CN211524766U - 低温可溶桥塞胶筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温可溶桥塞胶筒结构，包括胶筒，由可溶橡胶加工而成，轴长方向两端的圆周侧壁上开设有环形台阶，且其两端端面呈锥面状；肩保，由可溶金属加工而成，分别安装在所述胶筒两端的环形台阶处并随所述胶筒硫化成型成一个整体，所述肩保邻近所述胶筒端面的一端呈锥面状并与所述胶筒端面形成完整连续的锥面，所述肩保圆周外壁与所述胶筒裸露部分圆周外壁齐平形成连续的弧面。本实用新型提供了一种低温可溶桥塞胶筒结构，实现胶筒端部受保护。

Description

低温可溶桥塞胶筒结构

技术领域

本实用新型涉及桥塞技术领域，尤其涉及一种低温可溶桥塞胶筒结构。

背景技术

在油田的勘探开发过程中需要一种临时性封堵工艺，封堵当前的生产层，以便于对其它产层实施工艺措施，待工艺完成后，解除临时封堵，建立生产层与井筒的流动通道，实现对油、气井的采油、采气生产。由此，桥塞封堵技术在压裂措施改造与开发生产过程中得到了广泛的应用。

然而，通过桥塞对油气井进行封堵后，如需要对该油气井进行继续施工的话，往往需要采用专用的设备对桥塞进行专业的钻通处理，以便去除桥塞的封堵效果，而钻通桥塞的过程较为复杂，且操作起来不够便利，施工成本高。对此，研究人员设计了可溶桥塞，其能够在压裂之后在井下自行完全溶解或降解，形成小的颗粒和碎块，并通过返排工艺将其连同压裂工具返排到地面或者直接推入井底，这样能大大的提高生产效率，降低后期油井的维修的生产成本，提高油气的产量。

可溶性桥塞中起封隔、密封作用的是密封胶筒，当可溶性桥塞的胶筒承受轴向坐封载荷时，胶筒产生轴向压缩和径向膨胀变形，使得胶筒外表面与套管内壁接触，以实现其密封和隔开不同目的层的功能。然而由于井下压力过大、压力的不稳定性、井下温度高会导致胶筒过早发生破损，尤其是胶筒肩部在坐封中受力较大、变形程度较大，更容易发生破裂，影响可溶性桥塞的承压效果。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供一种低温可溶桥塞胶筒结构，实现胶筒端部受保护。

本实用新型采用的技术方案是：

低温可溶桥塞胶筒结构，包括

胶筒，由可溶橡胶加工而成，轴长方向两端的圆周侧壁上开设有环形台阶，且其两端端面呈锥面状；

肩保，由可溶金属加工而成，分别安装在所述胶筒两端的环形台阶处并随所述胶筒硫化成型成一个整体，所述肩保邻近所述胶筒端面的一端呈锥面状并与所述胶筒端面形成完整连续的锥面，所述肩保圆周外壁与所述胶筒裸露部分圆周外壁齐平形成连续的弧面。

进一步地，所述胶筒轴向长度为所述肩保轴向长度的3~4.5倍。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对现有桥塞胶筒存在胶筒肩部在坐封中受力较大、变形程度较大，更容易发生破裂，影响可溶性桥塞承压效果的问题，设计了一种低温可溶桥塞胶筒结构。低温可溶桥塞胶筒结构由胶筒和肩保组成，通过肩保的保护，有效防止胶筒在坐封中受力较大时引发的变形大和破裂，保证可溶性桥塞的封闭效果。而同时，胶筒和肩保的端面都采用锥面设计，让胶筒肩部受力得到分散，从而从一定程度上保护了胶筒肩部，延长了有效承压时间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型实施方式中，低温可溶桥塞胶筒结构的示意图一。

图2为实用新型实施方式中，低温可溶桥塞胶筒结构的示意图二。

图3为图2中A-A向剖视结构示意图。

图4为实用新型实施方式中，低温可溶桥塞胶筒结构的分解结构示意。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

低温可溶桥塞胶筒结构，如附图1~4所示。胶筒结构包括胶筒1和肩保2。

具体的，胶筒1，由可溶橡胶加工而成，轴长方向两端的圆周侧壁上开设有环形台阶11，且其端面呈锥面状。

肩保2，由可溶金属加工而成，分别安装在胶筒1两端的环形台阶处并随胶筒1硫化成型成一个整体。胶筒轴向长度为肩保轴向长度的3~4.5倍。肩保2邻近胶筒1端面的一端呈锥面状并与胶筒1端面形成完整连续的锥面。肩保2圆周外壁与胶筒1裸露部分圆周外壁齐平形成连续的弧面。该可溶金属包括但不限于镁铝合金。

本实用新型中，低温可溶桥塞胶筒结构由胶筒和肩保组成，通过肩保的保护，有效防止胶筒在坐封中受力较大时引发的变形大和破裂，保证可溶性桥塞的封闭效果。而同时，胶筒和肩保的端面都采用锥面设计，受力方向不是胶筒轴向，让胶筒肩部受力得到分散，从而从一定程度上保护了胶筒肩部，延长了使用寿命。

其中，低温可溶桥塞胶筒，以重量份计，原料包括丙烯酸酯橡胶90~120份，炭黑50~80份，改性淀粉20-40份，增塑剂0.5~2份，防老剂1~4份，硬脂酸钠0.1~3份，硬脂酸镁0.1~3份，硬脂酸0.1~2.5份，硫磺0.1~2份，热稳定剂0.5~3份，硬脂酸钾0.1~1.5份，油酸0.5~6份。

增塑剂为煤焦油、古马隆树脂、RX-80树脂、松焦油、甘油、蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯、氯化石蜡中的一种或多种。

防老剂为包括防老剂MB、防老剂4020、防老剂BLE-W、防老剂AW-66 、防老剂RD 、防老剂NBC、 防老剂D、防老剂A、防老剂4010NA中的一种。

热稳定剂为稀土金属氧化物、巯基醋酸异辛酯二正辛基锡、钙钡锌复合稳定剂中的一种。

改性淀粉为甘油改性淀粉、甲酰胺改性淀粉、马来酸酐改性淀粉、丙烯酸改性接枝淀粉、聚氨酯改性淀粉中的一种。

低温可溶胶筒结构的制备工艺，步骤包括

密炼：依次向密炼机内加入丙烯酸酯橡胶，炭黑，改性淀粉，增塑剂，防老剂，硬脂酸钠，硬脂酸镁，硬脂酸，硫磺，热稳定剂，硬脂酸钾和油酸，加压密炼5~20min；

开炼：将密炼后的胶料置于开炼机中，辊筒温度50~80℃，薄通6次，排气2次后出片，预成型为规则的小块，备用；

注压硫化：粘接表面处理后的肩保提前置于成型模具内，然将小块胶料注入成型模具，温度130~170℃，真空硫化0.8~2h，压力15~25Mpa；

二次硫化：将上一步骤中得到胶筒结构，置于120~180℃环境中继续硫化，时间4~16h；

后处理：冷却，修边，真空包装。

注压硫化步骤中，模具升温至130~170℃后，恒温0.5~1h。

注压硫化步骤中，胶片预成型后，置于60~90℃环境中预热，时间20min。

Claims (2)

1.低温可溶桥塞胶筒结构，其特征在于：包括

胶筒，由可溶橡胶加工而成，轴长方向两端的圆周侧壁上开设有环形台阶，且其两端端面呈锥面状；

肩保，由可溶金属加工而成，分别安装在所述胶筒两端的环形台阶处并随所述胶筒硫化成型成一个整体，所述肩保邻近所述胶筒端面的一端呈锥面状并与所述胶筒端面形成完整连续的锥面，所述肩保圆周外壁与所述胶筒裸露部分圆周外壁齐平形成连续的弧面。

2.根据权利要求1所述的低温可溶桥塞胶筒结构，其特征在于：所述胶筒轴向长度为所述肩保轴向长度的3~4.5倍。

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