CN211518498U - 3d打印机近端挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及3D打印机近端挤出装置,包括步进电机、滚动齿轮、摩擦齿轮、喷头、挤出机构,挤出机构与步进电机连接,挤出机构开设有齿槽,齿槽内设置有滚动齿轮以及摩擦齿轮,步进电机输出轴与摩擦齿轮连接,滚动齿轮与摇杆一侧安装连接,摇杆另一侧设置有紧定螺钉,喷头固定设置于所述挤出机构下端部,并与挤出机构连接成整体,挤出机构在打印过程中随着喷头移动而移动。3D打印机近端挤出机构通过与挤出机构连为一体的喷头,可满足耐热性树脂熔融粘度大的特性,可实现提供足够且稳定的挤出力保证熔融树脂挤出成形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤出装置,特别是涉及3D打印机近端挤出装置,属于3D打印机装备技术领域。
背景技术
3D打印技术相比其他制造工艺具有更为优异的复杂形状制造能力,适于多品种个性复杂形状塑料制品的快速开发。FDM-3D打印是应用工艺熔融沉积制造工艺,FDM的材料一般是热塑性材料,如蜡、ABS、尼龙等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动,同时将熔化的材料挤出,材料迅速凝固,并与周围的材料凝结。FDM-3D打印优点包括:由于热融挤压头系统构造原理和操作简单,维护成本低,系统运行安全;成型速度慢,用熔融沉积方法生产出来的产品,不需要SLA中的刮板再加工这一道工序;用蜡成型的零件原型,可以直接用于熔模铸造;可以成型任意复杂程度的零件,常用于成型具有很复杂的内腔、孔等零件;原材料在成型过程中无化学变化,制件的翘曲变形小;原材料利用率高,且材料寿命长。
树脂是塑料制品加工原料之一,是塑料主要成分,相较普通树脂FDM-3D打印机,耐热树脂FDM-3D打印机需要热量远高于普通树脂,由于在打印设备、打印工艺及成型成性控制技术均存在较大难度,故目前耐热性树脂应用相对较少。
本专利申请正是在这一背景下提出了3D打印机近端挤出装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点,而提供一种3D打印机近端挤出装置。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的:
3D打印机近端挤出装置,包括步进电机、滚动齿轮、摩擦齿轮、喷头、挤出机构,所述挤出机构与所述步进电机连接,所述挤出机构开设有齿槽,所述齿槽内设置有所述滚动齿轮以及所述摩擦齿轮,所述步进电机输出轴与所述摩擦齿轮连接,所述滚动齿轮与摇杆一侧安装连接,所述摇杆另一侧设置有紧定螺钉,所述喷头固定设置于所述挤出机构下端部。
所述摩擦齿轮与所述滚动齿轮之间存在有与丝材外径相当的间距。
本实用新型的有益效果:本实用新型由于采用上述技术方案,
本3D打印机近端挤出机构通过与挤出机构连为一体的喷头,可满足耐热性树脂熔融粘度大的特性,可实现提供足够且稳定的挤出力保证熔融树脂挤出成形。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1、步进电机;2、滚动齿轮;3、摩擦齿轮;4、紧定螺钉;5、喷头;6、挤出机构。
具体实施方式
下面结合附图和实例,对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示,本实用新型3D打印机近端挤出装置,包括步进电机1、滚动齿轮2、摩擦齿轮3、喷头5、挤出机构6,挤出机构6与步进电机1连接,挤出机构6开设有齿槽,齿槽内设置有滚动齿轮2以及摩擦齿轮3,摩擦齿轮3与滚动齿轮2之间存在有与丝材外径相当的间距,,步进电机1输出轴与摩擦齿轮3连接,滚动齿轮2与摇杆一侧安装连接,摇杆另一侧设置有紧定螺钉4,通过拧动紧定螺钉4挤压摇杆调整滚动齿轮2和摩擦齿轮3的距离,实现夹紧丝材,通过步进电机1带动摩擦齿轮3的正反向转动实现挤丝和回抽动作,喷头5固定设置于挤出机构6下端部,并与挤出机构6连接成整体,挤出机构6在打印过程中随着喷头移动而移动。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (2)
1.3D打印机近端挤出装置,包括步进电机、滚动齿轮、摩擦齿轮、喷头、挤出机构,其特征在于:所述挤出机构与所述步进电机连接,所述挤出机构开设有齿槽,所述齿槽内设置有所述滚动齿轮以及所述摩擦齿轮,所述步进电机输出轴与所述摩擦齿轮连接,所述滚动齿轮与摇杆一侧安装连接,所述摇杆另一侧设置有紧定螺钉,所述喷头固定设置于所述挤出机构下端部。
2.根据权利要求1所述的3D打印机近端挤出装置,其特征在于,所述摩擦齿轮与所述滚动齿轮之间存在有与丝材外径相当的间距。
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