CN211521920U - 一种含油污泥脱水除油装置 - Google Patents

一种含油污泥脱水除油装置 Download PDF

Info

Publication number
CN211521920U
CN211521920U CN201922380927.3U CN201922380927U CN211521920U CN 211521920 U CN211521920 U CN 211521920U CN 201922380927 U CN201922380927 U CN 201922380927U CN 211521920 U CN211521920 U CN 211521920U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
box
oil
box body
alum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201922380927.3U
Other languages
English (en)
Inventor
周逍军
刘伟
周建良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liu Chunmei
Original Assignee
Beijing Huaxia Ansheng Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Huaxia Ansheng Technology Co ltd filed Critical Beijing Huaxia Ansheng Technology Co ltd
Priority to CN201922380927.3U priority Critical patent/CN211521920U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211521920U publication Critical patent/CN211521920U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种含油污泥脱水除油装置,包括箱体,所述箱体底部固定连接有支脚,所述箱体顶部固定连接有进液口,所述进液口一侧设置有明矾发出器,所述明矾发出器和箱体顶部固定连接,所述明矾发出器底部设置在箱体内,所述箱体底部设置为圆弧状,所述箱体底部开设有出沙口,所述出沙口外壁转动连接有第一阀门,箱体一侧外壁固定连接有输送管。本实用新型箱体顶部设置有进液口,含油污水通过进液口进入箱体内,由于一般含油污水会含有泥沙,箱体顶部设置有明矾发出器,通过明矾作用使泥沙沉淀,从出沙口排出,而除沙后的污水进入后续流程,除去泥沙可以提升后续的脱水去油的效率,并且提升装置的使用寿命。

Description

一种含油污泥脱水除油装置
技术领域
本实用新型涉及除油装置技术领域,尤其涉及一种含油污泥脱水除油装置。
背景技术
含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的,而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等,因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏,外泄到地面,沉积到海洋、湖泊、河底,与泥土、水等混合在一起而形成的油、土,水,甚至掺混有等其他污染物的混合物。
在油污泥处置过程中,特别是落地油泥的处理,油泥中的含砂含泥量比较大,导致系统耗能及设备损耗较大,这些泥沙在贯穿整个处理设备过程中增加设备运行成本;比如在物料提升、运输过程中都会产生额外的能量损失;容易造成管道堵塞;机械设备磨损及密封系统的破坏减少设备使用寿命等,因此一种能够除去泥沙的除油脱水装置显得重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种含油污泥脱水除油装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种含油污泥脱水除油装置,包括箱体,所述箱体底部固定连接有支脚,所述箱体顶部固定连接有进液口,所述进液口一侧设置有明矾发出器,所述明矾发出器和箱体顶部固定连接,所述明矾发出器底部设置在箱体内,所述箱体底部设置为圆弧状,所述箱体底部开设有出沙口,所述出沙口外壁转动连接有第一阀门,箱体一侧外壁固定连接有输送管,所述输送管远离箱体一端固定连接有第一水泵,所述第一水泵另一端固定连接有去油箱,所述去油箱另一端固定连接有脱水箱,所述去油箱和脱水箱通过输送管固定连接,所述去油箱和脱水箱之间转动连接有第二阀门。
优选的,所述箱体圆弧底部固定连接有振动电机。
优选的,所述去油箱底部固定连接有电机箱,电机箱顶部转动连接有转动轴,转动轴外壁固定连接有转动横杆,转动横杆一端固定连接有刮板,去油箱顶部固定连接有刮油器,刮油器一侧固定连接有出油口,出油口另一端固定连接有存油箱。
优选的,所述脱水箱底部固定连接有加热箱,脱水箱顶部设置有气口,气口另一端固定连接有风机,风机另一端固定连接有冷凝箱,冷凝箱远离风机一端开设有出水口,脱水箱底部一侧外壁开设有污水口,污水口转动连接有第三阀门。
优选的,所述进液口固定连接有第一滤网,第一水泵和箱体之间固定连接有第二过滤网。
优选的,所述脱水箱靠近第三阀门一侧固定连接有输送管,输送管固定连接有第二水泵,输送管另一端和第一水泵一侧的输送管固定连接。
本实用新型的有益效果为:
1、箱体顶部设置有进液口,含油污水通过进液口进入箱体内,由于一般含油污水会含有泥沙,箱体顶部设置有明矾发出器,通过明矾作用使泥沙沉淀,从出沙口排出,而除沙后的污水进入后续流程,除去泥沙可以提升后续的脱水去油的效率,并且提升装置的使用寿命。
2、去油箱通过设置电机带动转动轴转动,从而带动转动横杆转动,配合顶部的刮油器,可以有效的使污水里面的油污进入存油箱,而转动横杆一端的刮板可以对去油箱内壁进行刮拭,顺便达到清理的目的,具有很高的实用性。
3、脱水箱靠近第三阀门一侧固定连接有输送管,输送管固定连接有第二水泵,输送管另一端和第一水泵一侧的输送管固定连接,通过以上设置,可以形成一个循环的去油脱水的过程,当第一次完成的污水从脱水箱排出时,可以控制第一水泵将污水吸取进入第二次去油脱水,直到达到最好效果,保证了装置的高效性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提出的一种含油污泥脱水除油装置的主体结构示意图;
图2为本实用新型实施例1提出的一种含油污泥脱水除油装置的剖面结构示意图;
图3为本实用新型实施例2提出的一种含油污泥脱水除油装置的剖面结构示意图。
图中:1箱体、2支脚、3出沙口、4第一阀门、5去油箱、6电机箱、7第二阀门、8加热箱、9脱水箱、10污水口、11第三阀门、12出水口、13冷凝箱、14风机、15存油箱、16第二水泵、17输送管、18第一水泵、19明矾发出器、20进液口、21第一过滤网、22振动电机、23转动横杆、24刮板、25刮油器、26第二过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2,一种含油污泥脱水除油装置,包括箱体1,箱体1底部固定连接有支脚2,箱体1顶部固定连接有进液口20,进液口20一侧设置有明矾发出器19,明矾发出器19和箱体1顶部固定连接,明矾发出器19底部设置在箱体1内,箱体1底部设置为圆弧状,箱体1底部开设有出沙口3,出沙口3外壁转动连接有第一阀门4,箱体1一侧外壁固定连接有输送管17,输送管17远离箱体1一端固定连接有第一水泵18,第一水泵18另一端固定连接有去油箱5,去油箱5另一端固定连接有脱水箱9,去油箱5和脱水箱9通过输送管17固定连接,去油箱5和脱水箱9之间转动连接有第二阀门7,箱体1顶部设置有进液口20,含油污水通过进液口20进入箱体1内,由于一般含油污水会含有泥沙,箱体1顶部设置有明矾发出器19,通过明矾作用使泥沙沉淀,从出沙口3排出,而除沙后的污水进入后续流程,除去泥沙可以提升后续的脱水去油的效率,并且提升装置的使用寿命。
本实用新型中,箱体1圆弧底部固定连接有振动电机22,促进泥沙排出,防止堆积;
去油箱5底部固定连接有电机箱6,电机箱6顶部转动连接有转动轴,转动轴外壁固定连接有转动横杆23,转动横杆23一端固定连接有刮板24,去油箱5顶部固定连接有刮油器25,刮油器25一侧固定连接有出油口,出油口另一端固定连接有存油箱15,去油箱5通过设置电机带动转动轴转动,从而带动转动横杆23转动,配合顶部的刮油器25,可以有效的使污水里面的油污进入存油箱15,而转动横杆23一端的刮板可以对去油箱5内壁进行刮拭,顺便达到清理的目的,具有很高的实用性;
脱水箱9底部固定连接有加热箱8,脱水箱9顶部设置有气口,气口另一端固定连接有风机14,风机14另一端固定连接有冷凝箱13,冷凝箱13远离风机14一端开设有出水口12,脱水箱9底部一侧外壁开设有污水口10,污水口10转动连接有第三阀门11,通过以上设置进行脱水;
进液口20固定连接有第一滤网21,第一水泵18和箱体1之间固定连接有第二过滤网26,多层进行过滤。
工作原理:在本装置空闲处,将上述中所有组件,其指代结构件进行连接,具体连接手段应参考下述工作原理中,各组件之间先后工作顺序完成连接,其详细连接手段为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不再对其做说明,使用该装置的时候箱体1顶部设置有进液口20,含油污水通过进液口20进入箱体1内,由于一般含油污水会含有泥沙,箱体1顶部设置有明矾发出器19,通过明矾作用使泥沙沉淀,从出沙口3排出,而除沙后的污水进入后续流程,除去泥沙可以提升后续的脱水去油的效率,并且提升装置的使用寿命。
实施例2
参照图3,一种含油污泥脱水除油装置,脱水箱9靠近第三阀门11一侧固定连接有输送管17,输送管17固定连接有第二水泵16,输送管17另一端和第一水泵18一侧的输送管17固定连接。
工作原理:脱水箱9靠近第三阀门11一侧固定连接有输送管17,输送管17固定连接有第二水泵16,输送管17另一端和第一水泵18一侧的输送管17固定连接,通过以上设置,可以形成一个循环的去油脱水的过程,当第一次完成的污水从脱水箱9排出时,可以控制第一水泵18将污水吸取进入第二次去油脱水,直到达到最好效果,保证了装置的高效性。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含油污泥脱水除油装置,包括箱体(1),所述箱体(1)底部固定连接有支脚(2),其特征在于,所述箱体(1)顶部固定连接有进液口(20),所述进液口(20)一侧设置有明矾发出器(19),所述明矾发出器(19)和箱体(1)顶部固定连接,所述明矾发出器(19)底部设置在箱体(1)内,所述箱体(1)底部设置为圆弧状,所述箱体(1)底部开设有出沙口(3),所述出沙口(3)外壁转动连接有第一阀门(4),箱体(1)一侧外壁固定连接有输送管(17),所述输送管(17)远离箱体(1)一端固定连接有第一水泵(18),所述第一水泵(18)另一端固定连接有去油箱(5),所述去油箱(5)另一端固定连接有脱水箱(9),所述去油箱(5)和脱水箱(9)通过输送管(17)固定连接,所述去油箱(5)和脱水箱(9)之间转动连接有第二阀门(7)。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥脱水除油装置,其特征在于,所述箱体(1)圆弧底部固定连接有振动电机(22)。
3.根据权利要求1所述的一种含油污泥脱水除油装置,其特征在于,所述去油箱(5)底部固定连接有电机箱(6),电机箱(6)顶部转动连接有转动轴,转动轴外壁固定连接有转动横杆(23),转动横杆(23)一端固定连接有刮板(24),去油箱(5)顶部固定连接有刮油器(25),刮油器(25)一侧固定连接有出油口,出油口另一端固定连接有存油箱(15)。
4.根据权利要求1所述的一种含油污泥脱水除油装置,其特征在于,所述脱水箱(9)底部固定连接有加热箱(8),脱水箱(9)顶部设置有气口,气口另一端固定连接有风机(14),风机(14)另一端固定连接有冷凝箱(13),冷凝箱(13)远离风机(14)一端开设有出水口(12),脱水箱(9)底部一侧外壁开设有污水口(10),污水口(10)转动连接有第三阀门(11)。
5.根据权利要求4所述的一种含油污泥脱水除油装置,其特征在于,所述进液口(20)固定连接有第一滤网(21),第一水泵(18)和箱体(1)之间固定连接有第二过滤网(26)。
6.根据权利要求1或4所述的一种含油污泥脱水除油装置,其特征在于,所述脱水箱(9)靠近第三阀门(11)一侧固定连接有输送管(17),输送管(17)固定连接有第二水泵(16),输送管(17)另一端和第一水泵(18)一侧的输送管(17)固定连接。
CN201922380927.3U 2019-12-26 2019-12-26 一种含油污泥脱水除油装置 Active CN211521920U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201922380927.3U CN211521920U (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种含油污泥脱水除油装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201922380927.3U CN211521920U (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种含油污泥脱水除油装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211521920U true CN211521920U (zh) 2020-09-18

Family

ID=72447350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201922380927.3U Active CN211521920U (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种含油污泥脱水除油装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211521920U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110878756B (zh) 一种多功能水泵
CN206279015U (zh) 一体式污水废水环保处理装置
CN208372622U (zh) 一种润滑油脱水过滤器
CN101723478A (zh) 移动式污水处理且能回收再利用的装置
CN105155650A (zh) 混凝土泵管清洗水回收利用系统
CN206751561U (zh) 高效造纸一体化处理装置
CN211521920U (zh) 一种含油污泥脱水除油装置
CN201882993U (zh) 含油污水沉降处理装置
CN217909249U (zh) 一种电极糊生产用冷却循环自动供水装置
CN205933434U (zh) 一种新型油水分离装置
CN213038450U (zh) 一种河道修复用淤泥清除装置
CN212451120U (zh) 一种煤码头污水处理设备
CN210287035U (zh) 一种多功能智能化全自动隔油提升设备
KR101312498B1 (ko) 수중 분쇄 배수 펌프, 배관 이송 볼텍스 가속기 및 이를 이용한 오수 이송 시스템
CN207294390U (zh) 一种污水治理装置
CN217041567U (zh) 一种液面漂浮物汲取装置
CN103785527B (zh) 超声滚动清洗装置
CN210564426U (zh) 一种油田钻井泥浆用高效脱水装置
CN111268813A (zh) 一种隔油油泥收集器及隔油提升一体化设备
CN211204673U (zh) 事故处理泵
CN211497346U (zh) 一种防止堵塞的高效型污泥浓缩机
CN215232674U (zh) 一种农村生活污水处理装置
CN220736362U (zh) 一种污泥沉淀池的污泥清理装置
CN221325231U (zh) 一种用于火电厂冷却塔的在线清淤装置
CN212236172U (zh) 一种防堵塞节能污水处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240204

Address after: Room 503, Door 4, Building 27, Cherry Blossom Garden, Heping Street, Chaoyang District, Beijing, 100000

Patentee after: Liu Chunmei

Country or region after: China

Address before: Room 305, 3rd Floor, Building 186A, Litang Road, Dongxiaokou Town, Changping District, Beijing, 100000

Patentee before: Beijing Huaxia Ansheng Technology Co.,Ltd.

Country or region before: China