CN211525087U

CN211525087U - 管件、吸气组件、压缩机和电器

Info

Publication number: CN211525087U
Application number: CN202020167349.5U
Authority: CN
Inventors: 周海东
Original assignee: Anhui Meizhi Precision Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Anhui Meizhi Precision Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2020-02-13
Filing date: 2020-02-13
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2030-02-13

Abstract

本实用新型提供了一种管件、吸气组件、压缩机和电器。管件，设于压缩机本体和储液器之间，管件包括：第一端，与压缩机本体连通；第二端，与储液器连通；一个或多个柔性部，设于第一端和第二端之间。本实用新型的技术方案能够在避免管件在焊接时对压缩机本体中的气缸造成挤压，并避免由此导致的气缸内的滑片槽变形。

Description

管件、吸气组件、压缩机和电器

技术领域

本实用新型涉及压缩机的技术领域，具体而言，涉及管件、吸气组件、压缩机和电器。

背景技术

压缩机是空调或冰箱等制冷换热设备中重要的部件之一。压缩机通常设有储液器，储液器和压缩机本体之间相互连通，以使得制冷剂由储液器进入压缩机。储液器和压缩机本体之间设有起到连接作用的管件。

相关技术中存在的不足是，在对管件实施焊接时，管件对压缩机本体中的气缸造成挤压，导致气缸内的滑片槽变形。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题的至少之一。

为此，本实用新型的第一目的在于提供一种管件。

本实用新型的第二目的在于提供一种吸气组件。

本实用新型的第三目的在于提供一种压缩机。

本实用新型的第四目的在于提供一种电器。

为实现本实用新型的第一目的，本实用新型的实施例提供了一种管件，设于压缩机本体和储液器之间，管件包括：第一端，与压缩机本体连通；第二端，与储液器连通；一个或多个柔性部，设于第一端和第二端之间。

本实施例的管件在被焊接时，通过柔性部增加管件在径向方向上的变形，并由此降低管件在轴向方向上的位移。因此，本实施例可避免管件在焊接时对压缩机本体中的气缸造成挤压的问题，并避免由此导致的气缸内的滑片槽变形。

另外，本实用新型上述实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，柔性部的至少一部分在受力状态下适于发生弹性形变。

本实施例能够进一步增大管件在焊接时的变形，有效减小管件传递到气缸上的压力。

上述任一技术方案中，柔性部的至少一部分包括柔性材料和/或柔性结构。

柔性材料和/或柔性结构在受到外力时，更易发生形状变化，并通过形状变化减小管件在外力作用下向气缸方向产生的位移。

上述任一技术方案中，柔性部环绕管件的外部周缘设置。

环绕于管件外部周缘设置的柔性部能够对外力沿径向方向进行均匀地传导和疏散，以进一步避免或降低管件在受到外力时沿轴向方向的位移。

上述任一技术方案中，柔性部与第一端之间的相对距离大于柔性部与第二端之间的相对距离。

本实施例将柔性部设置于靠近第二端的位置，则能够更进一步地对第二端在焊接时受到的外力进行疏导，及时将外力转换为沿径向方向的变形。

上述任一技术方案中，柔性部的至少一部分的厚度小于第一端的厚度；和/或柔性部的至少一部分的厚度小于第二端的厚度。

由于柔性部的厚度相对较小，因而其在受到外力时更容易发生形变，以达到疏导外力，避免气缸变形的目的。

上述任一技术方案中，柔性部的任一部分的厚度小于柔性部的另任一部分的厚度。

通过将柔性部的任一部分的厚设置为小于柔性部的另任一部分的厚度，在保证柔性部在受到外力时能够发现沿径向方向的变形的基础上，还可保证柔性部的强度，提高柔性部的稳定性。

上述任一技术方案中，柔性部的任一部分的横截面积小于柔性部的另任一部分的横截面积。

通过将柔性部中至少两部分的横截面积设置为互不相同，在保证柔性部在受到外力时能够对焊接操作导致的外力及时进行疏导疏散。

上述任一技术方案中，管件还包括：头部，设于第一端；尾部，设于第二端；中部，设于头部和尾部之间；其中，柔性部设于尾部的位置和/或中部的位置。

将柔性部设于尾部的位置和/或中部的位置可避免柔性部距离气缸过于接近，并能保证柔性部能够对来自尾部的外力进行有效疏导分散。

上述任一技术方案中，管件还包括：头部，设于第一端；尾部，设于第二端；中部，设于头部和尾部之间；其中，柔性部设于尾部远离储液器的位置，和/或柔性部设于中部远离压缩机本体的位置。

本实施例进一步地保证了柔性部设置位置的合理程度，并由此保证柔性部能够对来自尾部的外力进行有效疏导分散。

上述任一技术方案中，头部的长度大于尾部的长度；和/或头部的长度大于中部的长度。

将头部的长度设置为大于尾部，可保证管件的第一端与气缸充分而紧密地配合。

上述任一技术方案中，柔性部包括：至少一个的阶梯结构；其中，阶梯结构为锐角阶梯结构、直角阶梯结构和钝角阶梯结构中的任之一。

本实施例通过阶梯结构的设置，能够保证柔性部在受到外力时对焊接操作导致的外力及时进行疏导疏散，并保证柔性部的强度和稳定性。

上述任一技术方案中，阶梯结构相对于水平面的夹角为60°至120°。

将夹角设置为60°至120°，既便于阶梯结构的加工，又能够保证柔性部的强度和稳定性。

上述任一技术方案中，柔性部包括以下至少之二：锥形段，横截面积沿管件轴向方向的任一端向另一端收缩；凹陷段，沿管件的径向方向内凹；凸起段，沿管件的径向方向外凸；平直段，横截面积沿管件轴向方向的任一端向另一端保持不变。

本实施例中，锥形段、凹陷段、凸起段和平直段可相互组合，使得柔性部具有横截面积渐变或厚度渐变的柔性结构，以使得柔性部实现防止管件沿轴向方向压迫气缸的目的。

上述任一技术方案中，凹陷段具有第一宽度，第一宽度沿管件的径向方向由内至外地增加或由内至外地减小；和/或凸起段具有第二宽度，第二宽度沿管件的径向方向由内至外地增加或由内至外地减小。

本实施例通过对柔性部各个位置宽度的调节设计，保证了柔性部的强度和稳定性。

上述任一技术方案中，凹陷段具有第一宽度，第一宽度沿管件的径向方向保持不变；和/或凸起段具有第二宽度，第二宽度沿管件的径向方向保持不变。

本实施例通过对柔性部各个位置宽度的调节设计，使得柔性部易于加工，并易于与吸气组件中的其它部件相互配合。

为实现本实用新型的第二目的，本实用新型的实施例提供了一种吸气组件，包括：压缩机导管，与压缩机本体连通；储液器连接管，与储液器连通；如本实用新型任一实施例的管件；其中，管件的第二端分别与压缩机导管和储液器连接管焊接连接。

本实用新型实施例的吸气组件包括如本实用新型任一实施例的管件，因而其具有如本实用新型任一实施例的管件的全部有益效果，在此不再赘述。

为实现本实用新型的第三目的，本实用新型的实施例提供了一种压缩机，包括：压缩机本体；储液器；如本实用新型任一实施例的管件，设于压缩机本体和储液器之间。

本实用新型实施例的压缩机包括如本实用新型任一实施例的管件，因而其具有如本实用新型任一实施例的管件的全部有益效果，在此不再赘述。

为实现本实用新型的第四目的，本实用新型的实施例提供了一种电器，包括：电器本体，设有制冷剂；如本实用新型任一实施例的压缩机，适于压缩制冷剂。

本实用新型实施例的电器包括如本实用新型任一实施例的压缩机，因而其具有如本实用新型任一实施例的压缩机的全部有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，电器为以下之一：空调、冰箱、冷柜、冷风扇。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一些实施例的管件的第一结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例的管件的第二结构示意图；

图3为本实用新型一些实施例的管件的第三结构示意图；

图4为本实用新型一些实施例的管件的第四结构示意图；

图5为本实用新型一些实施例的管件的第五结构示意图；

图6为本实用新型一些实施例的管件的第六结构示意图；

图7为本实用新型一些实施例的吸气组件的系统组成示意图；

图8为本实用新型一些实施例的压缩机的系统组成示意图；

图9为本实用新型一些实施例的电器的系统组成示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：电器，200：电器本体，300：压缩机，400：压缩机本体，500：储液器，600：吸气组件，610：压缩机导管，620：储液器连接管，630：管件，632：第一端，634：第二端，636：柔性部，638：头部，640：尾部，642：中部，644：锥形段，646：凹陷段，648：凸起段，650：平直段，X：轴向方向，Y：径向方向，W₁：第一宽度，W₂：第二宽度，α：夹角。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述本实用新型一些实施例的技术方案。

本实用新型的实施例提供了一些管件630、吸气组件600、压缩机300和电器100。其中，管件630安装于压缩机300中，并设于压缩机300的压缩机本体400和储液器500之间。本实施例的目的在于通过改善管件630的结构，避免管件630在焊接时管件630对压缩机本体400中的气缸造成挤压，并避免由此导致的气缸内的滑片槽变形问题。

实施例1

本实施例提供了一种管件630，设于压缩机本体400和储液器500之间，管件630包括：第一端632、第二端634和一个或多个柔性部636。第一端632与压缩机本体400连通。第二端634与储液器500连通。一个或多个柔性部636设于第一端632和第二端634之间。

具体而言，本实施例的管件630为锥形管，其设置于压缩机300的压缩机本体400和储液器500之间。压缩机本体400用于对进入其中的制冷剂进行压缩，以将低温低压的制冷剂转换为高温高压的制冷剂。储液器500亦称气液分离器，其作用在于将气态制冷剂和液态制冷剂相互分离。制冷剂由制冷剂循环管路进入储液器500，在经过气液分离后，由储液器500进入压缩机本体400。压缩机本体400包括壳体、电机、活塞和气缸。壳体上设有吸气口，吸气口处设有与储液器500连通的吸气组件600。来自储液器500的制冷剂经由吸气组件600进入压缩机本体400的气缸之中。电机旋转，带动活塞做往复运动，以对气缸之中的制冷剂进行压缩。本实施例的管件630属于吸气组件600的一部份，其设置于压缩机本体400壳体上的吸气口处。管件630的第一端632具有锥形结构，其伸入压缩机本体400的气缸之中，并于气缸的吸气孔相互锥面配合。压缩机本体400的壳体上连接有压缩机导管610，储液器500连接有储液器连接管620。管件630的第二端634分别与壳体上的压缩机导管610和储液器500的储液器连接管620相互连接。

为了保证制冷剂流动时的密封性能，需要将管件630的第二端634分别与压缩机导管610和储液器连接管620进行焊接连接。由此带来的问题是，焊接时管件630会向气缸内挤压，焊接时管件630在焊接时产生的位置会导致气缸变形，并影响压缩机滑片的运动，增加滑片的摩擦损失，甚至导致泵体卡死现象，降低滑片和压缩机本体400的使用寿命。

为了避免焊接时管件630向气缸内挤压的问题，本实施例在管件630上设置了柔性部636。如图1所示，柔性部636设于第一端632和第二端634之间，其数量可为一个或多个柔性部636。本实施例的管件630在被焊接时，通过柔性部636，可增加管件630在径向方向Y上的变形，并由此降低管件630在轴向方向X上的位移。因此，本实施例可避免管件630在焊接时对压缩机本体400中的气缸造成挤压的问题，并避免由此导致的气缸内的滑片槽变形。

实施例2

本实施例提供了一种管件630，除了上述实施例1的技术特征，本实施例还包括以下技术特征。

柔性部636的至少一部分在受力状态下适于发生弹性形变。举例而言，本实施例中，柔性部636的至少一部分采用了柔性材料和/或采用了柔性结构。其中，柔性材料和/或柔性结构在受到外力时容易发生弹性变形。由此，本实施例能够进一步增大管件630在焊接时的变形情况，有效减小管件630传递到气缸上的压力。

实施例3

本实施例提供了一种管件630，除了上述任一实施例的技术特征，本实施例还包括以下技术特征。

柔性部636的至少一部分包括柔性材料和/或柔性结构。柔性材料和/或柔性结构在受到外力时，更易发生形状变化，并通过形状变化减小管件630在外力作用下向气缸方向产生的位移。

实施例4

柔性部636环绕管件630的外部周缘设置。举例而言，管件630具有内部中空的圆筒状或圆柱状结构。柔性部636环绕管件630的外部周缘连续地设置或相互间隔地设置。环绕于管件630外部周缘设置的柔性部636能够对外力沿径向方向Y进行均匀地传导和疏散，以进一步避免或降低管件630在受到外力时沿轴向方向X的位移。

实施例5

柔性部636与第一端632之间的相对距离大于柔性部636与第二端634之间的相对距离。

换言之，管件630设于压缩机本体400和储液器500之间，柔性部636设于管件630上相对远离压缩机本体400，并相对靠近储液器500的一端。

由于管件630与储液器500配合的第二端634需要与压缩机导管610和储液器连接管620相互焊接，因此，本实施例将柔性部636设置于靠近第二端634的位置，则能够更进一步地对第二端634在焊接时受到的外力进行疏导，及时将外力转换为沿径向方向Y的变形。

实施例6

柔性部636的至少一部分的厚度小于第一端632的厚度。和/或柔性部636的至少一部分的厚度小于第二端634的厚度。

举例而言，可采用金属材料加工本实施例的管件630，并通过切削加工，使得柔性部636的至少一部分的厚度小于第一端632和/或第二端634的厚度。

再次举例而言，可采用浇铸的方式加工本实施例的管件630，并通过对浇铸模具的设置，调整柔性部636的形状或结构，以使得柔性部636的至少一部分的厚度小于第一端632和/或第二端634的厚度。

本实施例中，由于柔性部636的厚度相对较小，因而其在受到外力时更容易发生形变，以达到疏导外力，避免气缸变形的目的。

实施例7

柔性部636的任一部分的厚度小于柔性部636的另任一部分的厚度。

具体而言，柔性部636可包括至少两个部分，其中，任一部分相对于柔性部636其它部分的厚度较小。比如，柔性部636包括凹陷段646和凸起段648。其中，凹陷段646的厚度小于凸起段648的厚度。再比如，柔性部636包括凹陷段646和锥形段644。其中，凹陷段646的厚度小于锥形段644的厚度。

通过将柔性部636的任一部分的厚设置为小于柔性部636的另任一部分的厚度，在保证柔性部636在受到外力时能够发现沿径向方向Y的变形的基础上，还可保证柔性部636的强度，提高柔性部636的稳定性。

实施例8

柔性部636的任一部分的横截面积小于柔性部636的另任一部分的横截面积。

具体而言，柔性部636的横截面积为圆形。其中，本实施例可通过浇铸或冲压等方式，使得柔性部636中一部分位置上的横截面积相对较小。比如，柔性部636包括凹陷段646和凸起段648。其中，凹陷段646的横截面积小于凸起段648的横截面积。再比如，柔性部636包括凹陷段646和锥形段644。其中，凹陷段646的厚度小于锥形段644的厚度。

通过将柔性部636中至少两部分的横截面积设置为互不相同，在保证柔性部636在受到外力时能够对焊接操作导致的外力及时进行疏导或疏散。

实施例9

管件630还包括：头部638、尾部640和中部642。头部638设于第一端632。尾部640设于第二端634。中部642设于头部638和尾部640之间。其中，柔性部636设于尾部640的位置和/或中部642的位置。

具体而言，管件630的头部638伸入压缩机本体400之中，并于气缸相互配合。管件630的尾部640分别与压缩机导管610和储液器连接管620相互焊接。将柔性部636设于尾部640的位置和/或中部642的位置可避免柔性部636距离气缸过于接近，并能保证柔性部636能够对来自尾部640的外力进行有效疏导分散。

实施例10

管件630还包括：头部638、尾部640和中部642。头部638设于第一端632。尾部640设于第二端634。中部642设于头部638和尾部640之间。其中，柔性部636设于尾部640远离储液器500的位置，和/或柔性部636设于中部642远离压缩机本体400的位置。

本实施例进一步地保证了柔性部636设置位置的合理程度，并由此保证柔性部636能够对来自尾部640的外力进行有效疏导分散。

实施例11

头部638的长度大于尾部640的长度。和/或头部638的长度大于中部642的长度。

将头部638的长度设置为大于尾部640，可保证管件630的第一端632与气缸充分而紧密地配合。

举例而言，在本实施例的部分实施方式中，可将头部638的长度设为管件630总长度的二分之一，将头部638的长度和中部642的长度分别设为管件630总长度的四分之一。

实施例12

柔性部636包括：至少一个的阶梯结构。其中，阶梯结构为锐角阶梯结构、直角阶梯结构和钝角阶梯结构中的任之一。

柔性部636包括凹陷段646和凸起段648，其中，凹陷段646与尾部640共同构造出直角阶梯结构。如图3所示，凹陷段646与凸起段648共同构造出直角阶梯结构，凸起段648与中部642同构造出钝角阶梯结构。

柔性部636包括凹陷段646和凸起段648，其中，凹陷段646与尾部640共同构造出直角阶梯结构。如图4所示，凹陷段646与凸起段648共同构造出钝角阶梯结构。凸起段648与中部642同构造出钝角阶梯结构。

柔性部636包括锥形段644和凹陷段646，其中，锥形段644与尾部640共同构造出钝角阶梯结构。如图5所示，锥形段644与凹陷段646共同构造出钝角阶梯结构。凹陷段646与中部642同构造出直角阶梯结构。

柔性部636包括锥形段644和平直段650，其中，锥形段644与尾部640共同构造出钝角阶梯结构。如图6所示，锥形段644与平直段650共同构造出钝角阶梯结构。平直段650与中部642之间不设有阶梯结构。

本实施例通过阶梯结构的设置，能够保证柔性部636在受到外力时对焊接操作导致的外力及时进行疏导或疏散，并保证柔性部636的强度和稳定性。

实施例13

如图1至图6所示，本实施例提供了一种管件630，除了上述实施例13的技术特征，本实施例还包括以下技术特征。

阶梯结构相对于水平面的夹角α为60°至120°。将夹角α设置为60°至120°，既便于阶梯结构的加工，又能够保证柔性部636的强度和稳定性。

实施例14

柔性部636包括以下至少之二：锥形段644、凹陷段646、凸起段648和平直段650。锥形段644横截面积沿管件630轴向方向X的任一端向另一端收缩。凹陷段646沿管件630的径向方向Y内凹。凸起段648沿管件630的径向方向Y外凸。平直段650横截面积沿管件630轴向方向X的任一端向另一端保持不变。

举例而言，柔性部636包括一个靠近第二端634的凹陷段646和一个靠近第一端632的凸起段648。凹陷段646和凸起段648相互连接过渡。举例而言，柔性部636包括一个靠近第二端634的锥形段644和一个靠近第一端632的凹陷段646。举例而言，柔性部636包括一个靠近第二端634的锥形段644和一个靠近第一端632的平直段650。

本实施例中，锥形段644、凹陷段646、凸起段648和平直段650可相互组合，使得柔性部636具有横截面积渐变或厚度渐变的柔性结构，以使得柔性部636实现防止管件630沿轴向方向X压迫气缸的目的。

实施例15

本实施例提供了一种管件630，除了上述实施例14的技术特征，本实施例还包括以下技术特征。

凹陷段646具有第一宽度W₁，第一宽度W₁沿管件630的径向方向Y由内至外地增加或由内至外地减小。和/或凸起段648具有第二宽度W₂，第二宽度W₂沿管件630的径向方向Y由内至外地增加或由内至外地减小。

举例而言，凹陷段646为沿管件630的径向方向Y环绕管件630外部周缘设置的直角梯形环状凹槽，其第一宽度W₁沿管件630的径向方向Y由内至外地增加。

再次举例而言，凸起段648为沿管件630的径向方向Y环绕管件630外部周缘设置的梯形环状凸缘，其第二宽度W₂沿管件630的径向方向Y由内至外地减小。

如图2所示，第一宽度W₁由内至外地增加或由内至外地减小，第二宽度W₂由内至外地增加或由内至外地减小。本实施例通过对柔性部636各个位置宽度的调节设计，保证了柔性部636的强度和稳定性。

实施例16

凹陷段646具有第一宽度W₁，第一宽度W₁沿管件630的径向方向Y保持不变。和/或凸起段648具有第二宽度W₂，第二宽度W₂沿管件630的径向方向Y保持不变。

举例而言，凹陷段646为沿管件630的径向方向Y环绕管件630外部周缘设置的矩形环状凹槽，其第一宽度W₁沿管件630的径向方向Y在各个位置保持不变。

本实施例通过对柔性部636各个位置宽度的调节设计，使得柔性部636易于加工，并易于与吸气组件600中的其它部件相互配合。

实施例17

如图7所示，本实施例提供了一种吸气组件600，包括：压缩机导管610、储液器连接管620和如本实用新型任一实施例的管件630。压缩机导管610与压缩机本体400连通。储液器连接管620与储液器500连通。其中，管件630的第二端634分别与压缩机导管610和储液器连接管620焊接连接。

实施例18

如图8所示，本实施例提供了一种压缩机300，包括：压缩机本体400、储液器500和如本实用新型任一实施例的管件630。管件630设于压缩机本体400和储液器500之间。

实施例19

如图9所示，本实施例提供了一种电器100，包括：电器本体200和如本实用新型任一实施例的压缩机300。电器本体200设有制冷剂。压缩机300适于压缩制冷剂。本实施例的电器为以下之一：空调、冰箱、冷柜、冷风扇。

具体实施例

本实施例提供了一种管件630，该管件630为锥形管。管件630与压缩机本体400的气缸以及储液器500分别连接。管件630设在压缩机本体400的吸气孔处，连接储液器与泵体。管件630的第一端632压入气缸，头部638与气缸吸气孔锥面配合，管件630的第二端634伸出气缸，尾部640与储液器连接管620及压缩机导管610焊接。管件630的性能影响着压缩机300的密封性。并且，在对管件630进行焊接时，管件630对气缸的压迫程度影响者压缩机滑片的运动，管件630过度压迫气缸，会增大滑片的摩擦损失。

本实施例在管件630上设置柔性部636，以避免管件630在焊接时挤压气缸，柔性部636在受力时沿径向方向Y变形，以减小管件630向气缸内的位移。

其中，管件630包括头部638、尾部640和中部642。中部642连接头部638和尾部640，中部642或尾部640采用柔性部636的设计。柔性部636的至少一部分包括柔性材料或柔性结构，其可加大管件630焊接时尾部变形，减小管件630传递到气缸上的压力。柔性部636可包括锥形段644、凹陷段646、凸起段648和平直段650中的任意一种或几种的组合。锥形段644、凹陷段646、凸起段648和平直段650中的任意一种或几种的组合相互配合，限定出一个或多个的阶梯结构，阶梯结构相对于水平面的夹角α为60°至120°。进一步的，阶梯结构相对于水平面的夹角α为60°至90°。头部638的长度为管件630长度的二分之一，中部642的长度为管件630长度的四分之一。柔性部636的至少一部分的厚度小于第一端632的厚度。柔性部636的至少一部分的厚度小于第二端634的厚度。柔性部636的任一部分的厚度小于柔性部636的另任一部分的厚度。

综上，本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型实施例的管件630在被焊接时，通过柔性部636，可增加管件630在径向方向Y上的变形，并由此降低管件630在轴向方向X上的位移。因此，本实用新型的实施例可避免管件630在焊接时对压缩机本体400中的气缸造成挤压的问题，并避免由此导致的气缸内的滑片槽变形。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种管件，其特征在于，设于压缩机本体和储液器之间，所述管件包括：

第一端，与所述压缩机本体连通；

第二端，与所述储液器连通；

一个或多个柔性部，设于所述第一端和所述第二端之间。

2.根据权利要求1所述的管件，其特征在于，

所述柔性部的至少一部分在受力状态下适于发生弹性形变。

3.根据权利要求1所述的管件，其特征在于，

所述柔性部的至少一部分包括柔性材料和/或柔性结构。

4.根据权利要求1所述的管件，其特征在于，

所述柔性部环绕所述管件的外部周缘设置。

5.根据权利要求1所述的管件，其特征在于，

所述柔性部与所述第一端之间的相对距离大于所述柔性部与所述第二端之间的相对距离。

6.根据权利要求1所述的管件，其特征在于，

所述柔性部的至少一部分的厚度小于所述第一端的厚度；和/或

所述柔性部的至少一部分的厚度小于所述第二端的厚度。

7.根据权利要求1所述的管件，其特征在于，

所述柔性部的任一部分的厚度小于所述柔性部的另任一部分的厚度。

8.根据权利要求1所述的管件，其特征在于，

所述柔性部的任一部分的横截面积小于所述柔性部的另任一部分的横截面积。

9.根据权利要求1所述的管件，其特征在于，还包括：

头部，设于所述第一端；

尾部，设于所述第二端；

中部，设于所述头部和所述尾部之间；

其中，所述柔性部设于所述尾部的位置和/或所述中部的位置。

10.根据权利要求1所述的管件，其特征在于，还包括：

头部，设于所述第一端；

尾部，设于所述第二端；

中部，设于所述头部和所述尾部之间；

其中，所述柔性部设于所述尾部远离所述储液器的位置，和/或所述柔性部设于所述中部远离所述压缩机本体的位置。

11.根据权利要求9或10所述的管件，其特征在于，

所述头部的长度大于所述尾部的长度；和/或

所述头部的长度大于所述中部的长度。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的管件，其特征在于，所述柔性部包括：

至少一个的阶梯结构；

其中，所述阶梯结构为锐角阶梯结构、直角阶梯结构和钝角阶梯结构中的任之一。

13.根据权利要求12所述的管件，其特征在于，

所述阶梯结构相对于水平面的夹角为60°至120°。

14.根据权利要求1至10中任一项所述的管件，其特征在于，所述柔性部包括以下至少之二：

锥形段，横截面积沿所述管件轴向方向的任一端向另一端收缩；

凹陷段，沿所述管件的径向方向内凹；

凸起段，沿所述管件的径向方向外凸；

平直段，横截面积沿所述管件轴向方向的任一端向另一端保持不变。

15.根据权利要求14所述的管件，其特征在于，

所述凹陷段具有第一宽度，所述第一宽度沿所述管件的径向方向由内至外地增加或由内至外地减小；和/或

所述凸起段具有第二宽度，所述第二宽度沿所述管件的径向方向由内至外地增加或由内至外地减小。

16.根据权利要求14所述的管件，其特征在于，

所述凹陷段具有第一宽度，所述第一宽度沿所述管件的径向方向保持不变；和/或

所述凸起段具有第二宽度，所述第二宽度沿所述管件的径向方向保持不变。

17.一种吸气组件，其特征在于，包括：

压缩机导管，与压缩机本体连通；

储液器连接管，与储液器连通；

如权利要求1至16中任一项所述的管件；

其中，所述管件的所述第二端分别与所述压缩机导管和所述储液器连接管焊接连接。

18.一种压缩机，其特征在于，包括：

压缩机本体；

储液器；

如权利要求1至16中任一项所述的管件，设于所述压缩机本体和所述储液器之间。

19.一种电器，其特征在于，包括：

电器本体，设有制冷剂；

如权利要求18所述的压缩机，适于压缩所述制冷剂。

20.根据权利要求19所述的电器，其特征在于，所述电器为以下之一：

空调、冰箱、冷柜、冷风扇。