CN211522300U - 一种新型高频脉冲离子氮化炉 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种新型高频脉冲离子氮化炉，包括底座，底座上安装有氮化罐，氮化罐内设有氮化处理腔，氮化罐上端安装有密封氮化处理腔的密封盖板，氮化罐的一侧设有蓄电池，氮化罐包括绝缘外壳和导电内壁，蓄电池上设有与导电内壁电连接的正极导电杆，氮化罐内底部安装有绝缘座，绝缘座上安装有承载架，蓄电池上设有与承载架电连接的负极导电杆，氮化罐的一侧设有氨气罐，氨气罐上设有与氮化处理腔连通的氨气传输管，氨气罐的一侧设有泵体，氮化罐上设有检测氮化处理腔内压力的压力表。本实用新型有效提高了离子氮化炉氮化处理的效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及离子氮化炉的技术领域，尤其涉及一种新型高频脉冲离子氮化炉。
背景技术
离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备。离子氮化对于球墨铸铁、合金钢、不锈钢、粉末冶金制品、钛合金、高速钢、工具钢等均有显著氮化效果。现有的离子氮化炉氮化处理效率低，质量差，无法满足实际是生产的需求，故此亟需开发一种新型高频脉冲离子氮化炉来解决现有技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种新型高频脉冲离子氮化炉。
解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种新型高频脉冲离子氮化炉，包括底座，底座上安装有氮化罐，氮化罐内设有氮化处理腔，氮化罐上端安装有密封氮化处理腔的密封盖板，氮化罐的一侧设有蓄电池，氮化罐包括绝缘外壳和导电内壁，蓄电池上设有与导电内壁电连接的正极导电杆，氮化罐内底部安装有绝缘座，绝缘座上安装有承载架，蓄电池上设有与承载架电连接的负极导电杆，氮化罐的一侧设有氨气罐，氨气罐上设有与氮化处理腔连通的氨气传输管，氨气罐的一侧设有泵体，氮化罐上设有检测氮化处理腔内压力的压力表。
本实用新型实施例中，氮化罐上端安装有与氮化处理腔连通的催化剂传输管，催化剂传输管上设有阀门。
本实用新型实施例中，承载架上端相对于承载架的中心对称安装有导电限位板，
本实用新型实施例中，氨气传输管在氮化处理腔内安装有第一传输支管，第一传输支管的下端且相对第一传输支管的中心对称设有第二传输支管，第二传输支管相对的一侧均设有多个喷头。
本实用新型实施例中，第一传输支管位于承载架上方，第一传输支管在承载架上方设有供工件移动的传输通道。
本实用新型实施例中，导电限位板相对的一侧均安装有第一活塞，第一活塞远离导电限位板的一侧安装有活塞轴，活塞轴远离第一活塞的一端安装有第二活塞，第二活塞远离活塞轴的一端安装有弹性限位板。
本实用新型实施例中，第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，弹簧套接在活塞轴的外周。
本实用新型的有益效果为：将需要处理的工件置于氮化处理腔内载物架，经过泵体向氮化处理腔内输入氨气，接着由蓄电池向导电内壁和载物架供电，通电后，氨气分解成的N2和H2又电离成N+和H+，其中N+渗入钢制工件的表层，形成合金化合物层及扩散层，从而提高离子氮化层的深度，改善工件表面的组织和性能。
本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
图1是本实用新型所述新型高频脉冲离子氮化炉的结构示意图；
图2是本实用新型所述新型高频脉冲离子氮化炉中氮化罐的剖视图；
图3为图2中A处的局部放大示意图。
图中各附图标记为：
1、底座；2、氮化罐；201、导电内壁；202、绝缘外壳；3、蓄电池； 4、负极导电杆；5、正极导电杆；6、密封盖板；7、催化剂传输管；8、阀门；9、压力表；10、氨气传输管；11、氨气罐；12、泵体；13、氮化处理腔；14、第一传输支管；15、第二传输支管；16、传输通道；17、承载架；18、导电限位板；19、绝缘座；20、喷头；21、弹性限位板；22、第二活塞；23、活塞轴；24、弹簧；25、第一活塞。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，本实用新型实施例提出的一种新型高频脉冲离子氮化炉，包括底座1，底座1上安装有氮化罐2，氮化罐2内设有氮化处理腔13，氮化罐2上端安装有密封氮化处理腔13的密封盖板6，氮化罐2的一侧设有蓄电池3，氮化罐2包括绝缘外壳202和导电内壁201，蓄电池3上设有与导电内壁201电连接的正极导电杆5，氮化罐2内底部安装有绝缘座19，绝缘座19上安装有承载架17，蓄电池3上设有与承载架17电连接的负极导电杆 4，氮化罐2的一侧设有氨气罐11，氨气罐11上设有与氮化处理腔13连通的氨气传输管10，氨气罐11的一侧设有泵体12，氮化罐2上设有检测氮化处理腔13内压力的压力表9。将需要处理的工件置于氮化处理腔13内载物架，经过泵体12向氮化处理腔13内输入氨气，接着由蓄电池3向导电内壁201和载物架供电，通电后，氨气分解成的N2和H2又电离成N+和H+，其中N+渗入钢制工件的表层，形成合金化合物层及扩散层，从而提高离子氮化层的深度，改善工件表面的组织和性能
在本实施例中，氮化罐2上端安装有与氮化处理腔13连通的催化剂传输管7，催化剂传输管7上设有阀门8。通过在氮化罐2上端安装与氮化处理腔13连通的催化剂传输管7，催化剂传输管7上设有阀门8，由催化剂传输管7实现对氮化罐2内输入稀土有机溶剂，稀土有机溶剂中的稀土元素Re 等，可有效提高渗入N+的活力，使其在工件表面的扩散速度加快，从而提高离子氮化层的深度，改善工件表面的组织和性能。
在本实施例中，承载架17上端相对于承载架17的中心对称安装有导电限位板18，通过在承载架17上端相对于承载架17的中心对称安装导电限位板18，如此可提高对工件固定的稳定性，提高了工件氮化处理的质量。
在本实施例中，氨气传输管10在氮化处理腔13内安装有第一传输支管 14，第一传输支管14的下端且相对第一传输支管14的中心对称设有第二传输支管15，第二传输支管15相对的一侧均设有多个喷头20。氨气传输管10 在氮化处理腔13内安装第一传输支管14，并在第一传输支管14的下端且相对第一传输支管14的中心对称设有第二传输支管15，并在第二传输支管15 上设多个喷头20，如此可提高对工件喷料的均匀性，进而提高了离子氮化炉氮化处理的效率和质量。
在本实施例中，第一传输支管14位于承载架17上方，第一传输支管14 在承载架17上方设有供工件移动的传输通道16。通过使第一传输支管14位于承载架17上方，第一传输支管14在承载架17上方设供工件移动的传输通道16，如此方便了工件的移动，提高了离子氮化炉工作的便利性。
在本实施例中，导电限位板18相对的一侧均安装有第一活塞25，第一活塞25远离导电限位板18的一侧安装有活塞轴23，活塞轴23远离第一活塞 25的一端安装有第二活塞22，第二活塞22远离活塞轴23的一端安装有弹性限位板21。通过在导电限位板18相对的一侧安装第一活塞25、活塞轴23和第二活塞22，利用活塞轴23在第一活塞25和第二活塞22内伸缩，实现了弹性辖内板能够在水平方向上具有伸缩量，如此可满足不同尺寸工件的限位固定，提高了离子氮化炉工作的灵活性。
在本实施例中，第一活塞25和第二活塞22之间设有弹簧24，弹簧24套接在活塞轴23的外周。通过在第一活塞25和第二活塞22之间设弹簧24，弹簧24套接在活塞轴23的外周，利用弹簧24的伸缩性，实现了弹性限位板21 之间具有一定的伸缩量，如此可实现对不同尺寸的工件进行限位。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型。
Claims (7)
1.一种新型高频脉冲离子氮化炉，其特征在于，包括底座，底座上安装有氮化罐，氮化罐内设有氮化处理腔，氮化罐上端安装有密封氮化处理腔的密封盖板，氮化罐的一侧设有蓄电池，氮化罐包括绝缘外壳和导电内壁，蓄电池上设有与导电内壁电连接的正极导电杆，氮化罐内底部安装有绝缘座，绝缘座上安装有承载架，蓄电池上设有与承载架电连接的负极导电杆，氮化罐的一侧设有氨气罐，氨气罐上设有与氮化处理腔连通的氨气传输管，氨气罐的一侧设有泵体，氮化罐上设有检测氮化处理腔内压力的压力表。
2.如权利要求1所述的新型高频脉冲离子氮化炉，其特征在于，氮化罐上端安装有与氮化处理腔连通的催化剂传输管，催化剂传输管上设有阀门。
3.如权利要求1所述的新型高频脉冲离子氮化炉，其特征在于，承载架上端相对于承载架的中心对称安装有导电限位板。
4.如权利要求1所述的新型高频脉冲离子氮化炉，其特征在于，氨气传输管在氮化处理腔内安装有第一传输支管，第一传输支管的下端且相对第一传输支管的中心对称设有第二传输支管，第二传输支管相对的一侧均设有多个喷头。
5.如权利要求4所述的新型高频脉冲离子氮化炉，其特征在于，第一传输支管位于承载架上方，第一传输支管在承载架上方设有供工件移动的传输通道。
6.如权利要求1所述的新型高频脉冲离子氮化炉，其特征在于，导电限位板相对的一侧均安装有第一活塞，第一活塞远离导电限位板的一侧安装有活塞轴，活塞轴远离第一活塞的一端安装有第二活塞，第二活塞远离活塞轴的一端安装有弹性限位板。
7.如权利要求6所述的新型高频脉冲离子氮化炉，其特征在于，第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，弹簧套接在活塞轴的外周。
Priority Applications (1)
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| CN201922326025.1U CN211522300U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种新型高频脉冲离子氮化炉 |
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| CN201922326025.1U CN211522300U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种新型高频脉冲离子氮化炉 |
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| CN211522300U true CN211522300U (zh) | 2020-09-18 |
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ID=72446363
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| CN201922326025.1U Active CN211522300U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种新型高频脉冲离子氮化炉 |
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| CN (1) | CN211522300U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112281108A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-29 | 南京国重新金属材料研究院有限公司 | 高温氮化处理装置 |
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2019
- 2019-12-23 CN CN201922326025.1U patent/CN211522300U/zh active Active
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