、分流阀门和出口阀15都处于打开；

通过人机交换界面根据实际试验要求设置脉冲频率，选择电磁阀41或者电动旋转阀42进行控制。

通过人机交换界面根据实际试验要求设置流量上限值和下限值；

通过人机交换界面根据实际试验要求设置进液泵6的频率，可以先随意设置一个比较小得频率，试验开始之后可以重新进行调整频率来达到试验要求的流量值。

开机之前，首先打开进液泵6和储液箱1的加热件(为满足设定温度需要时开启)；

开机之后，测试开始，调整进液泵6频率来达到要求的预设流量值；

控制器记录并保存流量测量件8采集的流量脉冲信号和压力测量件9采集的压力脉冲信号；

被测阀5出现损坏时的流量脉冲数(被测阀5的开关次数)为阀的耐疲劳寿命数(或者被测阀5开关至设定次数后，停止测试)。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种液压阀疲劳测试装置，其特征在于，包括：储液箱、进液管道、回液管道和调流件；所述进液管道的一端与所述储液箱的出口连通，所述进液管道的另一端用于与被测阀的进口连通，所述回液管道的一端与所述储液箱的进口连通，所述回液管道的另一端用于与被测阀的出口连通；所述调流件以预设频率减小所述进液管道内的液体的预设流量，以形成流量脉冲。

2.根据权利要求1所述的液压阀疲劳测试装置，其特征在于，包括控制器、流量测量件和压力测量件；所述流量测量件和所述压力测量件均设置在所述进液管道的末端；所述调流件、所述流量测量件、所述压力测量件均与所述控制器通讯连接。

3.根据权利要求2所述的液压阀疲劳测试装置，其特征在于，还包括与所述控制器通讯连接的变频进液泵，所述变频进液泵设置在所述进液管上，以将所述储液箱内的液体泵入所述进液管内。

4.根据权利要求2所述的液压阀疲劳测试装置，其特征在于，所述调流件的进口与所述进液管道连通，所述调流件的出口与所述储液箱连通。

5.根据权利要求4所述的液压阀疲劳测试装置，其特征在于，所述调流件为与所述控制器通讯连接的电磁阀，或者所述调流件为与所述控制器通讯连接的电动旋转阀。

6.根据权利要求4所述的液压阀疲劳测试装置，其特征在于，所述调流件包括电磁阀和电动旋转阀，所述电磁阀和所述电动旋转阀并联设置。

7.根据权利要求5或6所述的液压阀疲劳测试装置，其特征在于，所述电磁阀的频率为0－0.35Hz，所述电动旋转阀的频率为0－2Hz。

8.根据权利要求2－6中任一项所述的液压阀疲劳测试装置，其特征在于，还包括加热器和第一温度测量件，所述加热器设置在所述储液箱上，所述第一温度测量件设置在所述储液箱上以测量所述储液箱内的液体温度，所述加热器和所述第一温度测量件均与所述控制器通讯连接。

9.根据权利要求8所述的液压阀疲劳测试装置，其特征在于，还包括与所述控制器通讯连接的第二温度测量件，所述第二温度测量件设置在所述进液管道的末端，以测量所述进液管道内的液体温度。

10.根据权利要求8所述的液压阀疲劳测试装置，其特征在于，还包括降温管道、降温循环泵和散热器，所述降温管道的一端与所述储液箱的降温出口连通，另一端与所述储液箱的降温进口连通，所述降温循环泵和所述散热器串联设置在所述降温管道上。

Images