CN211523209U - 一种桩基混凝土护筒拔出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种桩基混凝土护筒拔出装置，包括对称设置在护筒上的两个安装孔、设置在混凝土上的固定杆、置于固定杆上方的转盘、连接转盘和护筒的螺杆、转动转盘的施力机构、起吊机构，所述转盘中心设有圆孔，圆孔内设有垂直连接成十字型的连接杆，所述转盘两侧对称设有螺孔，所述螺杆穿过螺孔安装在护筒上的安装孔内，所述螺杆上方设有拉环，所述转盘底部和固定杆的上部通过螺纹连接。本实用新型利用施力机构转动转盘增加护筒与混凝土之间的间隙，再通过起吊机构连接拉环将护筒垂直向上拔出，更加的省力高效，操作方便，且能避免撞击对桩基造成的质量损害，螺杆和转盘之间可拆卸连接适应不同尺寸的护筒，适用范围更加广泛。

Description

一种桩基混凝土护筒拔出装置

技术领域

本实用新型属于道路施工技术领域，具体涉及一种桩基混凝土护筒拔出装置。

背景技术

桩基混凝土浇注完，即最后一根导管拔出后，就需要将钻孔灌注桩的护筒拔出。因为这个时候，桩顶端混凝土还具有一定的流动性能，此时拉拔用力最小且用时最少，对混凝土结构的造成的影响也能控制在最小范围。而如果拔出不及时，待桩基混凝土达到终凝之后，随着混凝土强度的提高，护筒与混凝土之间粘附力增大，不仅导致护筒拔不出来，甚至会使桩基桩头的混凝土结构产生裂缝，从而破坏桩基结构。

现有技术中常利用锤击桩基混凝土增加护筒与混凝土之间间隙，在利用吊车起吊拉拔出护筒，重锤锤击的过程中会对混凝土桩基造成损害，尤其是在混凝土还没达到终凝具有流动性时，锤击也会导致受力处产生裂缝等，严重的影响桩基的质量，且锤击过程效率低，劳动强度大，影响施工效率。

发明内容

本实用新型提供一种桩基混凝土护筒拔出装置，效率高、实施方便，很好的解决背景技术中的问题。

实用新型技术方案是：一种桩基混凝土护筒拔出装置，包括对称设置在护筒上的两个安装孔、设置在混凝土上的固定杆、置于固定杆上方的转盘、连接转盘和护筒的螺杆、转动转盘的施力机构、起吊机构，所述转盘中心设有圆孔，圆孔内设有垂直连接成十字型的连接杆，所述转盘两侧对称设有螺孔，所述螺杆穿过螺孔安装在护筒上的安装孔内，将护筒和转盘、固定杆连接为一体，所述螺杆上方设有拉环，所述转盘底部和固定杆的上部通过螺纹连接。

方案进一步地，所述连接杆的中心位置设有定位孔。

方案进一步地，所述螺孔的直径大于螺杆直径。

方案进一步地，所述螺杆与转盘接触位置两侧均设有螺母。

方案进一步地，所述施力机构包括呈直角形状的两个横杆以及垂直置于中心、两端的三个插杆。

方案进一步地，所述施力机构的中心设有插孔。

方案进一步地，所述固定杆的直径小于护筒直径。

方案进一步地，所述起吊机构为吊车。

本实用新型的优点是：本实用新型利用施力机构转动转盘增加护筒与混凝土之间的间隙，再通过起吊机构连接拉环将护筒垂直向上拔出，更加的省力高效，操作方便，且能避免撞击对桩基造成的质量损害，螺杆和转盘之间可拆卸连接适应不同尺寸的护筒，适用范围更加广泛。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构转盘结构俯视图；

图3是本实用新型施力机构结构示意图；

其中，1、护筒，2、螺杆，3、固定杆，4、转盘，5、拉环，6、定位孔，7、连接杆，8、螺孔，9、施力机构，10、插杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本实用新型。

本实用新型的具体实施方式是：如图1-3所示，一种桩基混凝土护筒拔出装置，包括对称设置在护筒1上的两个安装孔、设置在混凝土上的固定杆3、置于固定杆3上方的转盘4、连接转盘4和护筒1的螺杆2、转动转盘4的施力机构9、起吊机构，所述转盘4中心设有圆孔，圆孔内设有垂直连接成十字型的连接杆7，所述转盘4两侧对称设有螺孔8，所述螺杆2穿过螺孔8安装在护筒1上的安装孔内，将护筒1和转盘4、固定杆3连接为一体，所述螺杆2上方设有拉环5，所述转盘4底部和固定杆3的上部通过螺纹连接。

进一步地，所述连接杆7的中心位置设有定位孔6，施力机构9在此固定施力带动转盘4旋转。

进一步地，所述螺孔8的直径大于螺杆2直径，螺杆2可以在螺孔8内自由移动。

进一步地，所述螺杆2与转盘4接触位置两侧均设有螺母，固定限制螺杆2、转盘4、护筒1之间的距离。

进一步地，所述施力机构9包括呈直角形状的两个横杆以及垂直置于中心、两端的三个插杆10，形状与连接杆7适应，使用时中心位置的插杆10插接在定位孔6上，其他两个插杆10各卡在连接杆7处，旋转施力机构9带动转盘4旋转，增加护筒1与混凝土之间的间隙方便后续拉拔操作。

进一步地，所述施力机构9的中心设有插孔，可以在此处利用钻机施力，进一步提高效率。

进一步地，所述固定杆3的直径小于护筒1直径，固定杆3可置于护筒1内，便于不使用时安置，减少占用空间。

进一步地，所述起吊机构为吊车，利用起吊机构与拉环5连接拉拔处护筒1，起吊机构用现有技术中的吊车也可，由于护筒与桩基之间的间隙较为分明，拉拔也更加省力，吊车也就不需要大吨位的进行起吊，起吊机构也可为滑轮、铁链制成的简易起吊结构。

本实用新型的工作过程是：将转盘与螺杆固定连接后，再将螺杆安装在护筒上，固定杆置于混凝土的上方，利用施力机构带动转盘旋转从而带动护筒转动，固定杆与转盘之间螺纹连接，固定杆起到支点的作用，护筒与混凝土之间有一定间隙后，利用起吊机构拉动拉环将护筒拔出，实施方便，效率高，且能避免撞击对桩基造成的质量损害，拉拔出的护筒可重复使用也可根据不同护筒更换不同转盘，适用范围广泛。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种桩基混凝土护筒拔出装置，其特征在于，包括对称设置在护筒上的两个安装孔、设置在混凝土上的固定杆、置于固定杆上方的转盘、连接转盘和护筒的螺杆、转动转盘的施力机构、起吊机构，所述转盘中心设有圆孔，圆孔内设有垂直连接成十字型的连接杆，所述转盘两侧对称设有螺孔，所述螺杆穿过螺孔安装在护筒上的安装孔内，将护筒和转盘、固定杆连接为一体，所述螺杆上方设有拉环，所述转盘底部和固定杆的上部通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种桩基混凝土护筒拔出装置，其特征在于，所述连接杆的中心位置设有定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种桩基混凝土护筒拔出装置，其特征在于，所述螺孔的直径大于螺杆直径。

4.根据权利要求3所述的一种桩基混凝土护筒拔出装置，其特征在于，所述螺杆与转盘接触位置两侧均设有螺母。

5.根据权利要求4所述的一种桩基混凝土护筒拔出装置，其特征在于，所述施力机构包括呈直角形状的两个横杆以及垂直置于中心、两端的三个插杆。

6.根据权利要求1或5所述的一种桩基混凝土护筒拔出装置，其特征在于，所述施力机构的中心设有插孔。

7.根据权利要求1或5所述的一种桩基混凝土护筒拔出装置，其特征在于，所述固定杆的直径小于护筒直径。

8.根据权利要求1或5所述的一种桩基混凝土护筒拔出装置，其特征在于，所述起吊机构为吊车。

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