CN220534815U - 一种注塑模具用热流道喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，公开了一种注塑模具用热流道喷嘴，包括模座、开设在模座内部的主热流通道、设置在主热流通道内部的恒温加热搅拌组件、四组与主热流通道相连通的支热流通道以及与支热流通道出口端固定连通的注塑喷头，所述恒温加热搅拌组件包括分别转动连接在主热流通道内腔两侧的转轴一、等距周向固定连接在转轴一外部的叶片、转动连接在转轴一下方的转轴二、等距周向固定连接在转轴二外部的搅拌杆、以及等距固定安装在主热流通道外部的电加热管，本实用新型通过加设的恒温加热搅拌组件有效的避免了因模座的温度较低且搅拌叶片与加热丝的搅拌以及加热范围有限，使得热熔塑料容易出现遇冷固化的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，尤其涉及一种注塑模具用热流道喷嘴。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在注塑时通常需要向模具内部注入待成型材料，因此就要使用到专门的热流道喷嘴。
在公告号为CN218429808U的中国实用新型专利中公开了一种注塑模具用恒温热流道结构，该装置通过设置的恒温搅拌机构和加热机构，使热流道内的塑料能够保持恒温，避免因塑料温度降低从而固化堵塞在通道内，针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：
该装置在实际使用时，热熔塑料在经过搅拌加热过后会流入至主热流通道的底部，由于第二模座的温度远低于热熔塑料的温度，使其在与热熔塑料接触时，容易出现遇冷固化的情况，并且搅拌叶片与加热丝的搅拌以及加热范围有限，难以对主热流通道的下部产生作用，从而降低了热熔塑料整体的流动性。
实用新型内容
为解决上述背景技术中因模座的温度较低且搅拌叶片与加热丝的搅拌以及加热范围有限，使得热熔塑料容易出现遇冷固化的问题，本实用新型提供一种注塑模具用热流道喷嘴。
本实用新型采用以下技术方案实现：一种注塑模具用热流道喷嘴，包括模座、开设在模座内部的主热流通道、设置在主热流通道内部的恒温加热搅拌组件、四组与主热流通道相连通的支热流通道以及与支热流通道出口端固定连通的注塑喷头。
所述恒温加热搅拌组件包括分别转动连接在主热流通道内腔两侧的转轴一、等距周向固定连接在转轴一外部的叶片、转动连接在转轴一下方的转轴二、等距周向固定连接在转轴二外部的搅拌杆、以及等距固定安装在主热流通道外部的电加热管。
作为上述方案的进一步改进，所述模座的顶部设置有进料管并与主热流通道相连通，所述模座的外部加设有玻璃棉保温层，加设的进料管便于将热熔状态的塑料注入进主热流通道中，加设的玻璃棉保温层能够减缓热量的散失，防止热熔塑料冷却固化。
作为上述方案的进一步改进，所述主热流通道与支热流通道的内部均设置有温度传感器，便于监控热熔塑料的温度，防止因温度过低或过高而影响注塑加工。
作为上述方案的进一步改进，所述叶片的末端固定连接有搅拌块，便于利用压力注塑所带来的冲击力带动叶片转动。
作为上述方案的进一步改进，所述转轴一与转轴二的一端分别同轴固定连接有传动轮一以及传动轮二，所述传动轮一与传动轮二之间通过传动带传动连接，便于在叶片转动的同时带动搅拌杆转动来对热熔塑料进行均匀搅拌。
作为上述方案的进一步改进，所述支热流通道的外部套设有螺旋电加热丝，能够在热熔塑料流向注塑喷头的过程中持续均匀的进行加热。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过电加热管能够预先对主热流通道进行加热，防止因模座的温度较低，使得容易导致热熔塑料固化的情况发生，同时，加设的螺旋电加热丝能够对支热流通道进行预热并且在热熔塑料流向注塑喷头的过程中还能持续均匀的对其进行加热，进一步的保证了热熔塑料的流动性，设置的玻璃棉保温层能够有效的降低热量散失。
2、本实用新型通过在向主热流通道内部进行压力注塑时，利用注塑所带来的冲击力带动叶片转动，并在传动轮一、传动轮二以及传动带之间的传动配合，使得同时带动搅拌杆转动，从而实现了对主热流通道内部的热熔塑料搅拌的目的，使其能够均匀受热，同时通过搅拌还能够将热熔塑料内部添加的原料进行充分混合，有效的提高了注塑加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型恒温加热搅拌组件纵剖立体结构示意图；
图3为本实用新型支热流通道与螺旋电加热丝连接结构纵剖示意图。
主要符号说明：
1、模座；2、主热流通道；3、恒温加热搅拌组件；4、支热流通道；5、注塑喷头；6、进料管；7、搅拌块；8、传动轮一；9、传动轮二；10、传动带；11、螺旋电加热丝；31、转轴一；32、叶片；33、转轴二；34、搅拌杆；35、电加热管。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1：
请结合图1-3，本实施例的一种注塑模具用热流道喷嘴，包括模座1、开设在模座1内部的主热流通道2、设置在主热流通道2内部的恒温加热搅拌组件3、四组与主热流通道2相连通的支热流通道4以及与支热流通道4出口端固定连通的注塑喷头5，模座1的顶部设置有进料管6并与主热流通道2相连通，模座1的外部加设有玻璃棉保温层，加设的进料管6便于将热熔状态的塑料注入进主热流通道2中，加设的玻璃棉保温层能够减缓热量的散失，防止热熔塑料冷却固化，主热流通道2与支热流通道4的内部均设置有温度传感器，便于监控热熔塑料的温度，防止因温度过低或过高而影响注塑加工，支热流通道4的外部套设有螺旋电加热丝11，能够在热熔塑料流向注塑喷头5的过程中持续均匀的进行加热。
恒温加热搅拌组件3包括分别转动连接在主热流通道2内腔两侧的转轴一31、等距周向固定连接在转轴一31外部的叶片32、转动连接在转轴一31下方的转轴二33、等距周向固定连接在转轴二33外部的搅拌杆34、以及等距固定安装在主热流通道2外部的电加热管35，叶片32的末端固定连接有搅拌块7，便于利用压力注塑所带来的冲击力带动叶片32转动，转轴一31与转轴二33的一端分别同轴固定连接有传动轮一8以及传动轮二9，传动轮一8与传动轮二9之间通过传动带10传动连接，便于在叶片32转动的同时带动搅拌杆34转动来对热熔塑料进行均匀搅拌。
本申请实施例中一种注塑模具用热流道喷嘴的实施原理为：首先通过打开电加热管35以及螺旋电加热丝11来分别对主热流通道2以及支热流通道4进行预热，接着通过进料管6向主热流通道2内部进行压力注塑，通过注塑时所带来的冲击力带动叶片32转动，并在传动轮一8、传动轮二9以及传动带10之间的传动配合，使得同时带动搅拌杆34转动，从而实现了对主热流通道2内部的热熔塑料搅拌的目的，使其能够均匀受热，同时通过搅拌还能够将热熔塑料内部添加的原料进行充分混合，然后热熔塑料通过支热流通道4流至注塑喷头5处，在流动的过程中通过螺旋电加热丝11的持续均匀加热，能够进一步的保证了热熔塑料的流动性，最后热熔塑料通过注塑喷头5喷射出。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：模座1的顶部设置有进料管6并与主热流通道2相连通，模座1的外部涂覆有RLHY-12/800耐高温隔热保温涂料，相比玻璃棉保温层具有耐用，保温层较薄，总体体积小等优点，便于生产加工。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种注塑模具用热流道喷嘴，其特征在于，包括模座、开设在模座内部的主热流通道、设置在主热流通道内部的恒温加热搅拌组件、四组与主热流通道相连通的支热流通道以及与支热流通道出口端固定连通的注塑喷头；
所述恒温加热搅拌组件包括分别转动连接在主热流通道内腔两侧的转轴一、等距周向固定连接在转轴一外部的叶片、转动连接在转轴一下方的转轴二、等距周向固定连接在转轴二外部的搅拌杆、以及等距固定安装在主热流通道外部的电加热管。
2.如权利要求1所述的一种注塑模具用热流道喷嘴，其特征在于，所述模座的顶部设置有进料管并与主热流通道相连通，所述模座的外部加设有玻璃棉保温层。
3.如权利要求1所述的一种注塑模具用热流道喷嘴，其特征在于，所述主热流通道与支热流通道的内部均设置有温度传感器。
4.如权利要求1所述的一种注塑模具用热流道喷嘴，其特征在于，所述叶片的末端固定连接有搅拌块。
5.如权利要求1所述的一种注塑模具用热流道喷嘴，其特征在于，所述转轴一与转轴二的一端分别同轴固定连接有传动轮一以及传动轮二，所述传动轮一与传动轮二之间通过传动带传动连接。
6.如权利要求1所述的一种注塑模具用热流道喷嘴，其特征在于，所述支热流通道的外部套设有螺旋电加热丝。
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