CN211524118U - 一种复合混凝土墙体浇筑装置 - Google Patents

Abstract

一种复合混凝土墙体浇筑装置，包括四腿支撑架，四腿支撑架上设有两个粗料槽和一个细料槽，细料槽上面设有一个人字形分离筛。输送泵将混凝土输送至分离筛板上。粒径小于10mm的细石混凝土通过分离筛筛孔直接下落至细料槽内，细石混凝土经细砾接料槽流至保护层内进行浇筑；与此同时粒径较大的普通混凝土则沿着分离筛板流至两侧的粗料槽内，大粒混凝土经粗料槽流至剪力墙内侧进行浇筑，从而实现了CCW体系施工时同次配比搅拌的保护层混凝土与剪力墙混凝土粗细分离并一起浇筑的目的。本实用新型由普通废旧材料制作。使用本实用新型施工速度快、节能环保；提高了塔吊利用率；实现了CCW体系的精细施工，达到了建筑工程精致建造的目的。

Description

一种复合混凝土墙体浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土浇筑设备，特别是涉及一种用于同时浇筑CCW建筑结构体系中保温层内侧的剪力墙和外侧的保护层混凝土的复合混凝土墙体浇筑装置。

背景技术

CCW体系是一种集受力与保温于一体的建筑结构新技术，目前这种新技术已普遍在建筑结构中被应用。CCW体系建筑结构中，保温板处在同为混凝土浇筑的内侧剪力墙与外侧保护层之间。CCW体系中，虽然剪力墙与保护层都用混凝土浇筑，但因结构特殊性，剪力墙与保护层所用混凝土配比的石砾大小不同，剪力墙混凝土配比的石砾直径要大些，而保护层混凝土需要配比细石砾。为此，施工时，剪力墙用布料机进行混凝土浇筑，保护层则用塔机进行吊装浇筑。这种剪力墙与保护层分别配比混凝土并分别浇筑的施工方法，效率低、进度慢、成本高，安全风险及施工质量还不能得到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决传统CCW体系建筑结构施工弊端，给出一种可将同次配比的混凝土分离成能同时对剪力墙进行浇筑的粗石部分和对保护层进行浇筑的细石部分，提高施工效率和墙体浇筑质量，降低施工成本，实现CCW体系精细施工的混凝土筛选分开同时浇筑装置。

本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型的混凝土筛选分开同时浇筑装置包括由上、下两层围框连接四根立柱构成的四腿支撑架，本实用新型混凝土筛选分开同时浇筑装置，上层围框的两根纵向杆两端各自延伸连接一根悬臂杆，同侧的两根悬臂杆端头都通过一根横杆连接，所述四腿支撑架后面两根立柱的顶端以及后侧两根悬臂杆的端头各分别竖直连接一根长立杆，前侧两根悬臂杆端头各分别竖直连接一根短立杆，所述四根长立杆于中部通过三根水平受力杆依次连接，所述悬臂杆后侧的长立杆和前侧的短立杆于立杆顶端通过斜杆连接，所述受力杆中间的一根与上层围框前面纵向杆构成一个空间斜面，上层围框两侧的两根受力杆与两侧前面的悬臂杆各自构成一个空间斜面，中间一根受力杆、四腿支撑架后面两根立柱上的长立杆、上层围框前面纵向杆及空间斜面构成中间料槽载体，同一侧的悬臂杆、悬臂杆上连接的各杆件以及空间斜面构成一个侧向料槽载体，所述中间料槽载体上设置一个细料槽，两个侧向料槽载体上各设置一个粗料槽，所述细料槽的上面由钢架固定一个通过筛孔筛漏细粒混凝土的人字形分离筛，所述分离筛人字形两个筛板的底端分别搭接在两个粗料槽内侧壁上边缘。

本实用新型复合混凝土墙体浇筑装置，其中所述细料槽上部呈敞口状，由一个细砾接料槽连接一个前宽后窄呈收敛形的细料出口槽构成，所述细料出口槽相对细砾接料槽具有一个下翻角，所述细砾接料槽和细料出口槽转角处设有一个流量挡板，所述细砾接料槽的底板下面前后各设置若干连接组件，细砾接料槽通过连接组件固定在中间料槽载体上，所述粗料槽呈敞口状，底部为一个平滑板，平滑板上面后部设置长方柱形的粗砾接料槽，粗砾接料槽连接收敛形下滑道，下滑道连接四方柱形出料口，所述分离筛人字形筛板的底端搭接在粗砾接料槽内侧壁上缘，所述粗砾接料槽上部顶端设有一个活动挡板，所述粗料槽的外侧设有若干连接组件，两个粗料槽通过连接组件分别固定在各自的侧向料槽载体上。

本实用新型复合混凝土墙体浇筑装置，其中所述分离筛的人字形筛板与水平面夹角各为25°〜30°，所述分离筛的筛孔直径为5～10mm。

本实用新型复合混凝土墙体浇筑装置，其中所述四腿支撑架的四条腿接地处设有橡胶垫，后侧四根长立杆等高，前侧两根短立杆等高。

本实用新型复合混凝土墙体浇筑装置，其中所述流量挡板在细料槽上具有一个上下插拔的移动轨迹。

本实用新型复合混凝土墙体浇筑装置与现有技术不同之处在于本实用新型复合混凝土墙体浇筑装置包括一个四腿支撑架，四腿支撑架上设有两个粗料槽和一个细料槽，细料槽上面设有一个人字形分离筛。混凝土输送泵将混凝土输送至分离筛板上，混凝土中粒径小于10mm细石混凝土会通过人字形分离筛板的孔眼直接下落至细料槽内，细石混凝土经细砾接料槽流至剪力墙外侧保护层内进行浇筑；同时混凝土中粒径较大的普通混凝土则沿着分离筛板流至两侧的粗料槽内，大粒混凝土经粗料槽流至剪力墙内侧，从而实现了CCW体系施工时同次配比搅拌的外侧保护层混凝土与主体剪力墙混凝土进行粗细分离并一起浇筑的目的。本实用新型复合混凝土墙体浇筑装置由普通废旧材料制作。采用机械式分离，避免了电动式分离发生漏电隐患；本实用新型不占用塔吊，提高了塔吊利用率；使用本实用新型施工速度快、节能环保、可实现CCW建筑结构体系的精细施工。

下面结合附图对本实用新型的复合混凝土墙体浇筑装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型复合混凝土墙体浇筑装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型复合混凝土墙体浇筑装置中细料槽安装结构示意图。

图3为本实用新型复合混凝土墙体浇筑装置中的四腿支撑架结构示意图。

图4为本实用新型复合混凝土墙体浇筑装置中的细料槽结构示意图。

图5为本实用新型复合混凝土墙体浇筑装置中的粗料槽结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型的混凝土筛选分开同时浇筑装置包括由上、下两层围框连接四根立柱构成的四腿支撑架1。装置中，上层围框1.1的两根纵向杆1.1.1两端各自延伸连接一根悬臂杆1.2，同侧的两根悬臂杆1.2端头都通过一根横杆1.3连接。四腿支撑架1后面两根立柱的顶端以及后侧两根悬臂杆1.2的端头各分别竖直连接一根长立杆1.4。前侧两根悬臂杆1.2端头各分别竖直连接一根短立杆1.5。四根长立杆1.4于中部通过三根水平受力杆1.6依次连接。悬臂杆1.2后侧的长立杆1.4和前侧的短立杆1.5于立杆顶端通过斜杆1.7连接。受力杆1.6中间的一根与上层围框1.1前面纵向杆1.1.1构成一个空间斜面。上层围框1.1两侧的两根受力杆1.6与两侧前面的悬臂杆1.2各自构成一个空间斜面。中间一根受力杆1.6、四腿支撑架1后面两根立柱上的长立杆1.4、上层围框1.1前面纵向杆1.1.1及空间斜面构成中间料槽载体。同一侧的悬臂杆1.2、悬臂杆1.2上连接的各杆件以及空间斜面构成一个侧向料槽载体。中间料槽载体上设置一个细料槽3；两个侧向料槽载体上各设置一个粗料槽2。细料槽3的上面由钢架固定一个通过筛孔筛漏细粒混凝土的人字形分离筛4，分离筛4人字形两个筛板的底端分别搭接在两个粗料槽2内侧壁上边缘。

如图1、图2、图4所示，细料槽3上部呈敞口状，由一个细砾接料槽3.1连接一个前宽后窄呈收敛形的细料出口槽3.2构成。细料出口槽3.2相对细砾接料槽3.1具有一个下翻角，细砾接料槽3.1和细料出口槽3.2转角处设有一个流量挡板3.3，通过对流量挡板3.3的上下插拔控制现浇混凝土流量，达到保护层与剪力墙等速浇筑目的。细砾接料槽3.1的底板下面前后各设置若干连接组件5，细砾接料槽3.1通过连接组件5固定在中间料槽载体上。

如图1、图2、图5所示，粗料槽2呈敞口状，底部为一个平滑板2.1，平滑板上面后部设置长方柱形的粗砾接料槽2.2，粗砾接料槽2.2连接收敛形下滑道2.3，下滑道2.3连接四方柱形出料口2.4。分离筛4人字形筛板的底端搭接在粗砾接料槽2.2内侧壁上缘。粗砾接料槽2.2上部顶端设有一个活动挡板2.5，用于保护结构。粗料槽2的外侧设有若干连接组件5，两个粗料槽2通过连接组件5分别固定在各自的侧向料槽载体上。

如图1、图2、图4所示，分离筛4的人字形筛板与水平面夹角各为25°〜30°。分离筛4的筛孔直径为5～10mm。

如图1、图2、图3所示，四腿支撑架1的四条腿接地处设有橡胶垫。后侧四根长立杆1.4等高，前侧两根短立杆1.5等高。

使用本实用新型的复合混凝土墙体浇筑装置，混凝土输送泵将混凝土均匀输送至分离筛4上。混凝土中，粒径较小的（指粒径5～10mm石子）细石混凝土会通过分离筛4的筛孔直接下落至细砾接料槽3.1内，经细料出口槽3.2流至保温板外侧保护层内进行浇筑；与此同时混凝土中粒径较大的普通混凝土则沿分离筛4筛板流至粗料槽2内，经下滑道2.3流至剪力墙内侧。通过混凝土本身自重，完成了CCW系统保温板保护层与主体剪力墙混凝土分离并同时浇筑任务。

当保护层一侧模板内混凝土高度比剪力墙一侧模板内混凝土高度高200mm时，复合混凝土墙体浇筑装置需要改变原位，仅让混凝土进入剪力墙一侧模板内。如此往复，直至浇筑完成。

当浇筑的墙体长度在2m以内时，将复合混凝土墙体浇筑装置放在保温板的中间部位无需挪动即可完成浇筑，当墙体长度大于2m时，则需要安放两台复合混凝土墙体浇筑装置，分别放置在墙体的两端。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种复合混凝土墙体浇筑装置，包括由上、下两层围框连接四根立柱构成的四腿支撑架（1），其特征在于：其中上层围框（1.1）的两根纵向杆（1.1.1）两端各自延伸连接一根悬臂杆（1.2），同侧的两根悬臂杆（1.2）端头都通过一根横杆（1.3）连接，所述四腿支撑架（1）后面两根立柱的顶端以及后侧两根悬臂杆（1.2）的端头各分别竖直连接一根长立杆（1.4），前侧两根悬臂杆（1.2）端头各分别竖直连接一根短立杆（1.5），所述四根长立杆（1.4）于中部通过三根水平受力杆（1.6）依次连接，所述悬臂杆（1.2）后侧的长立杆（1.4）和前侧的短立杆（1.5）于立杆顶端通过斜杆（1.7）连接，所述受力杆（1.6）中间的一根与上层围框（1.1）前面纵向杆（1.1.1）构成一个空间斜面，上层围框（1.1）两侧的两根受力杆（1.6）与两侧前面的悬臂杆（1.2）各自构成一个空间斜面，中间一根受力杆（1.6）、四腿支撑架（1）后面两根立柱上的长立杆（1.4）、上层围框（1.1）前面纵向杆（1.1.1）及空间斜面构成中间料槽载体，同一侧的悬臂杆（1.2）、悬臂杆（1.2）上连接的各杆件以及空间斜面构成一个侧向料槽载体，所述中间料槽载体上设置一个细料槽（3），两个侧向料槽载体上各设置一个粗料槽（2），所述细料槽（3）的上面由钢架固定一个人字形分离筛（4），所述分离筛（4）人字形两个筛板的底端分别搭接在两个粗料槽（2）内侧壁上边缘。

2.根据权利要求1所述的复合混凝土墙体浇筑装置，其特征在于：所述细料槽（3）上部呈敞口状，由一个细砾接料槽（3.1）连接一个前宽后窄呈收敛形的细料出口槽（3.2）构成，所述细料出口槽（3.2）相对细砾接料槽（3.1）具有一个下翻角，所述细砾接料槽（3.1）和细料出口槽（3.2）转角处设有一个流量挡板（3.3），所述细砾接料槽（3.1）的底板下面前后各设置若干连接组件（5），细砾接料槽（3.1）通过连接组件（5）固定在中间料槽载体上，所述粗料槽（2）呈敞口状，底部为一个平滑板（2.1），平滑板（2.1）上面后部设置长方柱形的粗砾接料槽（2.2），粗砾接料槽（2.2）连接收敛形下滑道（2.3），下滑道（2.3）连接四方柱形出料口（2.4），所述分离筛（4）人字形筛板的底端搭接在粗砾接料槽（2.2）内侧壁上缘，所述粗砾接料槽（2.2）上部顶端设有一个活动挡板（2.5），所述粗料槽（2）的外侧设有若干连接组件（5），两个粗料槽（2）通过连接组件（5）分别固定在各自的侧向料槽载体上。

3.根据权利要求1或2所述的复合混凝土墙体浇筑装置，其特征在于：所述分离筛（4）的人字形筛板与水平面夹角各为25°〜30°，所述分离筛（4）的筛孔直径为5～10mm。

4.根据权利要求1所述的复合混凝土墙体浇筑装置，其特征在于：所述四腿支撑架（1）的四条腿接地处设有橡胶垫，后侧四根长立杆（1.4）等高，前侧两根短立杆（1.5）等高。

5.根据权利要求2所述的复合混凝土墙体浇筑装置，其特征在于：所述流量挡板（3.3）在细料槽（3）上具有一个上下插拔的移动轨迹。

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