CN204002689U - 一种复合桥塞用分体式支撑套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合桥塞用分体式支撑套，由胶筒保护套和卡瓦座组成，胶筒保护套的端口设置有台阶，卡瓦座套在台阶的上部，卡瓦座与胶筒保护套过渡配合，台阶的中部表面为锥面，卡瓦座的下端面与台阶中部的上端面之间留有间隙H，台阶的中部表面与胶筒保护套轴线的垂线之间的夹角为α，胶筒保护套的下部设置有内锥孔，胶筒保护套上开有将胶筒保护套的下部分成多个分瓣体的切口，切口的数量为8～12道。本实用新型在支撑套设计为分体式结构的基础上，在卡瓦座的下端面与台阶中部的上端面之间留有一定间隙，将台阶的中部表面与胶筒保护套轴线的垂线之间设计有一定夹角，有效解决了支撑套的失效而导致整个复合桥塞座封失败的问题。

Description

一种复合桥塞用分体式支撑套

技术领域

本实用新型涉及一种油田油气井压裂、堵水、封层等专用井下工具，尤其是涉及一种复合桥塞用分体式支撑套。

背景技术

复合桥塞多层段压裂技术是改造主体储层、提高低孔低渗油气藏和页岩气井单井日产量的重要技术措施，适用于油气井的分段压裂、堵水、封层等。具有不受分段压裂层数限制，工具管柱简单，卡封位置准确，耐高温、高压，强度高，重量轻，钻除时间短，且钻屑质量轻易于返排，施工工序少，工期短，不易污染油层等诸多优点。该技术在现场的成功应用取得了显著增产效果，支撑套是复合桥塞的一个重要零部件，也是一个易损件，多数复合桥塞座封失败是由于支撑套失效而导致的。

现有的支撑套为整体式结构，支撑套在使用时套在边胶筒上，支撑套上套有卡瓦，支撑套在使用过程中存在以下缺点：(1)因支撑套为整体式结构，所以毛坯须做的较长，机加工艺复杂，制造成本高；(2)支撑套主要采用环向缠绕成型和层压成型两种成型方式，因支撑套为整体式结构，所以采用环向缠绕成型的支撑套的破坏位置一般在支撑套外锥面处，卡瓦的破片钻进支撑套的锥面材料层间，使卡瓦无法进入预定位置锚定；而采用层压成型的支撑套的破坏位置一般在支撑套内锥面处，受边胶筒的挤压，会使构成支撑套的分瓣体断裂，与支撑套分离，使边胶筒失去保护无法实现中胶筒的密封功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种复合桥塞用分体式支撑套，在支撑套设计为分体式结构的基础上，在卡瓦座的下端面与台阶中部的上端面之间留有一定间隙，将台阶的中部表面与胶筒保护套轴线的垂线之间设计有一定夹角，有效解决了支撑套的失效而导致整个复合桥塞座封失败的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种复合桥塞用分体式支撑套，其特征在于：由胶筒保护套和卡瓦座组成，所述胶筒保护套的端口设置有台阶，所述卡瓦座套在台阶的上部，所述卡瓦座与胶筒保护套过渡配合，所述台阶的中部表面为锥面，所述卡瓦座的下端面与台阶中部的上端面之间留有间隙H，所述H为1mm～2mm，所述台阶的中部表面与胶筒保护套轴线的垂线之间的夹角为α，所述α为8°～12°，所述胶筒保护套的下部设置有内锥孔，所述胶筒保护套上开有将胶筒保护套的下部分成多个分瓣体的切口，所述切口的数量为8～12道。

上述的一种复合桥塞用分体式支撑套，其特征在于：所述胶筒保护套为环向缠绕成型的胶筒保护套，所述卡瓦座为层压成型的卡瓦座。

上述的一种复合桥塞用分体式支撑套，其特征在于：所述切口的宽度为1mm～2mm。

上述的一种复合桥塞用分体式支撑套，其特征在于：所述H为1.5mm。

上述的一种复合桥塞用分体式支撑套，其特征在于：所述α为10°。

上述的一种复合桥塞用分体式支撑套，其特征在于：所述切口的数量为10道，10道切口均匀布设。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型为由胶筒保护套和卡瓦座组成的分体式结构，在分体式结构的基础上，在卡瓦座的下端面与台阶中部的上端面之间留有1mm～2mm的间隙，将台阶的中部表面与胶筒保护套轴线的垂线之间的夹角设计为8°～12°，均是为分瓣体的受力变形时提供变形空间，防止了分瓣体受力时发生剪切破坏，进而防止支撑套破坏失效。

2、本实用新型在由胶筒保护套和卡瓦座组成的分体式结构基础上，胶筒保护套采用环向缠绕成型的胶筒保护套，主要承受径向压力；卡瓦座采用层压成型的卡瓦座，主要承受轴向压力，能够充分发挥材料的强度，进一步防止支撑套破坏失效。

3、本实用新型为由胶筒保护套和卡瓦座组成的分体式结构，这样制作胶筒保护套和卡瓦座采用两个毛坯，可分开制作，胶筒保护套和卡瓦座的毛坯相对整体式支撑套的毛坯大大缩小，机加工省材料，且工艺简单，制造成本低。

4、本实用新型为由胶筒保护套和卡瓦座组成的分体式结构，可在保证装配精度的同时便于装配。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明:

1—胶筒保护套； 2—卡瓦座； 3—台阶；

4—内锥孔； 5—切口； 6—分瓣体；

7—中胶筒； 8—边胶筒； 9—卡瓦；

10—压板； 11—中心管； 12—套管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由胶筒保护套1和卡瓦座2组成，所述胶筒保护套1的端口设置有台阶3，所述卡瓦座2套在台阶3的上部，所述卡瓦座2与胶筒保护套1过渡配合，所述台阶3的中部表面为锥面，所述卡瓦座2的下端面与台阶3中部的上端面之间留有间隙H，所述H为1mm～2mm，所述台阶3的中部表面与胶筒保护套1轴线的垂线之间的夹角为α，所述α为8°～12°，所述胶筒保护套1的下部设置有内锥孔4，所述胶筒保护套1上开有将胶筒保护套1的下部分成多个分瓣体6的切口5，所述切口5的数量为8～12道。

本实施例中，所述胶筒保护套1为环向缠绕成型的胶筒保护套，主要承受径向压力；所述卡瓦座2为层压成型的卡瓦座，主要承受轴向压力，这样的结构设计能够充分发挥材料的强度，进一步防止支撑套破坏失效。

本实施例中，所述切口5的宽度为1mm～2mm。

本实施例中，所述H为1.5mm。

本实施例中，所述α为10°。

本实施例中，所述切口5的数量为10道，10道切口5均匀布设。

使用时，将胶筒保护套1套在构成复合桥塞的边胶筒8上，然后将卡瓦座2套在胶筒保护套1上，再将卡瓦9套在卡瓦座2上，将压板10放置在卡瓦9上，并保证胶筒保护套1与边胶筒8的锥面紧密贴合，卡瓦座2与卡瓦9的锥面紧密贴合，卡瓦9的端面与压板10的端面紧密贴合，所有的零件可以在中心管11上轴向滑动，即形成复合桥塞(如图2所示)。工作时，压板10推动卡瓦9沿着卡瓦座2的锥面滑动，进而推动卡瓦座2轴向移动，卡瓦座2推动胶筒保护套1轴向移动，胶筒保护套1推动边胶筒8轴向移动，边胶筒8挤压中胶筒7产生变形，使得中胶筒7与套管12的内表面和中心管11外表面均密封；与此同时，卡瓦9在滑动的同时向外扩张，卡瓦9挤压套管12，卡瓦9的牙齿与套管12咬和后锚定，固定了中胶筒7产生的变形，实现复合桥塞的封堵功能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种复合桥塞用分体式支撑套，其特征在于：由胶筒保护套(1)和卡瓦座(2)组成，所述胶筒保护套(1)的端口设置有台阶(3)，所述卡瓦座(2)套在台阶(3)的上部，所述卡瓦座(2)与胶筒保护套(1)过渡配合，所述台阶(3)的中部表面为锥面，所述卡瓦座(2)的下端面与台阶(3)中部的上端面之间留有间隙H，所述H为1mm～2mm，所述台阶(3)的中部表面与胶筒保护套(1)轴线的垂线之间的夹角为α，所述α为8°～12°，所述胶筒保护套(1)的下部设置有内锥孔(4)，所述胶筒保护套(1)上开有将胶筒保护套(1)的下部分成多个分瓣体(6)的切口(5)，所述切口(5)的数量为8～12道。

2.按照权利要求1所述的一种复合桥塞用分体式支撑套，其特征在于：所述胶筒保护套(1)为环向缠绕成型的胶筒保护套，所述卡瓦座(2)为层压成型的卡瓦座。

3.按照权利要求1或2所述的一种复合桥塞用分体式支撑套，其特征在于：所述切口(5)的宽度为1mm～2mm。

4.按照权利要求1或2所述的一种复合桥塞用分体式支撑套，其特征在于：所述H为1.5mm。

5.按照权利要求1或2所述的一种复合桥塞用分体式支撑套，其特征在于：所述α为10°。

6.按照权利要求1或2所述的一种复合桥塞用分体式支撑套，其特征在于：所述切口(5)的数量为10道，10道切口(5)均匀布设。