CN218950789U - 一种桩基用钢筋笼的抬升定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩基用钢筋笼的抬升定位机构，其特征在于：包括底架及安装于底架上的支撑架，所述底架的顶部正中心设有一连杆，所述支撑架的底部经一连接机构与所述连杆转动相连，所述支撑架的左侧与所述连接机构顶部转动相连，所述支撑架右端设有支撑口；所述连接机构的顶部设有连轴，所述连轴垂直于所述连杆设置，所述支撑架的左侧与所述连轴转动相连；所述支撑架的顶部设有一缺口，所述缺口与所述支撑口相连通，所述缺口中部可拆卸的安装有弧形限位板。本实用新型提高了钢筋笼抬升的安全性，降低了安全隐患。

Description

一种桩基用钢筋笼的抬升定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种基建工程领域，尤其涉及一种桩基用钢筋笼的抬升定位机构，主要用于桩基的施工。

背景技术

桩和连接桩顶的桩承台(简称承台)组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。

其中，在桩基施工的时候，一般先进行孔位制作，制作完成之后，将制作好的钢筋笼放入到孔内，后续再进行注浆。其中，在钢筋笼吊装放入到孔内的时候，预先加工好的钢筋笼会平方在地上，后续再由设备将钢筋笼的一端吊住，再将其吊起来，使其竖直的放入到孔内。在将钢筋笼吊起抬升的过程中，其会吊住一端，另一端会在地面上，但是，在实际吊起抬升的过程中，其一端被吊起来，另一端可能会在地面上移动，导致钢筋笼出现位移，这样钢筋笼移动的时候，就可能会碰到旁边的工作人员或者旁边的设备，存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型目的是提供一种桩基用钢筋笼的抬升定位机构，通过使用该结构，提高钢筋笼抬升的安全性，降低安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种桩基用钢筋笼的抬升定位机构，包括底架及安装于底架上的支撑架，所述底架的顶部正中心设有一连杆，所述支撑架的底部经一连接机构与所述连杆转动相连，所述支撑架的左侧与所述连接机构顶部转动相连，所述支撑架右端设有支撑口；

所述连接机构的顶部设有连轴，所述连轴垂直于所述连杆设置，所述支撑架的左侧与所述连轴转动相连；

所述支撑架的顶部设有一缺口，所述缺口与所述支撑口相连通，所述缺口中部可拆卸的安装有弧形限位板。

上述技术方案中，所述支撑架的外表面上设有多组与所述支撑口向连通的通槽，多组所述通槽使所述支撑架为镂空结构。

上述技术方案中，所述连接机构包括连接块，所述连接块的底部中部与所述连杆转动相连，所述连接块的顶面中部设有一凸块，所述连轴的中部安装于所述凸块上，所述连轴的两端设置于所述凸块的两侧外部；所述支撑架的左端设有两组延伸板，两组所述延伸板分别设置于所述凸块的两侧，且两组所述延伸板分别与所述凸块两侧的连轴端部转动相连。

上述技术方案中，所述缺口宽度大于或等于所述支撑架的外径。

上述技术方案中，所述缺口的顶部前侧及后侧分别设有一螺孔，所述弧形限位板的两端分别设有一螺栓，每组所述螺栓与一组所述螺孔可拆卸连接。

上述技术方案中，所述底架的四个角上分别设有一竖向通孔，所述竖向通孔的两端分别与所述底架的顶面及底面相连通。

所述支撑架的侧壁上设有与所述支撑口连通的通孔，所述通孔内安装有一限位件，所述限位件的内端插设于所述支撑口内或回缩于所述通孔内。

上述技术方案中，所述通孔为阶梯孔，包括同轴设置且相互连通的内孔及外孔，所述内孔直径大于所述外孔直径；所述限位件包括限位杆及弹簧，所述限位杆的外径与所述外孔直径相匹配，所述限位杆的中部移动插设于所述通孔内，所述限位杆的内端可插设于所述支撑口内或回缩于所述内孔内，所述限位杆的外端设置于所述支撑架的外部；

所述限位杆的中部螺接有限位螺母，所述限位螺母设置于所述内孔内，所述限位杆的外端设有拉头，所述拉头设置于所述支撑架的外部；

所述弹簧套设于所述限位杆的外表面上，所述弹簧的外端抵于所述内孔的外端面上，所述弹簧的内端抵于所述限位螺母的外端面上，所述弹簧推动所述限位杆朝内移动，使所述限位杆的内端插设于所述支撑口内。

上述技术方案中，所述拉头的外径大于所述外孔的外径，所述拉头上设有一拉孔，所述拉孔上可拆卸的吊装一拉绳。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置底架及支撑架，支撑架和底架转动连接，在支撑架上面设置缺口，这样在使用的时候，将钢筋笼的端部放入到支撑架的支撑口内，通过支撑架对钢筋笼的端部进行定位，使得钢筋笼在吊装抬升的时候，其另一端会由支撑架进行限位，防止钢筋笼的底部出现偏移，能够有效提高钢筋笼吊装抬升的安全性及稳定性，降低安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中支撑架的端面结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中限位件安装处的剖视结构示意图(弹簧伸出状态下)；

图5是本实用新型实施例一中限位件安装处的剖视结构示意图(弹簧回缩状态下)。

其中：1、底架；2、支撑架；3、连杆；4、支撑口；5、连轴；6、缺口；7、弧形限位板；8、通槽；9、连接块；10、凸块；11、延伸板；12、螺栓；13、竖向通孔；14、通孔；15、限位件；16、内孔；17、外孔；18、限位杆；19、弹簧；20、限位螺母；21、拉头；22、拉孔；23、拉绳。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种桩基用钢筋笼的抬升定位机构，包括底架1及安装于底架上的支撑架2，所述底架的顶部正中心设有一连杆3，所述支撑架的底部经一连接机构与所述连杆转动相连，所述支撑架的左侧与所述连接机构顶部转动相连，所述支撑架右端设有支撑口4；

所述连接机构的顶部设有连轴5，所述连轴垂直于所述连杆设置，所述支撑架的左侧与所述连轴转动相连；

所述支撑架的顶部设有一缺口6，所述缺口与所述支撑口相连通，所述缺口的右端与支撑架的右端相连通，所述缺口中部可拆卸的安装有弧形限位板7。

在本实施例中，在实际使用时，底架放在施工现场的地面上，会先将弧形限位板从支撑架上面拆下来，然后将制作好钢筋笼的端部从缺口放入支撑架的支撑口内再将弧形限位板安装在缺口上，对钢筋笼的端部进行限位，防止钢筋笼的端部从缺口处脱离支撑口。然后就可以对钢筋笼进行吊装抬升，以钢筋笼的左端放入到支撑口内为例，从钢筋笼的右端进行吊装，然后逐渐将钢筋笼的右端吊起来，此时钢筋笼的左端会受到支撑口的支撑及限位，钢筋笼的左端会带动支撑架跟随转动，使得支撑架围绕着连轴转动，使得支撑口之间升起来，如果说钢筋笼的右端相对于连杆出现了前后位置的偏移，则支撑架会通过连接机构围绕着连杆移动，使得支撑口对着钢筋笼的右端的吊接处，直至钢筋笼吊装抬升为竖直状态，此时支撑口朝上，后续再将钢筋笼竖直吊装抬升脱离支撑架即可，即可完成钢筋笼的吊装，这种方式中，吊装安全性好，能够防止钢筋笼端部移位、偏移而出现的安全隐患，提高钢筋笼吊装抬升的安全性。

其中，所述支撑架的外表面上设有多组与所述支撑口向连通的通槽8，多组所述通槽使所述支撑架为镂空结构。镂空结构，便于清洗粘在支撑架内的的淤泥等杂物。

参见图1、2所示，所述连接机构包括连接块9，所述连接块的底部中部与所述连杆转动相连，所述连接块的顶面中部设有一凸块10，所述连轴的中部安装于所述凸块上，所述连轴的两端设置于所述凸块的两侧外部；所述支撑架的左端设有两组延伸板11，两组所述延伸板分别设置于所述凸块的两侧，且两组所述延伸板分别与所述凸块两侧的连轴端部转动相连。

通过连接块和连杆转动连接，支撑架则和连接块上的连轴转动连接，实现支撑架和连接块的转动，也实现支撑架和底架的360°任意角度转动，使得支撑口能够正对任意方向。

其中，所述缺口宽度大于或等于所述支撑架的外径。这样便于钢筋笼从缺口放入到支撑口内，再利用弧形限位板对缺口进行限位。

参见图1～3所示，所述缺口的顶部前侧及后侧分别设有一螺孔，所述弧形限位板的两端分别设有一螺栓12，每组所述螺栓与一组所述螺孔可拆卸连接。

其中，所述底架的四个角上分别设有一竖向通孔13，所述竖向通孔的两端分别与所述底架的顶面及底面相连通。竖向通孔的设置，能够利用钢钉、钢筋等穿过竖向通孔插入到地面，然后通过钢钉对底架进行限位，能够防止底架在地面上移动，用以保证钢筋笼吊装抬升过程中的安全性和稳定性。

参见图1～5所示，所述支撑架的侧壁上设有与所述支撑口连通的通孔14，所述通孔内安装有一限位件15，所述限位件的内端插设于所述支撑口内或回缩于所述通孔内。

通过限位件的设置，能够利用限位件插入到钢筋笼内，这样在钢筋笼吊装抬升过程中钢筋笼的端部不会从支撑口内脱离，只有钢筋笼竖直状态下，操作人员将限位件从钢筋笼内取出之后，钢筋笼才能够脱离支撑架，用以保证钢筋笼吊装抬升过程中的稳定性及安全性。

参见图1～5所示，所述通孔为阶梯孔，包括同轴设置且相互连通的内孔16及外孔17，所述内孔直径大于所述外孔直径，内孔的内端与支撑口连通，外孔的外端与支撑架的外端连通；所述限位件包括限位杆18及弹簧19，所述限位杆的外径与所述外孔直径相匹配，所述限位杆的中部移动插设于所述通孔内，所述限位杆的内端可插设于所述支撑口内或回缩于所述内孔内，所述限位杆的外端设置于所述支撑架的外部；

所述限位杆的中部螺接有限位螺母20，所述限位螺母设置于所述内孔内，所述限位杆的外端设有拉头21，所述拉头设置于所述支撑架的外部；

所述弹簧套设于所述限位杆的外表面上，所述弹簧的外端抵于所述内孔的外端面上，所述弹簧的内端抵于所述限位螺母的外端面上，所述弹簧推动所述限位杆朝内移动，使所述限位杆的内端插设于所述支撑口内。

所述拉头的外径大于所述外孔的外径，所述拉头上设有一拉孔22，所述拉孔上可拆卸的吊装一拉绳23。

在本实施例中，在实际对钢筋笼限位和解除限位的过程如下：

先利用拉绳给予拉头朝外的拉力，带动限位杆朝外移动，使得限位杆的内端回缩到通孔内，然后将钢筋笼的端部放入到支撑口内，再松开拉绳的拉力，弹簧推动限位杆朝内移动，限位杆则会插入到钢筋笼的间隙内，使得钢筋笼无法从支撑口的端部处脱离支撑架。然后将弧形限位板安装在缺口上，使得钢筋笼无法从缺口处脱离支撑架，后续在对钢筋笼进行吊装抬升即可，让钢筋笼竖直状态，或者即将竖直状态的时候，操作人员站在远处抓住拉绳，给予拉绳拉力，带动限位杆回缩到通孔内，解除对钢筋笼的限位，这样钢筋笼继续抬升即可脱离支撑口，实现钢筋笼安全的抬升吊装工作，安全性好，安全隐患低。

Claims (9)

1.一种桩基用钢筋笼的抬升定位机构，其特征在于：包括底架及安装于底架上的支撑架，所述底架的顶部正中心设有一连杆，所述支撑架的底部经一连接机构与所述连杆转动相连，所述支撑架的左侧与所述连接机构顶部转动相连，所述支撑架右端设有支撑口；

所述连接机构的顶部设有连轴，所述连轴垂直于所述连杆设置，所述支撑架的左侧与所述连轴转动相连；

所述支撑架的顶部设有一缺口，所述缺口与所述支撑口相连通，所述缺口中部可拆卸的安装有弧形限位板。

2.根据权利要求1所述的桩基用钢筋笼的抬升定位机构，其特征在于：所述支撑架的外表面上设有多组与所述支撑口向连通的通槽，多组所述通槽使所述支撑架为镂空结构。

3.根据权利要求1所述的桩基用钢筋笼的抬升定位机构，其特征在于：所述连接机构包括连接块，所述连接块的底部中部与所述连杆转动相连，所述连接块的顶面中部设有一凸块，所述连轴的中部安装于所述凸块上，所述连轴的两端设置于所述凸块的两侧外部；所述支撑架的左端设有两组延伸板，两组所述延伸板分别设置于所述凸块的两侧，且两组所述延伸板分别与所述凸块两侧的连轴端部转动相连。

4.根据权利要求1所述的桩基用钢筋笼的抬升定位机构，其特征在于：所述缺口宽度大于或等于所述支撑架的外径。

5.根据权利要求1所述的桩基用钢筋笼的抬升定位机构，其特征在于：所述缺口的顶部前侧及后侧分别设有一螺孔，所述弧形限位板的两端分别设有一螺栓，每组所述螺栓与一组所述螺孔可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的桩基用钢筋笼的抬升定位机构，其特征在于：所述底架的四个角上分别设有一竖向通孔，所述竖向通孔的两端分别与所述底架的顶面及底面相连通。

7.根据权利要求1所述的桩基用钢筋笼的抬升定位机构，其特征在于：所述支撑架的侧壁上设有与所述支撑口连通的通孔，所述通孔内安装有一限位件，所述限位件的内端插设于所述支撑口内或回缩于所述通孔内。

8.根据权利要求7所述的桩基用钢筋笼的抬升定位机构，其特征在于：所述通孔为阶梯孔，包括同轴设置且相互连通的内孔及外孔，所述内孔直径大于所述外孔直径；所述限位件包括限位杆及弹簧，所述限位杆的外径与所述外孔直径相匹配，所述限位杆的中部移动插设于所述通孔内，所述限位杆的内端可插设于所述支撑口内或回缩于所述内孔内，所述限位杆的外端设置于所述支撑架的外部；

所述限位杆的中部螺接有限位螺母，所述限位螺母设置于所述内孔内，所述限位杆的外端设有拉头，所述拉头设置于所述支撑架的外部；

所述弹簧套设于所述限位杆的外表面上，所述弹簧的外端抵于所述内孔的外端面上，所述弹簧的内端抵于所述限位螺母的外端面上，所述弹簧推动所述限位杆朝内移动，使所述限位杆的内端插设于所述支撑口内。

9.根据权利要求8所述的桩基用钢筋笼的抬升定位机构，其特征在于：所述拉头的外径大于所述外孔的外径，所述拉头上设有一拉孔，所述拉孔上可拆卸的吊装一拉绳。

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