CN216138836U - 拔套筒专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水电和新能源的技术领域，特别是涉及一种拔套筒专用工具，其通过设置此设备，操作较简单，可以节省大量的劳动力和时间，提高其工作效率，而且也提高了其安全性能；包括液压千斤顶、推杆、支撑架、两组支撑丝杠、两组把盘、两组固定板、底座板、四组螺环、四组螺杆和四组拧盘，推杆在液压千斤顶内滑动并与液压千斤顶输出端连接，支撑架安装在推杆顶端，支撑架左部和右部均连通设置有穿孔，两组支撑丝杠在两组穿孔内滑动，两组把盘分别安装在两组支撑丝杠顶端，两组固定板分别安装在两组支撑丝杠底端，四组螺环分别安装在底座板左前部、右前部、左后部和右后部，四组螺杆分别与四组螺环螺装连接，四组拧盘分别安装在四组螺杆顶端。

Description

拔套筒专用工具

技术领域

本实用新型涉及水电和新能源的技术领域，特别是涉及一种拔套筒专用工具。

背景技术

水轮机的导叶套筒是水轮发电机组导水机构的一部分，水轮发电机组检修时，通常需要将导叶套筒拆卸检查。由于导叶套筒长时间浸泡在水中，并可能伴随漏水等缺陷，导致拆卸导叶套筒时需要耗费大量的人力及时间。

传统拆卸导叶套筒的方法是通过导叶套筒上的顶丝孔，拧入顶丝，逐个打紧顶丝，逐渐顶起套筒，套筒起升达到一定高度后，插入撬棍将套筒撬起。还有一种做法，是在套筒吊孔处拧入吊环，采用桥式起重机或手拉葫芦等起重工具，缓慢吊起套筒。这两种方法，不仅需要耗费大量人力和时间，而且在工作中存在撬棍脱离伤人以及吊具坠落伤人的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作较简单，可以节省大量的劳动力和时间，提高其工作效率，而且也提高了其安全性能的拔套筒专用工具。

本实用新型的拔套筒专用工具，包括液压千斤顶、推杆、支撑架、两组支撑丝杠、两组把盘、两组固定板、底座板、四组螺环、四组螺杆和四组拧盘，推杆在液压千斤顶内滑动并与液压千斤顶输出端连接，支撑架安装在推杆顶端，支撑架左部和右部均连通设置有穿孔，两组支撑丝杠在两组穿孔内滑动，两组把盘分别安装在两组支撑丝杠顶端，两组固定板分别安装在两组支撑丝杠底端，四组螺环分别安装在底座板左前部、右前部、左后部和右后部，四组螺杆分别与四组螺环螺装连接，四组拧盘分别安装在四组螺杆顶端。

本实用新型的拔套筒专用工具，两组穿孔上部均设置有凹槽，两组凹槽与两组把盘形状对应。

本实用新型的拔套筒专用工具，还包括注油嘴，注油嘴输出端与液压千斤顶连通。

本实用新型的拔套筒专用工具，还包括注油帽，注油帽盖装在注油嘴上。

本实用新型的拔套筒专用工具，还包括四组加强角，四组加强角分别安装在两组把盘底部，四组加强角底端分别与两组固定板连接。

本实用新型的拔套筒专用工具，还包括底梁，底梁纵向安装在底座板中部。

本实用新型的拔套筒专用工具，还包括四组支盘，四组支盘分别安装在四组螺杆底端。

本实用新型的拔套筒专用工具，还包括四组垫脚，四组垫脚分别安装在四组支盘底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将底座板放置在设备上，然后通过四组拧盘转动四组螺杆，四组螺杆则与四组螺环螺装，从而来对底座板进行调平，之后通过两组把盘使两组支撑丝杠在两组穿孔内滑动，当两组固定板与导叶套筒顶端接触时，使用多组螺栓穿过两组固定板螺装在导叶套筒上，从而使导液套筒固定在两组固定板上，然后打开液压千斤顶，使推杆在液压千斤顶内滑动，推杆则带动支撑架整体向上运动，两组固定板则带动导叶套筒向上运动，从而对导叶套筒进行拆卸，通过设置此设备，操作较简单，可以节省大量的劳动力和时间，提高其工作效率，而且也提高了其安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧图；

图2是图1的右视结构示意图；

图3是图1中A的放大结构示意图；

附图中标记：1、液压千斤顶；2、推杆；3、支撑架；4、穿孔；5、支撑丝杠；6、把盘；7、固定板；8、底座板；9、螺环；10、螺杆；11、拧盘；12、凹槽；13、注油嘴；14、注油帽；15、加强角；16、底梁；17、支盘；18、垫脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的拔套筒专用工具，包括液压千斤顶1、推杆2、支撑架3、两组支撑丝杠5、两组把盘6、两组固定板7、底座板8、四组螺环9、四组螺杆10和四组拧盘11，推杆2在液压千斤顶1内滑动并与液压千斤顶1输出端连接，支撑架3安装在推杆2顶端，支撑架3左部和右部均连通设置有穿孔4，两组支撑丝杠5在两组穿孔4内滑动，两组把盘6分别安装在两组支撑丝杠5顶端，两组固定板7分别安装在两组支撑丝杠5底端，四组螺环9分别安装在底座板8左前部、右前部、左后部和右后部，四组螺杆10分别与四组螺环9螺装连接，四组拧盘11分别安装在四组螺杆10顶端；将底座板8放置在设备上，然后通过四组拧盘11转动四组螺杆10，四组螺杆10则与四组螺环9螺装，从而来对底座板8进行调平，之后通过两组把盘6使两组支撑丝杠5在两组穿孔4内滑动，当两组固定板7与导叶套筒顶端接触时，使用多组螺栓穿过两组固定板7螺装在导叶套筒上，从而使导液套筒固定在两组固定板7上，然后打开液压千斤顶1，使推杆2在液压千斤顶1内滑动，推杆2则带动支撑架3整体向上运动，两组固定板7则带动导叶套筒向上运动，从而对导叶套筒进行拆卸，通过设置此设备，操作较简单，可以节省大量的劳动力和时间，提高其工作效率，而且也提高了其安全性能。

本实用新型的拔套筒专用工具，两组穿孔4上部均设置有凹槽12，两组凹槽12与两组把盘6形状对应；通过设置凹槽12，可以对把盘6进行固定，从而可以提高支撑丝杠5的稳定性。

本实用新型的拔套筒专用工具，还包括注油嘴13，注油嘴13输出端与液压千斤顶1连通；通过设置注油嘴13，可以起对液压千斤顶1和推杆2注油润滑的作用。

本实用新型的拔套筒专用工具，还包括注油帽14，注油帽14盖装在注油嘴13上；通过设置注油帽14，可以起对注油嘴13防尘的作用。

本实用新型的拔套筒专用工具，还包括四组加强角15，四组加强角15分别安装在两组把盘6底部，四组加强角15底端分别与两组固定板7连接；通过设置加强角15，可以起对固定板7支撑加固的作用。

本实用新型的拔套筒专用工具，还包括底梁16，底梁16纵向安装在底座板8中部；通过设置底梁16，可以起对底座板8整体加固的作用。

本实用新型的拔套筒专用工具，还包括四组支盘17，四组支盘17分别安装在四组螺杆10底端；通过设置支盘17，可以起对底座板8整体支撑的作用。

本实用新型的拔套筒专用工具，还包括四组垫脚18，四组垫脚18分别安装在四组支盘17底端；通过设置垫脚18，可以起对支盘17防磨的作用。

本实用新型的拔套筒专用工具，其在工作时，首先将底座板8放置在设备上，然后通过四组拧盘11转动四组螺杆10，四组螺杆10则与四组螺环9螺装，从而来对底座板8进行调平，之后通过两组把盘6使两组支撑丝杠5在两组穿孔4内滑动，当两组固定板7与导叶套筒顶端接触时，使用多组螺栓穿过两组固定板7螺装在导叶套筒上，从而使导液套筒固定在两组固定板7上，然后打开液压千斤顶1，使推杆2在液压千斤顶1内滑动，推杆2则带动支撑架3整体向上运动，两组固定板7则带动导叶套筒向上运动，从而对导叶套筒进行拆卸即可。

本实用新型的拔套筒专用工具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的拔套筒专用工具的液压千斤顶1为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种拔套筒专用工具，其特征在于，包括液压千斤顶(1)、推杆(2)、支撑架(3)、两组支撑丝杠(5)、两组把盘(6)、两组固定板(7)、底座板(8)、四组螺环(9)、四组螺杆(10)和四组拧盘(11)，推杆(2)在液压千斤顶(1)内滑动并与液压千斤顶(1)输出端连接，支撑架(3)安装在推杆(2)顶端，支撑架(3)左部和右部均连通设置有穿孔(4)，两组支撑丝杠(5)在两组穿孔(4)内滑动，两组把盘(6)分别安装在两组支撑丝杠(5)顶端，两组固定板(7)分别安装在两组支撑丝杠(5)底端，四组螺环(9)分别安装在底座板(8)左前部、右前部、左后部和右后部，四组螺杆(10)分别与四组螺环(9)螺装连接，四组拧盘(11)分别安装在四组螺杆(10)顶端。

2.如权利要求1所述的拔套筒专用工具，其特征在于，两组穿孔(4)上部均设置有凹槽(12)，两组凹槽(12)与两组把盘(6)形状对应。

3.如权利要求2所述的拔套筒专用工具，其特征在于，还包括注油嘴(13)，注油嘴(13)输出端与液压千斤顶(1)连通。

4.如权利要求3所述的拔套筒专用工具，其特征在于，还包括注油帽(14)，注油帽(14)盖装在注油嘴(13)上。

5.如权利要求4所述的拔套筒专用工具，其特征在于，还包括四组加强角(15)，四组加强角(15)分别安装在两组把盘(6)底部，四组加强角(15)底端分别与两组固定板(7)连接。

6.如权利要求5所述的拔套筒专用工具，其特征在于，还包括底梁(16)，底梁(16)纵向安装在底座板(8)中部。

7.如权利要求6所述的拔套筒专用工具，其特征在于，还包括四组支盘(17)，四组支盘(17)分别安装在四组螺杆(10)底端。

8.如权利要求7所述的拔套筒专用工具，其特征在于，还包括四组垫脚(18)，四组垫脚(18)分别安装在四组支盘(17)底端。

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